电池仓之类型及结构文档格式.docx

1、4.51.51.0与间距 .槽宽 10.5mm, 两槽中心线间距如图示 10.5mm.此尺寸是电池仓中电池弹弓正极方在正视下的开口尺寸,从背视图中尺寸须联系到 0.8+0.6 两个尺寸 .2.规定此规格根据 :因电池弹弓正极的高度按照现有规定本司的电池弹弓正极高度为 1.5mm, 使弹弓方便装入 .3.原因 :电池仓内的此方孔在模具上称为碰穿孔 ,需做镶件配合 .考虑到模具的使用寿命与镶件强度 ,须规范此尺寸 .电池仓中电池负极方在正视下的方孔尺寸 .2.根据 :因电池弹弓负极高度与外径决定此尺寸须有的尺寸.否则小该尺寸电池弹弓将不易装入 .装入电池弹弓的胶壁厚度 ,固定电池弹弓 .此厚度只为

2、参考 ,最小的厚度可为 1.2mm. 但是如果太薄 ,即小于此厚度 ,胶壁会容易变形 ,导致电池弹弓在做跌落测试中 ,较易从电池弹弓槽内跳落出来 .因此胶壁的厚度必须加强以减轻对扣骨的承受强度 .电池仓壁厚的极限参考值 .但是在空间不允许的情况下 ,厚度可选择 0.8mm.电池弹弓槽位长度 . 17.6 2. 根据 :无绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长度约17.4mm. 单边间隙为 0.1mm.有充电功能的电池仓在一端负极开此方孔 ,以便装入充电片充电片的配合尺寸与小柱子的高度尺寸 .但是没有充电功能的电池仓 ,可按照 点的尺寸进行设设计 .2.根据:根据充电电池剪脚尺寸长度,以及现

3、有充电片（料5.0X5.0号 :AW990WT54801. 暂时确定的尺寸规格 .3.胶柱作用 :充电片目前选用烫胶方式 ,胶柱用于固定充电片 .4.补充说明 :如果选用的充电片不是以上的料号而是其它 ,但充电片应该优先选用本公司现有的充电片 ,尺寸数值可另行设计 .电池弹弓单极所使用的宽度 .7.22.根据 :AAA 电池所有使用的弹弓外径 ?7.0, 单边留有 0.1 间隙 .1.定义 :装入电池弹弓的槽位宽度 .现有的 AAA 电池弹弓规定选用的弹簧钢线外径?0.5, 因此0.6槽宽的尺寸应为 0.6. 而挡住电池弹弓的胶位厚度为0.8.0.83.胶位为 0.8 的理由 :因为为金霸王电

4、池正极头部高度H=0.8, 为使电池正极头部特殊尺寸能与电池弹弓相接触导通,需要此厚度 .电池弹弓扣骨尺寸 .根据扣骨宽度的尺寸 1.5 所设计 ,扣骨需要一定的强度须保（11）2.5X3.4证现要求的尺寸 .因为此方孔是一个插穿孔 ,在模具上作为插穿的镶件 ,镶件不宜太小 ,否则镶件易变形和影响使用寿命 .、数值定义 :从电池仓底部往上标注的中心线位置 ,其数值大小为AAA 电池直径 ?10.5 的一半 ,象征的意义是电池弹弓的圆心点与电池在电池内相对对齐 .、数值定义 :相对从电池仓底部测量数据 ,目的是给出模具镶件从后模插入深度的参考数值 .下面 3.5 可证明此点 .（12） 、数值定

5、义 : 根据电池弹弓的外径尺寸 ?7.0, 以 标注的相对中心线为参考值 .弹弓装入到位后其外径的一半值为 3.5.说明 、数值定义 :扣骨相对以上说明的中心线的距离 ,3.6 比 3.5 高出0.1 是留出的配合公差 .、数值定义 :扣骨相对胶壁的高度也恰是电池弹弓槽位宽度的尺寸,要求设计时扣骨高度不可再大于此规格 ,否则电池弹弓不易装入 .相反 ,则在跌落测试中导致电池弹弓易脱落 .、数值定义 :此尺寸也为保证扣骨强度而设计 ,如果扣骨太小 ,则会发生在装配电池弹弓时扣骨被损伤 ,导致电池弹弓易脱落 .、数值定义 :这是在扣骨上做出的一个倒角 ,作用是便于电池弹弓较易装入电池弹弓的槽内 .

6、、备注 :图中注明了该图为电池弹弓的装配图 ,也同时显示装配的位置及配合公差 .（13）1.剖面说明 :根据表一的图形 ,此剖面图为 SEC:A-A.2.方式一 :底部平直 .其特点是模具简单 ,配数容易 ,方便查数 .说明3.方式二 :底部凹形 .其特点是节省空间 ,当相配合的电子元件与电池仓有空间干涉时 ,底部出现凹形是能够放入电子元件 .3.1.2 AAA 电池仓有绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项 :图示 时作同一标准实行 .此数值取值为电池与电池两中心线的距离加上中间绝缘骨位厚度 1.0 而得出的数值 .11.52. 根据 :因此根据 AAA 电池的最大直径 ?10.5 设定电

7、池仓中电池槽的槽宽与间距 .单个槽宽 10.5mm, 两槽中心间隔的绝缘骨厚度1.0. 如图示两个电池槽的中心线间隔为 11.5mm.此数值代表中间绝缘骨的厚度 ,仅供参考 .1.0绝缘骨太厚占用整个电池仓的空间太多 ,造成电池仓空间过大 .如果绝缘骨太薄会在注塑时造成困难胶位难啤满 .绝缘胶骨相对电池仓底部的高度 .仅供参考 .8.0设定高度 H=8.0 是参考值 .此数值可以加高 .但是与后面所论述到的电池门有一定关联 .如果骨位高度超过 8.0, 那么在电池门上加入加强筋时 ,会没有空间使用 .因此根据相关联的结构取值 8.0 是理想的结构 .有绝缘骨位的电池弹弓正负极和负正极电池弹弓长

8、度约18.4mm. 单边间隙为 0.1mm. 18.6 3. 原因 :因为电池弹弓正负极和负正极装入电池弹弓槽位时 ,间隙不可太大 .间隙过大 ,则电池弹弓易移动跳出 .如果间隙没有或者过小 ,对装入的电池弹弓造成压缩 ,挤迫电池弹弓扣骨 ,同样电池弹弓会跳出 .（5）4.表示绝缘胶骨的拔模斜度 .5.设计时加入的圆角 ,圆角不能太大 ,因为胶位过厚 ,导致胶件啤塑时缩水 . 凹形的形状与深度根据需要设计 .形状仅供参考 .3.1.3 AAA 电池仓无绝缘骨用电池弹片的结构说明及设计注意事项 :电池 仓结 构图数值大小 说 明 内 容45.01.定义 :项相同 .装入电池弹片的宽度 .现使用的

9、电池弹片规格如 :3880 的电池弹片 .须保证此装配宽度 .装配图中已显示了磷铜片在压紧弹弓时有一个高度 ,此高度1.8约 H=1.6mm, 且在 中的尺寸 6.0 又不能完全使电池弹片的负极外露 ,这样挡骨的胶位与之相干涉 ,所以要求 1.8 为一个保守的配合尺寸 .电池弹片正极方向挡骨开开口尺寸 .AAA 电池的正极头部最大直径 ?3.8, 与之相配合使电池头部4.26.0能够伸入并能接触到电池片的正极 .但是此尺寸不要超过太多 ,超过太多 ,当电池反装时 ,会出现金霸王电池的负极可能接通电池片而造成短路 ,不能通过安全测试 .电池弹片负极弹弓装配尺寸 .2. 根据 : 电池弹片负极是弹

10、弓与弹片相结合的部位 ,弹 弓的外径 ?5.0, 而弹弓的固定方式是弹片压紧弹弓的方式 ,整个基部的尺寸大于 6.0, 因此尺寸须满足电池弹弓负极能装入电池仓中 .如果此尺寸过小 ,会使电池弹弓对电池仓的挡骨产生挤迫变形,装配困难 ,所以设计时须保证此尺寸 .1.24.21.51.0电池弹片挡骨胶位厚度 .电池弹片的装配方式是压入式 ,且电池弹片的倒扣要顶住此胶骨 ,而使胶骨受力 .要厚 , 与电池弹弓的装配方式是不一样的 , 一旦胶位强度不够 ,就会导致胶体变形 ,影响产品质量 .但是如果出现产品的空间不够 ,此厚度也可选择 T=1.0 的厚度 .同电池仓装配电池弹片的胶位厚度 .与 相同

11、,且包括在装入电池后电池弹弓的反作用力一样挤压到那胶位上去 .胶位由于受到作用力 ,会产生变形 .如果空间允许 ,选择此设计方式 .如果厚度减薄 ,但必须保证胶位的另一边有加强的胶位 ,否则此胶位厚度要保证 .电池仓壁厚的极限参考值 .由于电池弹片有需要装入后将固定片弯曲变形固定在底壳上的方式 ,当固定片弯曲变形时底壳将会受力 .如果底壳胶位太薄 ,胶体受力会使底壳发白 .所以胶位不可小于 T=1.0.10.53.0（11）5.0X6.0（12）0.6装配电池弹片固定脚的方孔长度尺寸 .与电池仓相配合的电池弹片 ,现公司所采用的电池弹片中固定脚的宽度 2.4 和 2.5. 与这两种尺寸配合规定

12、此尺寸 3.0.用此结构的电池仓 ,这些方孔设计不要过大 ,因为电池弹片装入后可能会产生移动 ,另一原因 ,单边间隙过大 ,影响结构的美观性与安全性 .如果单边配合的间隙要小一些 ,此尺寸稍作改小也可以 .凡有充电功能的产品必须在电池仓内其中的一个负极端作出一方孔位置 ,大小尺寸与相应之充电片相配合 .此方孔仅配合公司现有充电片中的一种 .也可根据实际设计一孔位 .小胶柱的大小与高度适于烫胶固定 . 在设计中可尽量优选 ,此方式及现有充电片 .但是出于结的实际 ,此方孔的尺寸规格也可变化 .装配图示 ,此尺寸是电池仓与电池弹片相配合后 ,从电池正极端的挡骨为基准向电池弹片正极顶端测量值 .按照

13、现有的电池弹片与以上说明的尺寸配合后的准确数据.此数值同时也兼顾了电池的规格 ,以电池正极凸向高度最小的金霸王电池为例 H=0.8, 恰可接触到 .此尺寸大于 0.6, 则出现开路现象 .但是此尺寸小于 0.6 也会发生反装电池短路的现象 ,影响产品的安全性 .（14）（15）电池弹片正负极和负正极槽位长度 .21.0参照现有电池弹片规格制定 ,以便装入 .电池弹片单极槽位长度 .10.0也是参照现有的电池弹片 ,设定的尺寸长度 .结构形式以上电池弹片不能能使用现有 3880 的电池弹片 ,但形式一样 .因电（16）备注池弹片的长度不适合此电池仓3.1.4 AAA 电池仓有绝缘骨用电池弹片的结

14、构说明及设计注意事项 :图示 电池仓结构图11.5根据 AAA 电池的最大直径 ?10.5 设定电池仓中电池槽的槽宽与间距 .单个槽宽 10.5mm, 两槽中心间隔的绝缘骨厚度 1.0. 如图示两个电池槽的中心线间隔为 11.5mm.此数值代表中间绝缘骨的厚度 .1.022.0此项仅供参考 .绝缘骨在电池仓中设定的相对顶部的高度 .绝缘骨不平齐电池仓根据电池门的强度设计 ,以便电池门加入加强筋 .电池门一般需要加入加强筋 ,以防电池门变形 .现有电池弹片规格制定 ,以便装入 .以现有的 3880 电池弹片作为参考 .电池弹片单极装配槽位的长度 .与电池仓的宽度相关 ,如果设计需要 ,长度尺寸可

15、以调整 .3.1.5 特殊类型电池仓说明 :BM-20041&BM-20042 电池仓部分图表 （2 节电池 ）说明1.现开发产品中以两例 BM-20041 及 BM-20042 特殊机型的电池仓 ,是因为产品外形决定其不能使用 3.1 标准设计电池仓 .2.电池弹片根据结构设计 ,只形式与 3.1 中标准相似 ,而规格只能适配于适用范围说这两类机型的电池仓 .明对于说明此类电池仓的目的是便于将来出现相类状况时,利用现有的电池弹片规格 ,设计与本章说明相近的电池仓 .4.开发此类电池仓的条件 :产品不属于玩具类产品 ,安全测试标准按照电器类标准作测试 .45.O1.2电池仓结构图电池仓部分图表

16、 （3 节电池 ）说明1.项相同 .1.项相同 .电池仓内置放单极电池弹片槽位长度 .10.02.根据 :此槽位长度是在两电池中间线处加入 1.0 的绝缘骨后留下的空间 .电池仓内置放正负极电池弹片或者负正极电池弹片槽位长20.5度.电池弹片槽位宽度尺寸 .设计时参照产品有限有空间结构 ,做出槽位的宽度 .不能与 1.0 中的结构相同 .因为空间有限 ,避免与其它结构造成干涉 ,节省空间 ,如此设计是有相应的电池弹片相适配 . 4.2 .电池弹片挡骨胶位相对于电池仓底面上平面的高度 .只限于两个机型的造型 ,做出如此高度 ,只可挡住电池弹片使其外露 .7.92.0由于电池仓整体高度不能完全将电

17、池装入胶位中 ,而电池门的结构又局限于此高度不能顶住电池门扣骨 ,所以胶骨的高度是受限制的 .以上说明仅供参考 ,旦结构允许 ,可更改此规格 .说明的第 3 点. 10.5 .电池弹片固定脚 W=2.4 装配方孔尺寸 .2.6电池弹片的倒扣由于受到 的尺寸控制 ,扣位弹性不够 ,装配后 ,方孔尺寸不紧配合会引起弹片移动 .按照此尺寸设计 ,装入方孔单边的配合间隙 0.1, 可以限位 ,所以此尺寸较为合理 .（11） 5.0X6.0 ,其中 4.3 的尺寸也只是对充电片与电池接触点的控制位置 .电池弹片负极固定脚的两个方孔 .（12）2.250.4（14）6.5有充电功能的电池仓 ,设计一充电片

18、的位置 ,设计电池弹片时必须避开固定脚与充电片相接触 .由于需要避开充电片 ,而电池弹片的槽位长度又限制了弹片宽度 ,所以弹片的固定脚分成两个且 W=2.0. 所此两方孔的L=2.25.0.4 的胶位加在挡骨上使电池弹片正极点与电池正极头部接触的距离达到 0.6.由于设计的需要 ,0.4 的胶位必须加入 ,否则不能通过安全测试 .电池弹片负极方向的开口宽度 .由于第 的宽度只有 1.0 这样如果此尺寸达不到会使电池弹片负极根部不能装配 .3.2 AA 电池仓结构3.2.1 AA 电池仓无绝缘骨用电池弹弓的结构说明及设计注意事项 :标示序号电池仓内装入 AA 电池的极限长度规格 . 52.0AA

19、 电池最大长度尺寸规格取值 L=50.5. 如此结构的电池仓如果内部长度小于要求之尺寸 ,则会引起取装电池时电池的头部会被卡在电池弹弓槽内 ,而导致难装难取即设计失误 .3.不规范方法的设计:如果如上说明 L152.0, 但只能缩至L=51.0 时那么必须在电池仓装入电池头部的位置开口,此开口的宽度且不能小于电池头部直径=5.5 的尺寸 .W=5.5. 如此才能方便取装电池 .电池正极电池仓相对胶位的宽度 .在尺寸 （11） 中的两个尺寸 ,相加为 1.8. 而电池弹弓正极的2.0高度 H=1.5. 在后面再加此长以便装入电池弹弓 .原因 :因为此孔为插穿孔 ,在模具上需要镶件做到 ,如果镶件

20、太小 ,则会引起做模的难度以及模具寿命损伤 .电池仓中露出电池弹弓极性方向的宽度尺寸 .电池弹弓的第二圈直径约 ?=6.0. 为了使电池弹弓的第二7.0圈不致在开槽口处被挡住 ,造成弹弓的头部偏心 ,或者伸缩不顺畅 ,必开此宽度 .两个尺寸为 4.0, 其中一个是弹弓槽位开口的长度 ,另一是槽位开口顶部的尺寸 . 2. 根据 :长度是根据弹弓负极的长度设定 ,而槽位开口顶部尺寸 ,则是为了尽量使其空间的开槽面积变小 ,使从电池仓露出内部元件的影响变小 .电池弹弓负正极和正负极扣骨插穿孔的尺寸 .3.8X3.5在（13） 中扣骨尺寸要求需要做到此数值 .6.0X5.02.0X0.8因为此孔位为插穿孔 ,模具中做镶件的方法较多 ,为了使镶件的强度增加 ,模具使用寿命增长 ,此孔位需做大一点 .电池仓中充电片孔与弹弓负极孔位的规格 .根据常用的充电片为参考 ,制定几个相关尺寸 .也可根据结构选定充电片 ,从而另行设计尺寸 .扣骨相对 AAA 电池的电池弹弓扣骨受力要大 ,由于受力原因 ,扣骨的强度必增加 ,在设计尺寸规格上比 AAA 有所增大 .一是防止在装入电池弹弓时损伤的影响 ;二是扣住弹弓 .电池仓两端的胶位厚度 .1.5由于 AA 电池弹弓的弹簧钢线径一般为 ?0.6, 其弹力较