自然珍禽保护区湿地救护与繁育中心项目施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、地基基础采用人工开挖方式。 开挖顺序依流水施工布置进行。（2）土方分层施工由于本工程各组成部分的开挖深度不同， 人工开挖时要分别挖至3各段的坑底持力层 , 超深部分 , 建筑物位于坡地 , 基底标高按图中所示施工 , 还要根据现场实际情况作适当调整 , 处于回填土区域基础必须开挖至持力层 , 然后所有超开挖部分用回填根据设计要求填至设计标高。（3）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。 土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。5. 主体结构施工方案结构标准

2、层施工工艺流程：抄平、放线砖墙砌筑支构造柱模板（模板补缝，复核、发浇灌令） 浇筑柱砼 （养护、取样）支梁、板模板 （模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行6. 钢筋工程（一）钢筋工程施工方案1、钢筋原材质量要求：（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位， 以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应

3、支垫不低于 200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大， 使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物， 以防止钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象， 应对该批钢材进行化学成份分析， 不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。2、钢筋的加工制作（ 1）钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验钢筋除锈保证符合物理性能和化学保证钢筋与砼之间的粘结力性能要求的钢筋用于制作配料单复核钢筋调直保证钢筋下料保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，准确，满足设计要求钢筋切割

4、钢筋弯曲成型保证断面长度准确尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码5（2）施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。（3）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。（4）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度， 对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。（5）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为 135，且平直长度

5、不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差： 10mm；弯起钢筋的弯折位置 允许偏差： 20mm；箍筋内净尺寸 允许偏差： 5mm；3、钢筋的焊接和绑扎本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点， 要根据施工图并和安装模板班组紧密配合， 确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等， 主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上， 附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置， 对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。6钢筋焊接

6、为： 柱钢筋采用电渣压力焊， 梁主钢筋采用水平窄间隙焊。（2）每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。（4）钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于 1000mm，板不大于 12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。（5）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏（钢筋马凳，木凳作支撑），特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。2）板筋定位措施板筋的定位：在负弯

7、矩筋范围内用 14形筋支撑上层钢筋1000，以保证负筋的位置正确。3）钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 10mm；绑扎钢筋网眼尺寸 20mm；绑扎钢筋骨架长 绑扎钢筋骨架宽、高 受力钢筋：间距 7排距 5mm；受力钢筋保护厚度：基础 柱、梁 板 3mm；绑扎箍筋 , 横向钢筋间距钢筋变起点位置预埋件：中心位置 5mm水平高差 3mm,04）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002砼结构工程施工及验收规范的有关规定。5、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规

8、定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（二）主体钢筋质量保证技术措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单， 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。84、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于 4%，级钢筋的冷拉率不大于 1%。5、级钢筋末端需做 180弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍；级钢筋末端需作 90或 135弯折时， 弯曲直径 D不小

9、于钢筋直径 d=4 倍。6、钢筋绑扎用 2022 号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5.3.2 主体模板工程（一）主体模板工程施工方案1、模板选择及支设方法为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。（ 1）构造柱1）模板选择：采用大块钢模分片组拼。2）支设方法：a、柱箍，层高 3m，采用钢管 4.8cm3.5mm箍 4 道。底面和顶面 25cm各设一道，中间两道平均分配。b、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。c、进行

10、第二节模板拼装，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。d、如此完成第三、四片的模板拼装就位，9e、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、平整度、对角线，经校正无误后，方可进行下一道工序。f、柱箍间距计算：柱截面 240240mm，净高 2.9M，组合钢模，钢管直径 4.8cm3.5mm，壁厚 3mm。砼侧压力F =0.22 C tO=0.22 251.0 =55KN/MF = C H =253=75 KN/M2（舍去）抗弯强度8 fWAl1 间距 = F （ L22 A 4L3W ）8 215 4.49 103 424=55 10 3 3602 424 4 340 4.49 1

11、03=975.1 挠度l1 间距 =384W E384 32.110510.78 1045Fl 24 =5510 33604=4910 （舍去）柱箍间距102.9 1 4道柱箍1.0（2）梁采用 =14mm厚覆膜胶合板。a、检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸，对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定， 并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。3）、现浇梁支架计算梁长 4.2 米，截面尺寸 500 250 , 离地 3.5 米， 4205 松枋作底模，钢管直径 4.8 3 作支架，横立杆间距（横楞跨距） 75 ，纵立柱间距 1.2 米。（1）

12、梁底模强度、刚度复核底横承受的均布荷载 qNGK 底面自重 0.075 KN/M, 新浇砼自重 3.25 KN/M,钢筋自重 0.188 KN/M；NQK 振捣砼荷载 0.5 KN/M ；q =1.2 3.513+1.4 0.5=4.92 KN/M按强度要求底板所需厚度hlq12004.924.65b36.2025011按刚度要求底板所需厚度3 q1200 36.6748.18 取二者较大值h =48.18 ，用 50 符合要求。（2）横杆跨距（立杆间距）按强度要求的容许跨度w4.49 103l =860 pz =860 4.92 1.2 103+=779 按刚度要求的容许跨度l =158.7

13、10.78104678p158.74.49 1.2 103取二者较小值l =678 ，用 750 。（3）纵立杆间距l =301730171924 q1l =2040 q20401300取二者较小值 l =1300，用 1200 。（4）立杆钢管使用长度 3.80 米，在中间设置水平杆，12取 l0 =1750 。i = 1482422 =15.9l 01750= i15.9110查表=0.516容许荷载： N =911600.516=47.04KN钢管承受的荷载： N = 1.2 4.92=2.95KN47.04KN（满足要求）。（3）现浇板模板1）模板棱楞选择： =12mm厚覆盖胶合板；横

14、楞 2105 杉枋，间距 20cm.2）支架选择：现浇模板平面尺寸 4.8m4.5m，砼板厚 14cm，层高 4m，支架钢管 48mm3mm，顶楞纵横间距 1.0m1.0m， 立杆纵横间距 1.0m1.0m3）支设方法：a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（ =12mm）补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4）、现浇板支架计算现浇楼模板平面尺寸 4.8m4.5m, 板厚 14cm，层高 4m 钢管4.8cm 3mm支架，纵横杆 1.0m1.0m, 立杆间距（纵横方向） 1.0m1.0m。13（ 1）模板支架立杆的轴向力 NNGK 模板

15、及支架自重 0.75KN/ ，新浇砼自重 3.36KN/ ，钢筋自重 0.154KN/ ；NQK 施工人员及施工设备荷载 1.0KN/，振捣砼荷载 2KN/。N =（1.2 4.264+1.4 3） 1.0 1.0=9.32 KN 。（2）按强度计算N9320=42421.98 N/mmA（3）按稳定性计算长细比150094.3 （ l 0 =1.4+20.05 ）查表 =0.6340.634 42434.67 N/mm f =215N/mm（符合要求）。（4）横杆的强度和刚度验算max =ql 48.7761064.494 =195N/mm f （符合要求）10WWmax =1012150E

16、15010.78 109 =2.58 W （符合要求）（4）楼梯侧模：采用 50 厚木板作成锯齿行定型模板。2、模板的支撑及承重架（备用）（1）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。（2）梁板：为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁、板模采用快拆体系。采用碗扣型脚手架作支撑架，梁高 700 以内，立14柱间距不大于 900；梁高 700 时，立柱间距不大于 700。3、模板的拆除（ 1）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（2）模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。（3）底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（ m）砼强度达到设计强度标

17、准值百分率 %250板2， 8758100梁8悬臂构件（4）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（二）主体模板质量保证技术措施（1）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开裂应及时进行修理。（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正。15（4）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷， 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（5）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密

18、，不得漏浆。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项目允许偏差（ mm）轴线位置底板上表面标高基础截面及内部尺寸+4，-5墙、柱、梁全高 5m层高垂直全高 5m相邻板面高低差表面平整（ 2m长度内）（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（8）柱高度超过 3m时，应采用串筒配合料槽下料。（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。5.3.3 主体砼工程16混凝土工程施工整体工艺流程图：配合比设计及试配原材料备料、检查加水计量外 加 剂拌 制运 输浇 筑留 试 块养 护试 压拆 模（一）主体砼工程施工方案1、砼施工顺

19、序竖向施工顺序：钢筋砼柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁。柱施工阶段 ，施工缝留在梁底面以下 50mm 处和 板面 上，按规范要求处理。2、砼的运输用龙门架辅助手推车入模。3、砼的浇筑a、砼 浇筑 前，应对 模板 、支 架、 钢筋 、预 埋件、预 留17洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢 筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。b、混凝土自高处倾 落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度超过 3m 时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。c 、砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、墙、柱为 500mm。砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净，扫除积水钢筋隐检工作修整

20、钢筋及垫块，通过检查验收检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土搅拌原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣混凝土养护在终凝后洒水养护， 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于 7 天18严格控制配合比和搅拌时间d、砼 必须 连续浇灌 ，以 保证 结构 良好 的整 体性 。 如 必19须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为 180 分钟，大于 C30时为 150 分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。4、主要部位的砼浇筑（1）构造柱浇筑构造柱浇筑宜在砖墙砌筑柱模装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定墙柱模。浇 灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形 。浇 筑时，在 底部先铺一层 5 10cm 厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。（2）梁板浇筑梁板应同时浇灌。先 将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇