塔机附墙顶升方案.docx

1、塔机附墙顶升方案一、工程概况工程名称上海宝山万达广场建筑总面积30.11万m2施工单位中国建筑第二工程局有限公司建筑物高度8m工程地址上海市共和新路与一二八纪念路交叉口结构类型框筒结构建筑层数6层/19层/24层塔机型号TC5613-6ZJ5710上海宝山万达广场工程；属于框剪结构;地上24层;地下2层；建筑高度：8m；标准层层高：3m ；总建筑面积：5万平方米；将建设5幢办公楼，靠共和新路的是2幢24层，靠近一二八纪念路的是2幢19层。其余为3至6层，为解决施工的垂直运输，配合项目的结构施工需安装9台TC5613(2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#)、ZJ5710(1#、7#)固定式

2、塔式起重机（以下简称塔机）。根据现场场地情况,现编制以下附墙顶升方案：二、附着设置1、安装要求：本工程塔机安装高度应根据工程实际情况确定，要确保塔机使用高度应高于建筑物最高高度10米以上，塔机附墙尺寸规定如下： 1.1 安装附着架前，塔机最大工作高度m，超过此高度必须安装附着架； 1.2 第一道附着 附着架以下的塔身高度H1： 18mH131m 即第一道附着架以下的塔身节数n1为： 6.4 n1 1 附着架以上塔身悬高H0： H03m 即附着架以上塔身节数： n011.3 第二道或第二道以上附着： 两道附着架之间的距离H2：15m H2 即两道附着架之间的塔身节数n2为： n2 附着架以上塔身

3、节的高度H0：工作高度H100m时，H03m；工作高度H100m时，H032.2m；根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，考虑塔吊附墙时混凝土应达到的相应强度（不少于七天强度），暂定每层标准层施工时间周期为4天。因建筑物高度为84米，塔机安装高度需95米才可满足施工现场垂直运输高度 ，具体附墙位置如下：1#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为84.10米）： 第一道附着高度：25.10米。（以塔吊承台顶标高-米计算，7层1-1/2/S）。 第二道附着高度：43.10米。（13层1-1/2/S）。第三道附着高度：58.10米。（18层1-1/2/S）。第四道附着高度：73.10米。（2

4、3层1-1/2/S）。自由端高度为0米。2#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）： 第一道附着高度：0米。（以塔吊承台顶标高-米计算，5层11-12/V）。 第二道附着高度：米。（9层11-12/V）。第三道附着高度：60.90米。（15层11-12/V）。自由端高度为米。3#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）： 第一道附着高度：20.70米。（以塔吊承台顶标高-米计算，5层21-22/V）。 第二道附着高度：39.90米。（9层21-22/V）。第三道附着高度：60.90米。（15层21-22/V）。自由端高度为米。5#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

5、第一道附着高度：25.10米。（以塔吊承台顶标高-米计算，7层E-F/3）。 第二道附着高度：49.10米。（15层E-F/3）。第三道附着高度：73.10米。（23层E-F/3）。自由端高度为米。6#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）： 第一道附着高度：0米。（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层10-11/J）。 自由端高度为35.00米。7#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）： 第一道附着高度：0米。（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层X2-X3/XH）。 自由端高度为30.00米。8#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）： 第一道附着高度：0米。

6、（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层N-P/27）。 自由端高度为35.00米。6#、7#、8#三台塔吊是否附墙，可根据现场实际情况确定，如需附墙按以上定位标高设置附墙即可。2、根据现场实际情况制作附墙拉杆,附墙采用三拉杆的形式，并采用钢格构的方式。严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。在附墙拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在空载及风速不大于13m/s状态下，确保最高附着点以下塔身轴心线垂直度误差为2/1000以内，最高附着点以上塔身轴心线垂直度误差为3/1000以内才开始对拉杆调节螺杆部位实

7、行焊接，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。3、附着预埋钢板厚16mm,规格为400mm600mm,材质为Q235，锚筋520，见图。塔机附墙预埋钢板埋设位置示意图附墙拉杆图三、塔机附着工艺流程 1、塔机附着前的准备工作： 检查塔机垂直度是否符合2/1000的要求； 检查联接销轴的开口销是否脱出； 检查各部位焊缝是否有裂缝； 检查与拉杆连接的墙面是否有裂纹； 检查附着间距是否符合规范要求； 检查附着处的混凝土强度等级是否符合要求； 检查附着预埋铁板的位置是否与方案要求相符；2、附着过程中的注意事项：2.1 自准备附着，到附着完

8、毕前，在这过程中必须保证塔机处于平衡状态；2.2 在进行附着作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作电焊机，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；2.3 附着作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；2.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行附着作业，若在附着过程中突然遇到风力加大，必须停止附着作业；在附着过程中，调整好塔机平衡之后，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行附着作业。3、塔机的附着作业： 在塔机需要附着处搭设脚手架操作平台，以

9、便附着施工的操作；3.2 将附着套架由塔机吊至脚手架操作平台，并由操作人员将其固定在塔身标准节上，拧紧各螺母以防松动，螺母的锁紧力矩为140Nm，必须注意耳板的方向及套架的水平位置；将附墙拉杆耳板焊接至建筑物上的预埋钢板上，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷；紧固好附墙套架后，由塔机将附墙拉杆吊至脚手架操作平台，并由塔机辅助安装拉杆；利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在确保垂直度2/1000以内；3.6将加强板焊接在拉杆端部，保证调节螺杆不再滑丝，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。四、塔机安装附着注意事项1

10、、安装前技术准备工作及注意事项。1.1 按塔机说明书的要求，核对附墙施工质量的关键部位。 检测塔机附墙间距尺寸误差应在允许范围内； 检测塔机与墙面的尺寸误差应在允许范围内；1.1.3 塔机附墙施工前附着处混凝土强度应满足设计的要求。1.2 安全负责人召集操作人员，及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确各作业负责人员。1.3 塔机附着安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。1.4 塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。 1.5 安装时销轴孔必须涂沫润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度，螺栓必须紧固

11、。 1.6 吊装组件时，须注意吊装设备的起吊能力和吊物的重心位置，严禁单头起吊。2、安装前人员和工具准备工作2.1附着架着力处的砼强度90%以上，预埋件埋入位置偏差50mm。2.2施工现场根据施工用电三级保护标准安装好电源箱。2.3安装前必须经过检修，确保塔机性能良好，了解现场情况，清理障碍，准备足量的铁丝，钢丝绳等工具。2.4准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，做到遇情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸。高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽，高空作业严禁随意抛物。检查液压系统工作必须稳定正

12、常，无卡阻、漏油等现象。在安装各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落。五、塔机安装附墙作业安全技术措施由安全负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作： 1、安装作业前，组织学习安装安全技术方案，组织作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求，安全措施以及注意事项进行单独交底。2、所有安装人员必须听从现场统一指挥。如发现信号不明或错误时应停止作业，待联络清楚后再进行作业。3、作业人员经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。4、遇有架空输电导

13、线的场所，应避免起重机结构进入输导线的危险距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。5、顶部风速大于13m/s时禁止作业。 6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等不安全行为，并专人负责监护。7、套架吊装作业前，安全负责人必须进行专项安全技术交底。每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 8、对拉杆等长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。 9、安装作业区5米至10米范围内应设警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。专职安全

14、员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业应有良好的照明。六、塔机顶升作业1、塔机顶升前的准备工作：检查油箱油量，油质；检查各处接头及液压管路系统是否紧固严密；检查油泵内空气是否排空；检查油缸密封系统是否受损或老化；检查压力是否达到顶升压力要求；初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试转动；滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修；在冬季启动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用；存在不安全因素： 油箱油量不足或油质不好会导致油缸不能

15、正常工作； 阀门及液压管路系统受损会导致液压油渗漏； 油泵内存有空气会导致液压不稳，容易造成顶升过程中突然下滑； 油缸密封系统受损或老化会导致泄漏油，容易造成顶升过程中突然下滑； 压力未到顶升压力要求则不能正常进行顶升作业；检查套架联接螺丝是否紧固；检查联接销轴的开口销是否脱出；检查各部位焊缝是否有裂缝；检查与附墙拉杆连接的墙面是否有裂纹；检查附着间距是否符合规范要求；2、顶升加节过程中的注意事项：2.1 自准备加节，在拆除内外塔连接件后，到加节完毕前，在这过程中严禁起重臂回转或作业；2.2 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；2.3 顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；2.4 只许在顶部风速低于13米/秒时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使内外塔身联接成一体；