1、料焊条焊丝ER50-6D2.0焊剂焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量射线探伤RT机械性能拉伸(GB228)数 量4件冲击弯曲(GB232)项目数量各 项 指 标面弯2件弯曲直径12热影响区背弯支座间距5.2焊缝区侧弯弯曲角度180金相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤/拉伸GB228金相宏观GB232硬度微编制日期焊接工艺指导书单位名称: 陕西美鑫全厂室外管网工程 焊接作业指导书编号: YG2-01 焊接工艺评定报告编号: / 焊接方法: 手工氩弧焊 机械化程度: 手工 焊接接头: 简图:(接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置
2、及顺序)坡口形式: V型 衬垫(材料及规格): 无 其他: 采用机械加工坡口 母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊标准号 GB8163 钢号 20 与标准号 GB8163 钢号 20 相焊厚度范围:对接焊缝: 1.5-10mm 角焊缝: 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 1.5-10mm 角焊缝: / 焊接材料:焊材类别FeS-1-1焊材标准NB/T47018.3填充金属尺寸2.0焊材型号焊材牌号(钢号)对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 1-10 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:耐腐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb
3、注:对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接位置: 对接焊缝的位置 1G 焊接方向:(向上、向下) / 角缝缝位置 / 焊接方向 / 焊后热处理: 温度范围() / 保温时间(h) / 预热: 预热温度()(允许最低值) / 层间温度()(允许最低值) 250 保持余热时间 / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 8-10 尾部保护气 背部保护气 电特性:电流种类: 直流 DC 极性: 正极 (NE) 焊接电流范围(A): 80-100 电弧电压(V): 14-16 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)焊道/焊层填充材料焊接电流电弧电压(V
4、)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)直径极性电流(A)1/1GTAW2.0正、直80-10014-168-1012钨极类型及直径 铈乌极 / 2.0 喷嘴直径(mm) 10 熔滴过度形式 / 焊丝送进速度(cm/min) / 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动 摆动参数:焊前清理和层间清理: 刷或磨 背部清根方法:单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝 导电嘴至工件距离: / 锤击:环境温度0,相对湿度90第三方检验编制: 日期: 审核: 批准:陕西美鑫全厂室外管网工程 PWPS GTAW 机械化程度: 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工
5、艺、焊接金属厚度)材料标准: GB8163 钢号: 20 类、组别号: Fe-1-1 类、组别号:Fe-1-1 相焊厚度: 5 mm 直径: 76 mm 焊后处理:热处理温度() / 保温时间(h) / 保护气 Ar / 8 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属:焊材标准: FeS-1-1 焊材牌号: ER50-6 焊材规格: 2.0 焊材金属厚度: 5mm 直流(DC ) 极性: 正接(EP) 钨极尺寸: 2.0 焊接电流(A): 95 电弧电压(V): 16 最大线能量12KJ/cm 对接焊缝位置 1G 方向:(向上、向下)角焊接位置 / 方向:(向上、向下)焊接速度(
6、cm/min): 8 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数:多焊道或单焊道(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊:预热温度() 25(室温) 层间温度() 235 焊接工艺评定报告 拉伸试验 试验报告编号:试验样号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征15612.33断于母材2617.27变曲试验 试验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)试验结果4S合格34冲击试验 试验报告编号:试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注试样材料焊接材料(焊条焊丝烛割)质保书号厚度2015.01.165mm2.0mm焊机型号坡口形式间隙钝边焊接层次(A)逆变式直流)V型2施焊环境气温常温湿度51%风速0.8m/s施焊者记录焊接工艺评定外观检查表试样编号: 1 焊缝部位宽度对接焊缝高度K1角焊缝K2正面6-71-1.5mm反面焊缝表面缺陷裂纹气孔夹渣咬边焊瘤无试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量(mm)603+3OU4其它:检查者: 施焊者:
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