质量控制点划分1Word格式文档下载.docx

1、模板拆除及拆除后的检查拆除时间、混凝土几何尺寸、观感质量13环梁内土方回填质量分层厚度、回填材料、密实度14砂垫层分层厚度、密实度、平整度、标高15沥青砂垫层密实度、平整度、标高16环梁外土方回填质量17储罐基础验收基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检查、过程资料审查等18水池试水水池蓄水情况、渗漏情况19水池主体结构验收基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、过程资料审查等20建筑物框架结构验收外观质量、标高、几何尺寸、过程资料审查等21建筑物装饰装修外观质量、门窗安装、地面、涂饰、过程资料审查等22屋面工程外观质量、防水质量、过程资料审查等23主体验收外观质量、过程资料审查等

2、24基础二次灌浆前确认表面处理（清理）、灌浆材料确认、模板支护25基础二次灌浆密实度、标高26泵基础验收基础外观质量、标高、几何尺寸、预留孔位置、过程资料审查等27管廊基础预埋螺栓安装螺栓规格、标高、轴线28管廊基础验收29道路基层处理标高、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等30道路碎石垫层检查标高、厚度、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等31 道路面层质量检查砼标号、配合比、塌落度、振捣、表面处理、坡度、厚度、表面平整度32道路验收外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检查、过程资料审查等33围墙验收外观质量、过程资料审核表1.1-2储罐安装质量控制点理解图纸意图、图纸问题答疑；施工关键部位

3、质量要求 储罐安装施工方案施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准的要求；人力、施工机具安排；质保措施，质量控制点设置设备、材料验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量材料试验、无损检测抽样比例、见证取样、无损检测过程见证、试验/检测报告审查基础检查、交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度罐底、罐壁排版图报审排版是否符合规范要求（焊缝间距、开孔板方位、底板画线尺寸等）焊工资格证审查焊工考试焊接试件、检查试件、考察焊工操作能力A 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性；焊评覆盖率；焊接工艺指导书；焊接参数设置；焊评试件的外观检查记录、无损检测报告、热处理报告、力学试验报告等底板

4、、壁板、浮顶等预制钢板下料切割及坡口加工、弧度检查、几何尺寸检查罐底板除锈及防腐除锈质量、漆膜厚度测量罐底板铺设前外观检查防腐层检查是否有损伤焊接材料进场焊材进场验收焊接材料发放管理焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）分类存放管理、（焊条、焊剂）烘干发放记录开孔接管板预制验收开孔位置、开孔切割质量、卷管质量、接管及弧形补强板焊接、接管焊缝无损检测、开孔板几何尺寸检查开孔接管板热处理检查热处理报告、硬度检测、热处理后无损检测罐底组装检查罐底板组对罐底焊接过程检查焊接工艺执行情况、焊接顺序罐底焊接质量检查焊后焊缝外观、边缘板焊缝无损检测、罐底焊缝无损检测、焊缝真空试漏第一圈罐壁组装检查就位方位、是否符合排

5、版图、壁板组对的纵缝组对间隙、错边量、上口水平度、垂直度、椭圆度、半径等几何尺寸检查其他各圈罐壁组装检查组对间隙、错边量、垂直度、几何尺寸罐壁焊接检查焊接工艺执行情况、焊接材料使用、焊接顺序、双面焊的背面清理质量检查、预热等辅助措施执行情况、焊缝外观、焊后角变形、焊缝无损检测浮顶安装检查变形情况、几何尺寸等浮顶焊接检验焊缝外观、真空试漏、煤油试漏、外舱气密性试验储罐附件安装盘梯、抗风圈、加强圈、浮顶桁架、导向管、阳极块等的安装位置、垂直度、水平度、焊接外观质量罐体几何尺寸验收罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收充水试验罐底严密性、罐壁强度及严密性、浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性充

6、水试验后大角缝做渗透检查大角缝表面缺陷阴极保护装置安装检查焊接是否牢固等基础沉降观测基础沉降量31储罐防腐除锈质量、涂漆质量、漆膜厚度符合要求设备封闭检查内部清洁度、杂物清理交工验收施工过程技术、质保资料、质量评定资料审查、无损检测报告等表1.1-3防腐工程质量控制点图纸及其他设计文件是否齐全；审查施工组织是否完善、施工工艺是否合理、满足设计规范的要求、施工机具是否合理进场材料确认确认材料规格、牌号、品种，包装标识核查、质量证明文件审查设备、管道交接检查确认上道工序是否完工，是否可以进行防腐工序表面处理检查按照各种防腐蚀涂料对表面除锈的质量要求对除锈后的金属表面检查防腐层分层验收无玻璃布：表面

7、应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布：表面平整无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，检查层与层之间的粘结力；防腐层厚度抽查埋地管防腐层电火花检测检查防腐蚀层是否有漏点、针孔检查交工资料是否符合要求，外观质量检查表1.1-4绝热工程质量控制点图纸会审问题是否答复设计交底是否详细工程概况和特点，施工方法和程序，安全措施、计划、组织等进场材料的确认确认材料是否符合设计、规范的要求绝热支撑件、固定件材质检查确认是否和保温管道、设备材质相同绝热层材质、间隙与捆扎距离、厚度等是否满足要求可拆卸绝热层绝热材料平整、密实、紧贴金属护壳伸缩缝及膨胀间隙分层之间是否错开、是否满足设计要求防潮层厚度

8、、搭接宽度、平面度金属保护层搭接尺寸、接缝方向、保温钉等是否符合要求，外观是否美观工程验收是否符合设计及图纸要求表1.1-5埋地管道施工质量控制点图纸及其它设计文件是否齐全：水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置：施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排焊工资格审查焊工持证项目焊评试件的外观检查记录、热处理报告等管道组成件入场检验质量证明文件、外观质量及几何尺寸、实物标识阀门试压试验压力、试验方法、试验过程、试验记录管沟定位放线坐标点、水准点、工程定位测量防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口防腐层

9、测厚、隐蔽前电火花检漏管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸、标高、走向、土质情况砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比管沟、管井的闭水试验检查试验方法、试验过程、试验记录铸铁管道敷设验收铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空管道焊接检验焊接工艺纪律，焊道表面质量，焊接标识井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等钢管道水压试验，铸铁管道渗水试验试验前资料审查，钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验按施工验收规范、试压方案进行管道隐蔽前检查试压、补口、电火花检测、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图）。管沟回填回填分层厚度、密实度技术资料、质量评定资料审查表

10、1.1-6工艺管道安装工程施工质量控制点管道组对管道材质、组对间隙、错边量、管道标识管道焊接焊材选用、坡口、工艺参数、不利的焊接环境防护、焊工资格抽查、焊缝标识、焊缝布置单线图等焊缝无损检测探伤委托、探伤方法、探伤比例、合格级别、探伤报告、一次探伤合格率、扩探比例管道清洁、封堵、油漆防护管道内部杂物清理、封堵、油漆防护措施检查支吊架安装验收型号、安装位置、定位销、管架调整补偿器安装验收型号、安装标高、定位轴线、方位、水平度、偏移方向、预拉（压）伸量、偏移量检查安全附件调试安装验收型号、规格、操作介质、定压动设备进出口法兰与管道法兰连接检查法兰密封面之间的间隙、平行度检查、螺栓孔对齐、无附加应力

11、检查管道试压条件确认焊接、热处理、无损检测完毕；支吊架确认；试压设施确认；试压介质引入、排放确认等管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验记录吹扫清洗设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况管道隐蔽除锈、刷漆质量、保温前条件确认交工文件、质量评定资料归档整理，实体检查验收表1.1-7电气安装工程施工质量控制点图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；设计是否漏项，各专业图之间，图号之间是否有矛盾；材料选用是否合理。设计是否能满足质量要求。标准图、详图是否正确等；施工方案和技术资料审核设备验收设备外观检查符合规范要求；专用工具，质量证明文件齐全。材料验收材料规格、型

12、号符合规范要求、质量证明文件齐全。盘柜基础验收基础位置，预留孔洞，预埋件检验；基础型钢平直度，位置误差及不平行度；盘柜安装检查盘柜的水平度，垂直度，盘面偏差、间隙满足规范要求，位号正确；盘上电器安装符合规范要求，抽屉小车操作灵活，接触可靠；二次回路接线牢固可靠；盘柜绝缘和接地良好。保护控制盘安装检查盘柜的水平度，垂直度，盘面偏差、间隙满足规范，位号正确；盘柜绝缘和接地良好母线安装检查母线板连接及螺栓紧固力矩设定值，母线平直度，弯曲半径及固定；安全距离满足要求，相序，相色正确，相序测试正确；二次回路接线检查电缆应排列整齐，编号清晰，固定铠装屏蔽，接地牢固；结线，回路编号完整清晰，外观整齐，连接牢

13、靠；变压器安装检查变压器外观完好，紧固件固定牢固，水平；导体连接紧固，相色表示清晰正确；带电部分的相间和对地距离等符合色机标准的要求；接地部分牢固可靠；绝缘油试验等电缆桥架安装检查支架，桥架安装牢固、平顺整齐，走向正确；桥架出线管接地可靠，桥架连接完整电缆敷设弯曲半径满足电缆要求，排列整齐，标志牌（标志柱）清晰，安置牢固；接线，相序，记录，保护接地测试照明安装检查照明配管，灯具安装位置，垂直，平直度，密封，安全距离，接地电气设备功能调试断路器行程要求，指示器准确，安全距离，插件接触，机构灵活电气设备接地安装测试接地线，接点位置及标志，接线牢固性、接地电阻值符合设计要求电气试验、表计校验电缆，互

14、感器，变压器，避雷器，电容器，高压开关，操作机械电气设备试验电度表，电流表，电压表计校验耐压试验高压电气设备，电动机，变压器等耐压实验、绝缘电阻值开关联动试验试验方案、二次回路接线，保护整定测量正确、联动试验报告模拟试验按整定值要求通电模拟断路器跳闸动作情况受电安装完毕，检查，试验合格，试验报告完整；空负荷受电/满负荷受电、验电，核相送电逐行回路送电进行试车考核表1.1-8仪表安装工程施工质量控制点设计是否漏项，各专业图之间、图号之间是否有矛盾；材料选用是否合理，设计是否能满足质量要求；标准图、详图是否正确等施工方案、施工技术措施施工方案及技术措施审核仪表设备及材料检查设备合格证、质量证明书、

15、技术资料、装箱单、设备外观质量检查、名称、型号、数量等核查、质保书、抽检仪表设备调校调节阀、仪表设备调校仪表盘（箱/柜）安装检查符合设计及规范要求仪表管嘴等取源部件检查规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求接地极/接地电阻安装测定安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全现场仪表、调节阀安装检查符合规范要求仪表保护箱、保温箱安装检查安装位置、标高、水平度、垂直度导压管安装及耐压/泄漏试验 安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求仪表电缆桥架安装检查仪表电缆敷设质量检查DCS/PLC 系统安装检查系统电缆、接地连接符合规范要求/安装、测试记录齐全、标识清晰DCS/PL

16、C 系统基本功能测试系统组态、画面、系统冗余、电源配备、UPS 切换时间符合规范要求/调试记录DCS/PLC 系统调试系统、I/O 点、顺序逻辑、流程画面联锁、控制功能、历史数据库组态符合要求/调校记录齐全报警/联锁系统试验逻辑关系正确，动作正常施工过程技术资料、质量评定资料审查注：A类点：由施工单位、监理和业主参加共检，质检站是否参加该点的共检根据对应栏目的具体设置情况以及质量监督单位的相关要求确定；B类点：施工单位、监理参加共检；C类点为施工单位内部控制的点。表7.4-1土建工程质量控制点控制点等级表式备注一、强夯工程夯锤重量夯击点数夯击遍数夯击沉降量夯点布置二、桩基工程预制桩检查预制桩试

17、验检查预制桩施工质量检查灌注桩施工质量检查桩基础承载力和完整性检测检查桩基工程验收工序过程控制三、土方工程工程定位（高程）测量地基验槽检查回填土压实密度试验报告土方工程验收四、钢筋混凝土构筑物工程验证材料合格证证书及材料试验报告审定混凝土试块报告及质量评定记录工程定位测量检查钢筋绑扎质量检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性基础混凝土浇筑砼试块通条件养护检查检查预埋件、预埋管、预留洞的位置检查预埋地脚螺栓基础交按大型基础沉降观测隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）五、钢筋混凝土构件工程检查构件合格证及出厂试验报告构件载荷试验记录钢筋混凝土构件吊装验收检查构件接头焊接和灌浆

18、质量隐蔽工程检查六、建筑工程验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告天然地基为A2检查钢筋绑扎焊接情况基础验收沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查留槎、接槎、通缝和马牙槎检查灰缝厚度和饱满度防水工程质量检查验收防腐工程施工防潮层的检查屋面工程检查门窗及附件安装的质量检查装饰工程检查防静电地板材料及安装质量的检查电气工程试验检查地面检查沉降观测楼层测量七、砼水池验线验槽底板钢筋和池板模板检查池壁钢筋和池壁模板检查池盖钢筋检查后浇带钢筋和后浇带模板检查砼浇筑检查施工缝清理注水试漏池内外防腐回填土验收八、道路原材料验证路基基层面层路缘石路肩九、钢结构检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验检查焊工资质焊接材料检查及复验检查焊接质量钢结构安装H型钢结构安装高强螺栓连接检查防腐涂料检验及防腐施工防火涂料检验及施工钢结构交安十、静设备质量证明文件设备开箱检验（关键设备）焊工资质审查焊接试板检查现场设备组对检查现场设备焊接检查现场焊接热处理检查