塔机附墙顶升方案.docx

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塔机附墙顶升方案

一、工程概况

工程名称

上海宝山万达广场

建筑总面积

30.11万m2

施工单位

中国建筑

第二工程局有限公司

建筑物高度

8m

工程地址

上海市共和新路与一二八纪念路交叉口

结构类型

框筒结构

建筑层数

6层/19层/24层

塔机型号

TC5613-6

ZJ5710

上海宝山万达广场工程；属于框剪结构;地上24层;地下2层；建筑高度：

8m；标准层层高：

3m；总建筑面积：

5万平方米；将建设5幢办公楼，靠共和新路的是2幢24层，靠近一二八纪念路的是2幢19层。

其余为3至6层，为解决施工的垂直运输，配合项目的结构施工需安装9台TC5613（2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#）、ZJ5710（1#、7#）固定式塔式起重机（以下简称塔机）。

根据现场场地情况,现编制以下附墙顶升方案：

二、附着设置

1、安装要求：

本工程塔机安装高度应根据工程实际情况确定，要确保塔机使用高度应高于建筑物最高高度10米以上，塔机附墙尺寸规定如下：

1.1安装附着架前，塔机最大工作高度m，超过此高度必须安装附着架；

1.2第一道附着

附着架以下的塔身高度H1：

18m≤H1≤31m

即第一道附着架以下的塔身节数n1为：

6.4≤n1≤1

附着架以上塔身悬高H0：

H0≤3m

即附着架以上塔身节数：

n0≤1

1.3第二道或第二道以上附着：

两道附着架之间的距离H2：

15m≤H2≤

即两道附着架之间的塔身节数n2为：

≤n2≤

附着架以上塔身节的高度H0：

工作高度H≤100m时，H0≤3m；

工作高度H>100m时，H0≤32.2m；

根据现场的实际情况，并考虑一定的安全储备，考虑塔吊附墙时混凝土应达到的相应强度（不少于七天强度），暂定每层标准层施工时间周期为4天。

因建筑物高度为84米，塔机安装高度需95米才可满足施工现场垂直运输高度，具体附墙位置如下：

1#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为84.10米）：

第一道附着高度：

25.10米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，7层1-1/2/S）。

第二道附着高度：

43.10米。

（13层1-1/2/S）。

第三道附着高度：

58.10米。

（18层1-1/2/S）。

第四道附着高度：

73.10米。

（23层1-1/2/S）。

自由端高度为0米。

2#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

0米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，5层11-12/V）。

第二道附着高度：

米。

（9层11-12/V）。

第三道附着高度：

60.90米。

（15层11-12/V）。

自由端高度为米。

3#塔吊设置三道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

20.70米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，5层21-22/V）。

第二道附着高度：

39.90米。

（9层21-22/V）。

第三道附着高度：

60.90米。

（15层21-22/V）。

自由端高度为米。

5#塔吊设置四道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

25.10米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，7层E-F/3）。

第二道附着高度：

49.10米。

（15层E-F/3）。

第三道附着高度：

73.10米。

（23层E-F/3）。

自由端高度为米。

6#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

0米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层10-11/J）。

自由端高度为35.00米。

7#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

0米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层X2-X3/XH）。

自由端高度为30.00米。

8#塔吊设置一道附着，尺寸如下（结构层顶标高为米）：

第一道附着高度：

0米。

（以塔吊承台顶标高-米计算，室内步行街层N-P/27）。

自由端高度为35.00米。

6#、7#、8#三台塔吊是否附墙，可根据现场实际情况确定，如需附墙按以上定位标高设置附墙即可。

2、根据现场实际情况制作附墙拉杆,附墙采用三拉杆的形式，并采用钢格构的方式。

严格检查预埋件的位置是否正确、牢固。

附着套架固定原则上应与预埋件高度一致，保持在同一水平面上。

在附墙拉杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在空载及风速不大于13m/s状态下，确保最高附着点以下塔身轴心线垂直度误差为2/1000以内，最高附着点以上塔身轴心线垂直度误差为3/1000以内才开始对拉杆调节螺杆部位实行焊接，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。

3、附着预埋钢板厚16mm,规格为400mm×600mm,材质为Q235，锚筋5×Ф20，见图。

塔机附墙预埋钢板埋设位置示意图

附墙拉杆图

三、塔机附着工艺流程

1、塔机附着前的准备工作：

检查塔机垂直度是否符合2/1000的要求；

检查联接销轴的开口销是否脱出；

检查各部位焊缝是否有裂缝；

检查与拉杆连接的墙面是否有裂纹；

检查附着间距是否符合规范要求；

检查附着处的混凝土强度等级是否符合要求；

检查附着预埋铁板的位置是否与方案要求相符；

2、附着过程中的注意事项：

2.1自准备附着，到附着完毕前，在这过程中必须保证塔机处于平衡状态；

2.2在进行附着作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作电焊机，专人紧固螺栓。

非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；

2.3附着作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；

2.4只许在顶部风速低于13米/秒时进行附着作业，若在附着过程中突然遇到风力加大，必须停止附着作业；

在附着过程中，调整好塔机平衡之后，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。

若发现故障，必须立即停车检查未查明原因，未将故障排除，不得进行附着作业。

3、塔机的附着作业：

在塔机需要附着处搭设脚手架操作平台，以便附着施工的操作；

3.2将附着套架由塔机吊至脚手架操作平台，并由操作人员将其固定在塔身标准节上，拧紧各螺母以防松动，螺母的锁紧力矩为140N·m，必须注意耳板的方向及套架的水平位置；

将附墙拉杆耳板焊接至建筑物上的预埋钢板上，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷；

紧固好附墙套架后，由塔机将附墙拉杆吊至脚手架操作平台，并由塔机辅助安装拉杆；

利用塔机附墙拉杆调整好塔机的垂直度，在确保垂直度2/1000以内；

3.6将加强板焊接在拉杆端部，保证调节螺杆不再滑丝，焊接用钢板为12mm厚，200mm宽，采用上下焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。

四、塔机安装附着注意事项

1、安装前技术准备工作及注意事项。

1.1按塔机说明书的要求，核对附墙施工质量的关键部位。

检测塔机附墙间距尺寸误差应在允许范围内；

检测塔机与墙面的尺寸误差应在允许范围内；

1.1.3塔机附墙施工前附着处混凝土强度应满足设计的要求。

1.2安全负责人召集操作人员，及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确各作业负责人员。

1.3塔机附着安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。

1.4塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换。

1.5安装时销轴孔必须涂沫润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度，螺栓必须紧固。

1.6吊装组件时，须注意吊装设备的起吊能力和吊物的重心位置，严禁单头起吊。

2、安装前人员和工具准备工作

2.1附着架着力处的砼强度≥90%以上，预埋件埋入位置偏差≤50mm。

2.2施工现场根据施工用电三级保护标准安装好电源箱。

2.3安装前必须经过检修，确保塔机性能良好，了解现场情况，清理障碍，准备足量的铁丝，钢丝绳等工具。

2.4准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。

作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，做到遇情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸。

高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽，高空作业严禁随意抛物。

检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油等现象。

在安装各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落。

五、塔机安装附墙作业安全技术措施

由安全负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：

1、安装作业前，组织学习安装安全技术方案，组织作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求，安全措施以及注意事项进行单独交底。

2、所有安装人员必须听从现场统一指挥。

如发现信号不明或错误时应停止作业，待联络清楚后再进行作业。

3、作业人员经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

4、遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输导线的危险距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。

5、顶部风速大于13m/s时禁止作业。

6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等不安全行为，并专人负责监护。

7、套架吊装作业前，安全负责人必须进行专项安全技术交底。

每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

8、对拉杆等长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。

9、安装作业区5米至10米范围内应设警戒线，应由施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线。

专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业应有良好的照明。

六、塔机顶升作业

1、塔机顶升前的准备工作：

检查油箱油量，油质；

检查各处接头及液压管路系统是否紧固严密；

检查油泵内空气是否排空；

检查油缸密封系统是否受损或老化；

检查压力是否达到顶升压力要求；

初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试转动；

滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；

油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修；

在冬季启动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用；

存在不安全因素：

①油箱油量不足或油质不好会导致油缸不能正常工作；

②阀门及液压管路系统受损会导致液压油渗漏；

③油泵内存有空气会导致液压不稳，容易造成顶升过程中突然下滑；

④油缸密封系统受损或老化会导致泄漏油，容易造成顶升过程中突然下滑；

⑤压力未到顶升压力要求则不能正常进行顶升作业；

检查套架联接螺丝是否紧固；

检查联接销轴的开口销是否脱出；

检查各部位焊缝是否有裂缝；

检查与附墙拉杆连接的墙面是否有裂纹；

检查附着间距是否符合规范要求；

2、顶升加节过程中的注意事项：

2.1自准备加节，在拆除内外塔连接件后，到加节完毕前，在这过程中严禁起重臂回转或作业；

2.2在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。

非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备；

2.3顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明；

2.4只许在顶部风速低于13米/秒时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使内外塔身联接成一体；