质量控制点划分1Word格式文档下载.docx
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模板拆除及拆除后的检查
拆除时间、混凝土几何尺寸、观感质量
13
环梁内土方回填质量
分层厚度、回填材料、密实度
14
砂垫层
分层厚度、密实度、平整度、标高
15
沥青砂垫层
密实度、平整度、标高
16
环梁外土方回填质量
17
储罐基础验收
基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检查、过程资料审查等
18
水池试水
水池蓄水情况、渗漏情况
19
水池主体结构验收
基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、过程资料审查等
20
建筑物框架结构验收
外观质量、标高、几何尺寸、过程资料审查等
21
建筑物装饰装修
外观质量、门窗安装、地面、涂饰、过程资料审查等
22
屋面工程
外观质量、防水质量、过程资料审查等
23
主体验收
外观质量、过程资料审查等
24
基础二次灌浆前确认
表面处理（清理）、灌浆材料确认、模板支护
25
基础二次灌浆
密实度、标高
26
泵基础验收
基础外观质量、标高、几何尺寸、预留孔位置、过程资料审查等
27
管廊基础预埋螺栓安装
螺栓规格、标高、轴线
28
管廊基础验收
29
道路基层处理
标高、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等
30
道路碎石垫层检查
标高、厚度、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等
31
道路面层质量检查
砼标号、配合比、塌落度、振捣、表面处理、坡度、厚度、表面平整度
32
道路验收
外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检查、过程资料审查等
33
围墙验收
外观质量、过程资料审核
表1.1-2储罐安装质量控制点
理解图纸意图、图纸问题答疑；
施工关键部位质量要求
储罐安装施工方案
施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准的要求；
人力、施工机具安排；
质保措施，质量控制点设置
设备、材料验收
设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量
材料试验、无损检测
抽样比例、见证取样、无损检测过程见证、试验/检测报告审查
基础检查、交接
基础标高、坡度；
沥青砂的凸凹度
罐底、罐壁排版图报审
排版是否符合规范要求（焊缝间距、开孔板方位、底板画线尺寸等）
焊工资格证审查
焊工考试
焊接试件、检查试件、考察焊工操作能力
A
焊接工艺评定
焊接工艺评定有效性；
焊评覆盖率；
焊接工艺指导书；
焊接参数设置；
焊评试件的外观检查记录、无损检测报告、热处理报告、力学试验报告等
底板、壁板、浮顶等预制
钢板下料切割及坡口加工、弧度检查、几何尺寸检查
罐底板除锈及防腐
除锈质量、漆膜厚度测量
罐底板铺设前外观检查
防腐层检查是否有损伤
焊接材料进场
焊材进场验收
焊接材料发放管理
焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）分类存放管理、（焊条、焊剂）烘干发放记录
开孔接管板预制验收
开孔位置、开孔切割质量、卷管质量、接管及弧形补强板焊接、接管焊缝无损检测、开孔板几何尺寸检查
开孔接管板热处理检查
热处理报告、硬度检测、热处理后无损检测
罐底组装检查
罐底板组对
罐底焊接过程检查
焊接工艺执行情况、焊接顺序
罐底焊接质量检查
焊后焊缝外观、边缘板焊缝无损检测、罐底焊缝无损检测、焊缝真空试漏
第一圈罐壁组装检查
就位方位、是否符合排版图、壁板组对的纵缝组对间隙、错边量、上口水平度、垂直度、椭圆度、半径等几何尺寸检查
其他各圈罐壁组装检查
组对间隙、错边量、垂直度、几何尺寸
罐壁焊接检查
焊接工艺执行情况、焊接材料使用、焊接顺序、双面焊的背面清理质量检查、预热等辅助措施执行情况、焊缝外观、焊后角变形、焊缝无损检测
浮顶安装检查
变形情况、几何尺寸等
浮顶焊接检验
焊缝外观、真空试漏、煤油试漏、外舱气密性试验
储罐附件安装
盘梯、抗风圈、加强圈、浮顶桁架、导向管、阳极块等的安装位置、垂直度、水平度、焊接外观质量
罐体几何尺寸验收
罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收
充水试验
罐底严密性、罐壁强度及严密性、浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性
充水试验后大角缝做渗透
检查大角缝表面缺陷
阴极保护装置安装
检查焊接是否牢固等
基础沉降观测
基础沉降量
31
储罐防腐
除锈质量、涂漆质量、漆膜厚度符合要求
设备封闭检查
内部清洁度、杂物清理
交工验收
施工过程技术、质保资料、质量评定资料审查、无损检测报告等
表1.1-3防腐工程质量控制点
图纸及其他设计文件是否齐全；
审查施工组织是否完善、施工工艺是否合理、满足设计规范的要求、施工机具是否合理
进场材料确认
确认材料规格、牌号、品种，包装标识核查、质量证明文件审查
设备、管道交接检查
确认上道工序是否完工，是否可以进行防腐工序
表面处理检查
按照各种防腐蚀涂料对表面除锈的质量要求对除锈后的金属表面检查
防腐层分层验收
无玻璃布：
表面应呈现平整、光滑的漆膜状；
有玻璃布：
表面平整无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，检查层与层之间的粘结力；
防腐层厚度抽查
埋地管防腐层电火花检测
检查防腐蚀层是否有漏点、针孔
检查交工资料是否符合要求，外观质量检查
表1.1-4绝热工程质量控制点
图纸会审问题是否答复
设计交底是否详细
工程概况和特点，施工方法和程序，安全措施、计划、组织等
进场材料的确认
确认材料是否符合设计、规范的要求
绝热支撑件、固定件材质检查
确认是否和保温管道、设备材质相同
绝热层
材质、间隙与捆扎距离、厚度等是否满足要求
可拆卸绝热层
绝热材料平整、密实、紧贴金属护壳
伸缩缝及膨胀间隙
分层之间是否错开、是否满足设计要求
防潮层
厚度、搭接宽度、平面度
金属保护层
搭接尺寸、接缝方向、保温钉等
是否符合要求，外观是否美观
工程验收
是否符合设计及图纸要求
表1.1-5埋地管道施工质量控制点
图纸及其它设计文件是否齐全：
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置：
施工标准规范、施工工艺、工序；
人力、机具安排
焊工资格审查
焊工持证项目
焊评试件的外观检查记录、热处理报告等
管道组成件入场检验
质量证明文件、外观质量及几何尺寸、实物标识
阀门试压
试验压力、试验方法、试验过程、试验记录
管沟定位放线
坐标点、水准点、工程定位测量
防腐前表面处理
除锈质量等级、除锈方法、除锈质量
防腐层检查
搭接长度、隐蔽前补口防腐层测厚、隐蔽前电火花检漏
管沟、井基槽验收
管沟、井基槽尺寸、标高、走向、土质情况
砼井浇筑
模板、预埋件、钢筋、配合比
管沟、管井的闭水试验
检查试验方法、试验过程、试验记录
铸铁管道敷设验收
铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空
管道焊接检验
焊接工艺纪律，焊道表面质量，焊接标识
井室与穿越管道
井室外观质量，套管、爬梯等
钢管道水压试验，铸铁管道渗水试验
试验前资料审查，钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验按施工验收规范、试压方案进行
管道隐蔽前检查
试压、补口、电火花检测、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图）。
管沟回填
回填分层厚度、密实度
技术资料、质量评定资料审查
表1.1-6工艺管道安装工程施工质量控制点
管道组对
管道材质、组对间隙、错边量、管道标识
管道焊接
焊材选用、坡口、工艺参数、不利的焊接环境防护、焊工资格抽查、焊缝标识、焊缝布置单线图等
焊缝无损检测
探伤委托、探伤方法、探伤比例、合格级别、探伤报告、一次探伤合格率、扩探比例
管道清洁、封堵、油漆防护
管道内部杂物清理、封堵、油漆防护措施检查
支吊架安装验收
型号、安装位置、定位销、管架调整
补偿器安装验收
型号、安装标高、定位轴线、方位、水平度、偏移方向、预拉（压）伸量、偏移量检查
安全附件调试安装验收
型号、规格、操作介质、定压
动设备进出口法兰与管道法兰连接检查
法兰密封面之间的间隙、平行度检查、螺栓孔对齐、无附加应力检查
管道试压条件确认
焊接、热处理、无损检测完毕；
支吊架确认；
试压设施确认；
试压介质引入、排放确认等
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验记录
吹扫清洗
设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；
清洁情况
管道隐蔽
除锈、刷漆质量、保温前条件确认
交工文件、质量评定资料归档整理，实体检查验收
表1.1-7电气安装工程施工质量控制点
图纸会审设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；
设计是否漏项，各专业图之间，图号之间是否有矛盾；
材料选用是否合理。
设计是否能满足质量要求。
标准图、详图是否正确等；
施工方案和技术资料审核
设备验收
设备外观检查符合规范要求；
专用工具，质量证明文件齐全。
材料验收
材料规格、型号符合规范要求、质量证明文件齐全。
盘柜基础验收
基础位置，预留孔洞，预埋件检验；
基础型钢平直度，位置误差及不平行度；
盘柜安装检查
盘柜的水平度，垂直度，盘面偏差、间隙满足规范要求，位号正确；
盘上电器安装符合规范要求，抽屉小车操作灵活，接触可靠；
二次回路接线牢固可靠；
盘柜绝缘和接地良好。
保护控制盘安装检查
盘柜的水平度，垂直度，盘面偏差、间隙满足规范，位号正确；
盘柜绝缘和接地良好
母线安装检查
母线板连接及螺栓紧固力矩设定值，母线平直度，弯曲半径及固定；
安全距离满足要求，相序，相色正确，相序测试正确；
二次回路接线检查
电缆应排列整齐，编号清晰，固定铠装屏蔽，接地牢固；
结线，回路编号完整清晰，外观整齐，连接牢靠；
变压器安装检查
变压器外观完好，紧固件固定牢固，水平；
导体连接紧固，相色表示清晰正确；
带电部分的相间和对地距离等符合色机标准的要求；
接地部分牢固可靠；
绝缘油试验等
电缆桥架安装检查
支架，桥架安装牢固、平顺整齐，走向正确；
桥架出线管接地可靠，桥架连接完整
电缆敷设
弯曲半径满足电缆要求，排列整齐，标志牌（标志柱）清晰，安置牢固；
接线，相序，记录，保护接地测试
照明安装检查
照明配管，灯具安装位置，垂直，平直度，密封，安全距离，接地
电气设备功能调试
断路器行程要求，指示器准确，安全距离，插件接触，机构灵活
电气设备接地安装测试
接地线，接点位置及标志，接线牢固性、接地电阻值符合设计要求
电气试验、表计校验
电缆，互感器，变压器，避雷器，电容器，高压开关，操作机械电气设备试验电度表，电流表，电压表计校验
耐压试验
高压电气设备，电动机，变压器等耐压实验、绝缘电阻值
开关联动试验
试验方案、二次回路接线，保护整定测量正确、联动试验报告
模拟试验
按整定值要求通电模拟断路器跳闸动作情况
受电
安装完毕，检查，试验合格，试验报告完整；
空负荷受电/满负荷受电、验电，核相
送电
逐行回路送电进行试车考核
表1.1-8仪表安装工程施工质量控制点
设计是否漏项，各专业图之间、图号之间是否有矛盾；
材料选用是否合理，设计是否能满足质量要求；
标准图、详图是否正确等
施工方案、施工技术措施
施工方案及技术措施审核
仪表设备及材料检查
设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量检查、名称、型号、数量等核查、质保书、抽检
仪表设备调校
调节阀、仪表设备调校
仪表盘（箱/柜）安装检查
符合设计及规范要求
仪表管嘴等取源部件检查
规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求
接地极/接地电阻安装测定
安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全
现场仪表、调节阀安装检查
符合规范要求
仪表保护箱、保温箱安装检查
安装位置、标高、水平度、垂直度
导压管安装及耐压/泄漏试验
安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求
仪表电缆桥架安装检查
仪表电缆敷设质量检查
DCS/PLC系统安装检查
系统电缆、接地连接符合规范要求/安装、测试记录齐全、标识清晰
DCS/PLC系统基本功能测试
系统组态、画面、系统冗余、电源配备、UPS切换时间符合规范要求/调试记录
DCS/PLC系统调试
系统、I/O点、顺序逻辑、流程画面联锁、控制功能、历史数据库组态符合要求/调校记录齐全
报警/联锁系统试验
逻辑关系正确，动作正常
施工过程技术资料、质量评定资料审查
注：
A类点：
由施工单位、监理和业主参加共检，质检站是否参加该点的共检根据对应栏目的具体设置情况以及质量监督单位的相关要求确定；
B类点：
施工单位、监理参加共检；
C类点为施工单位内部控制的点。
表7.4-1土建工程质量控制点
控制点
等级
表式
备注
一、强夯工程
夯锤重量
夯击点数
夯击遍数
夯击沉降量
夯点布置
二、桩基工程
预制桩检查
预制桩试验检查
预制桩施工质量检查
灌注桩施工质量检查
桩基础承载力和完整性检测检查
桩基工程验收
工序过程控制
三、土方工程
工程定位（高程）测量
地基验槽
检查回填土压实密度
试验报告
土方工程验收
四、钢筋混凝土构筑物工程
验证材料合格证证书及材料试验报告
审定混凝土试块报告及质量评定记录
工程定位测量
检查钢筋绑扎质量
检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
基础混凝土浇筑
砼试块通条件养护检查
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
检查预埋地脚螺栓
基础交按
大型基础沉降观测
隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）
五、钢筋混凝土构件工程
检查构件合格证及出厂试验报告
构件载荷试验记录
钢筋混凝土构件吊装验收
检查构件接头焊接和灌浆质量
隐蔽工程检查
六、建筑工程
验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告
天然地基为A2
检查钢筋绑扎焊接情况
基础验收
沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查
留槎、接槎、通缝和马牙槎检查
灰缝厚度和饱满度
防水工程质量检查验收
防腐工程施工
防潮层的检查
屋面工程检查
门窗及附件安装的质量检查
装饰工程检查
防静电地板材料及安装质量的检查
电气工程试验检查
地面检查
沉降观测
楼层测量
七、砼水池
验线
验槽
底板钢筋和池板模板检查
池壁钢筋和池壁模板检查
池盖钢筋检查
后浇带钢筋和后浇带模板检查
砼浇筑检查
施工缝清理
注水试漏
池内外防腐
回填土
验收
八、道路
原材料验证
路基
基层
面层
路缘石
路肩
九、钢结构
检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验
检查焊工资质
焊接材料检查及复验
检查焊接质量
钢结构安装
H型钢结构安装
高强螺栓连接检查
防腐涂料检验及防腐施工
防火涂料检验及施工
钢结构交安
十、静设备
质量证明文件
设备开箱检验（关键设备）
焊工资质审查
焊接试板检查
现场设备组对检查
现场设备焊接检查
现场焊接热处理检查
升级会员 