电气设备预防性试验规程Word下载.docx

1、在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时测得值。3.5 吸收比在同一试验中，1min时的绝缘电阻值与S时的绝缘电阻值之比。3.6 极化指数在同一试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。3.7 本规程所用的符号Un 设备额定电压（对发电机转子是指额定励磁电压）；Um 设备最高电压；Uo/U 电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压）；U1mA 避雷器直流1mA下的参考电压；tg 介质损耗因数4. 总则4.1 试验结果应与该

2、设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。4.2 遇到特殊情况需要改变试验项目，周期或要求时，须报机动处，经批准后方可执行。4.3 110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110KV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试

3、验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求：110KV及以下大于24小时4.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验电压采用所连接设备中的最低试验电压。4.5 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工

4、作电压确定其试验电压；c）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。4.6 在进行与温度和湿度有关的各种试验时，（如测量直流电阻、绝缘电阻、tg、泄漏电流等），应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。4.7 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。5 旋转电机5.1 同步发电机5.1.1 容量为6000KW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表1，6000KW以下者可参照执行。表1 容量为6000KV及以上的同步发电机的试验

5、项目、周期和要求1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1）1年或小修时2）大修前、后1）绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因1）额定电压为1000V以上者，采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000M。2定子绕组的直流电阻1）大修时2）出口短路后汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由引线长度不同而引起的误差后，相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者，应查明原因1）在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于32）汽轮发电机相间（或分支间）差别及其历年的相对

6、变化大于1%时，应引起注意3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验2）大修前后3）更换绕组1）试验电压如下：1）应在停机后清除污秽前热状态下进行，处于备用状态时，可在冷态下进行。2）试验电压按每级0.5 Un分阶段升高，每阶段停留1min3）不符合2）、3）要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行4）泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5）试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加屏蔽。全部更换定子绕组并修好后3.0Un局部更换定子绕组并修好后2.5Un大修前运行20年及以下者运行20年以上与架空线直接连接者运行20年以上不与架空线直接连接者（2.0-2.5）Un小修时和大修后2

7、.0Un2）在规定试验电压下，各相泄漏电流差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20A以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化3）泄漏电流不随时间的延长而增大表1（续）4定子绕组交耐压试验1）大修前2）更换绕组后1）全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下：1）应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷状态下进行。2）有条件时，可采用超低频（0.1Hz）耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍3）全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见附表A容量KW或KVA额定电压Un（V）试验电压（V）小于1000036以上2Un+1000但最低为150010000

8、及以上者6000以下2.5 Un6000-180002 Un+30002）大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为：1.5 Un运行20年以上，与架空线路直接连接者运行20年以上，不与架空线路直接连接者（1.3-1.5） Un5转子绕组的绝缘电阻1）小修时2）大修中转子清扫前后绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5M1）采用1000V兆欧表测量。2）对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值在75时不小于2K，或在20时不小于20K，允许投入运行。6转子绕组的直流电阻大修时与初次（交接或大修）所测量结果比较，其差别一般不超过2%1）在冷态下

9、进行测量2）显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量7转子绕组交流耐压试验1）显极式转子大修时和更换绕组后2）隐极式转子拆卸套箍后，局部修理槽内绝缘和更换绕组后试验电压如下：1）隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时，可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替2）隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验，试验时将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加电压2000V3）全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后额定励磁电压500V及以下者为10Un，但不低于1500V；500V以上者为2Un+4000V显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后

10、5 Un，但不低于1000V，不大于2000V隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后8发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电转子和励磁机电枢）的绝缘电阻2）大修时绝缘电阻值不低于0.5兆欧，否则应查明原因并消除1）小修时用1000V兆欧表2）大修时用2500V兆欧表9发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的交流耐压试验试验电压为1KV可用2500兆欧表测绝缘电阻代替10发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻汽轮发电机组的轴承不得低于0.5兆欧汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在安装好油管后进行测量11灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻与铭

11、牌或最初测得的数据比较，其差别不应超过10%12灭磁开关的并联电阻与初始值比较应无显著差别电阻值应分段测量13转子绕组的交流阻抗和功率损耗阻抗和功率损耗值自行规定，在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化1）隐极式转子在膛外或膛内以不同转速下测量，显极式转子对每一个转子绕组测量。2）每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行规定）3）本试验可用动态匝间短路监测法代替。14检温计绝缘电阻和温度误差检验1）绝缘电阻自行规定2）检温计指示值误差不应超过制造厂规定用250V以下的兆欧表15定子槽部线圈防晕层对地电位必要时不大于10V1）运行中检温元件电位

12、升高，槽楔松动或防晕层损坏时测量2）试验时定子绕组施加额定交流相电压值，用高内阻电压表测量绕组表面对地电压值3）有条件时可采用超声法探测槽放电16轴电压大修后1）汽轮发电机的轴承油膜短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2）汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V测量时采用高内阻（不小于100K/V）的交流电压表17定子绕组绝缘老化鉴定累计运行时间超过20年并且运行或预防性试验中绝缘频繁击穿时见附录A新机投产后第一次大修有条件时可对定子绕组做试验，取得初始值18空载特性曲线1）大修后1）与制造厂（或前测得的）数据比较，应在测量误差的范围以内2）在额定转速下的定子电压最高值：汽轮发电

13、机为1.3Un（带变压器时为1.1Un）3）对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为5min新机交接未进行本项试验时，应在1年内不作带变压器的1.3Un空载特性曲线试验；一般性大修时可以带主变压器试验19三相稳定短路特性曲线1）更换绕组后2）必要时与制造厂出厂（或以前测得得）数据比较，其差别应在测量误差的范围以内新机交接未进行本项试验时，应在1年内做不带变压器的三相稳定短路特性曲线试验20发电机定子开路时的灭磁时间常数更换灭磁开关后时间常数与出厂试验或更换前相比较应无明显差异21检查相序改动接线时应与电网的相序一致22温升试验1）定、转子绕组更换后2）冷却系统改进后3）第一次大修后4）必要时应符合制造厂规定如对埋入式温度计测量值有怀疑时，用带电测平均温度的方法进行校核