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1、滑模标准化施工管理指导书docx滑模标准化施工管理指导书（讨论稿）一、 施工工艺要求1、 为了统一外观形象，保证施工质量受控，高度大于30米的库以及 水塔，一律采用滑模施工。其余高度小于30米或对耐磨有要求的库采用倒 模施工，倒模一律采用定型大模板施工，烟囱采用倒模（锁拉模）施工。水泥熟料生产线采用滑模施工工艺的子项主要有生料均化库、水泥库、 粉煤灰库、熟料库（粉磨站采用的巾30 x 45m库）、水塔，2、 对于扩建项目，为保证和已投产生产线外观统一，原则上筒仓施工 工艺与已投产的生产线保持一致。二、 滑模施工准备管理流程及要求（一）方案准备、验收流程滑模模具必需通过监理公司组织验收合格后才能

2、施工，变形较大或较 旧的模板不得用于滑模。业主公司分管领导在滑模开工前召开专题会对方 案进行研讨评审，业主、施工、监理等相关单位必须高度重视，明确质量 监督管理责任主体和材料、用水用电等保证措施，责任到人，把滑模施工 纳入现场制度化管理。具体流程如下：（二）、管理要点1、 滑模施工队伍选择及资质审查验收要求。滑模施工工艺专业性要 求高，一般总包单位选择分包的较多，滑模施工单位未进场前，由监理公 司督促施工单位对拟进场滑模施工单位的资质进行审查，审查合格并签署 意见，报业主公司审查合格，同意后进场。重点审查是否有专业资质、是 否承担过大型干法水泥厂筒仓结构的滑模施工等，严禁在海螺项目施工中 出现

3、过质量问题的滑模队伍进场施工。2、 滑模机具验收要求。滑模单位进场后，由监理公司总监代表立即 组织业主及施工单位项目部对进场模板、滑模机具进行验收：1） 为了保证筒体外观质量，要求进场的钢模板必须为7成新以上。2） 检查液压系统，不能老化或漏油。3） 支撑系统要经过计算满足施工荷载需要（必须在滑模施工方案中体 现）。3、 滑模施工方案评审确定要求。监理公司督促施工单位在滑模机具进 场一周之内完成施工方案编制，报监理、业主公司。1） 由现场分管领导召集专题会评审（工程部和设计驻厂、工程处、保 全处、供应处、施工、监理方负责人参加），监理公司负责督促施工单位对 方案不完善之处进行补充、审签，并进行

4、技术交底，列入专题会纪要；2） 落实供水、供电以及水泥、钢材等的保供措施。3） 为了保证浇注过程中校的供应，防止机械故障，施工单位需有备用 输送泵机。4） 保证不停电，要求有大功率的柴油发电机备用（停电时供振捣棒用 柴油发电机必备）。会议对以上质量管控、应急措施、水电保供等相关责任主体予以明确， 排细监理、业主、施工三方24小时旁站责任人、联系方式值班表，责任到 人，对施工中容易出现的质量问题拿出具体的预控措施方案，制定相应的 处罚和考核措施。4、 滑模安装系统及施工条件验收要求。施工单位严格按照施工方案 组织安装，滑模平台上的照明用电必须是36V以下的安全电压。滑模组装完毕后，由监理公司牵头

5、组织施工、业主单位对库中心及圆 度、液压系统、支撑系统、安全维护系统、安全电源等方面进行验收，对 各工种的人员到位和组织情况进行验收，形成书面验收记录，合格后同意 进行施工。三、滑模施工过程监控管理流程及要求（一）会检和拍照验收要求由于滑模连续性施工要求，施工过程中监理、业主、施工单位必须指 派专人进行24小时值班监控，跟踪、检查施工情况，建立现场检查验收会 签记录卡，对钢筋、校配合比及塌落度、标高及垂直度等进行仔细检查并 做好会签记录（会签记录样表附后，监理保管）；在滑模施工的过程中，必 须建立完整的隐蔽验收的资料，要求筒体每滑模1米拍摄钢筋间距照片（沿 圆周选取2-4个拍照点），存入电脑并

6、备份作为滑模专项隐蔽验收资料。（二）、滑模施工过程控制要点及要求1、滑模施工由于其边隐蔽边施工的特殊性，监理、业主和施工方必须 按专题会明确的值班表，责任到人进行24小时旁站、跟踪、检查施工情况, 确保滑模过程全面受控。2、建立完整的隐蔽验收资料，筒体滑模每米对钢筋间距和搭接等情况进行拍照，建立电子档案作为隐蔽验收的依据。3、 筒体滑模施工过程检查和管理要点1） 钢筋接头的搭接长度、钢筋的纵、横间距必须满足设计要求，同一 截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%,焊接时不大于钢筋总数的50%。2） 校配合比及塌落度检查必须符合实验配合比要求，监理、驻厂、施 工单位每2.5小时检查会签一次。一般

7、从开始浇筑到交圈时间应控制在校 初凝时间以内，气温高或滑升较慢时，根据情况参入适量缓凝剂（按试验 室配比），防止拉裂和黏结。滑升过程中，因特殊情况需暂停施工时，振捣 密实后进行停滑处理。3） 滑升按250300mm 层，分层浇筑，滑升速度主要取决于校脱模强 度，为防止粘结，每隔0. 5小时左右提升一次。4） 为保持整个滑升平台水平上升，防止水平位移，每次滑升时按支承 杆水平线对全部千斤顶进行纠正，并检查中心线锤是否对中。5） 门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度lOnrni左右，以防止升 模时带起，预留洞口（预埋件）中心可在滑升模板焊钢筋头定位，以免多 次放线，并经常用经纬仪校核。6） 为

8、加强质量控制，要求随滑随抹，不允许单独采用沙浆进行粉刷。 出现轻微拉裂和保护层脱落等问题，应在校未凝固前及时修补。7） 滑升过程中可用经纬仪校核筒体垂直度，每隔2-5m校正一次，并做 好记录。发现垂直偏差过大时，应采取按1/100倾斜平台法逐渐调整，消 除偏差后应立即恢复水平滑升。4、 施工滑模过程中，督促监理公司和施工单位质检员检查门、窗洞及 预埋件的位置及标高，防止出现漏埋等情况的发生，监理公司按照要求组 织好滑模会检记录。5、 库底板施工完毕后，需对原来的模板系统进行校正或改模处理的， 监理公司组织对圆度及中心进行复核确认后，才能进行一道工序的施工。6、 当滑升高度较多时，应结合当地气候

9、情况，做好防雷接地保护措施。（三）、滑模施工过程中的管理职责1、 施工单位第一责任人为项目经理，负责整体进度、质量控制和施工组织。项目总工：具体负责图纸交底、技术和质量控制。各班组组长为现场施工负责人，必须按照项目部的技术交底和图纸及 规范要求现场组织施工。2、 监理公司由于滑模施工对钢筋、混凝土质量隐蔽时效要求很高，监理公司必须 指派专人进行24小时全过程旁站监理。总监代表、监理员：负责组织进行24小时全过程旁站监理，对滑模过 程中的质量问题进行督促、协调处理。3、 工程处工程处负责人：负责钢筋、水泥及施工用水、用电保供协调工作，确 保甲供材料及时到位和水电保供。工程部驻厂：负责跟踪甲供材料

10、的保供工作，对施工过程质量进行抽 查，对过程中技术处理进行监督检查，督促监理公司24小时旁站，安排夜 间值班人员进行跟踪。现场管理员：负责隐蔽验收督促整改，会同监理公司现场拍照存档， 对存在的问题督促整改，及时向处负责人反馈处理。4、 其他要求1） 工程处夜间安排值班人员进行检查，现场一经发现施工不符合图纸 及规范要求的，责令整改并按施工合同对施工单位进行严肃处理，及时消 除滑模质量隐患。2） 监理单位对于施工单位不按图纸、规范野蛮施工而产生的质量隐患, 应立即发监理通知进行整改，若施工单位不进行整改时，立即书面报工程 部严肃处理。3） 若现场监理责任意识不强,不主动责令施工单位整改和通报业主

11、的,且有故意隐瞒包庇行为，一经发现，对其监理人员予以撤换，并按监理合 同给予严肃处罚、通报。四、滑模施工完成后的工作管理流程及要求（-）主要工作滑模施工结束后，监理督促必须加强对校的养护、锥体施工隐蔽验收 和质量监控，按照标准化管理要求组织对钢结构进行专项验收（主要是钢 梁的焊接安装和防腐隐蔽验收，钢粱与库壁交接处的防水）、防水、结构强 检、封库前的验收、预压载。投入使用，按照 结构使用规程, 进行三级预压载（二）、滑模施工完毕的管理流程及控制要点1、 滑模完成后根据当地的气候条件，督促施工单位每日定时浇水，加 强建构筑物校的养护工作。2、 主体滑模施工完毕后，根据使用功能的不同，重点检查使用

12、功能的 完善，确保库体使用功能能够满足需要，主要有以下几个方面：1）库体防水质量控制；尤其是粉状物料储库，库壁、库顶要满足防渗 要求。库顶防水分三层施工，第一层为压型板，第二层为校屋面板，第三 层为卷材防水，每一层都要确保施工质量，特别是库顶设备基础，预留洞 边的卷材施工要重视。库顶钢料与库体接触部位缺口，在封堵时要引起高 度重视，必须用役浇注并进行振捣（严禁用红砖添堵），檐口与库壁交接部 位的施工缝一定要处理到位，防止库内负压导致雨水倒灌进入库内。预留 洞口应全部留有校挡水圈，在设备穿管安装完后要求设备安装单位要做钢 板防雨披，投运前确保干燥，防止生料灰结块堵塞斜槽等设备。2） 库内有填充的

13、库体要按照设计图纸找平，满足充气箱的安装要求， 要求充气箱紧贴在填充校找坡层表面，具体要求见装备下发的充气箱安 装中相关要求。3） 库体滑模施工结束，在竣工验收前按照土建结构强制检测工作管 理要求对库体的校强度以及内部的钢筋进行专业检测，结果合格后方能 投入使用。4） 使用前将库内的建筑垃圾必须清理干净，防止进料以后堵塞输送斜 槽。3、库体属于大体积，大荷载构筑物，必须严格按要求进行沉降观测, 库内加载按设计要求分阶段进行，每一阶段均需观测一次，此后的观测要 求，按有关规范执行。（一年内应由施工单位负责无偿进行，一年后由业主 公司安排），具体参见工程部下发的建（构）筑物沉降观测规定。（三）、预

14、压载要求业主单位在使用时按照要求分级加载，严格按照海螺设计院下发的建 （构）筑物使用安全规程进行储料、加载。1、 筒仓在使用中应对称、平衡、均匀装卸料，避免装卸料过程中对结 构产生偏心荷载及对结构的冲刷破坏。尤其对库底带有钢筋混凝土输送地 沟的大直径熟料库，应避免偏心卸料。2、 各类筒仓在第一次使用时，应采用分批装料的方式进行预压。当没 有成熟经验时，采用以下的加料程序：第一级装料达到有效体积的三分之一，稳定十天以上。第二级装料达到有效体积的三分之二，稳定十天以上。第三级装料装满，稳定十天以上。生产过程中可将每级荷载动态平衡，但上述要求必须做到。在第三级 卸料时要缓慢进行，注意观察各部位的情况

15、。在装卸料的过程中应加强对 结构的表面变形及沉降观测，有异常情况时应立即停止装卸料，情况紧急 时，应及时采取有效措施（如马上卸载等）以避免事态恶化，并及时通知 集团工程部和海螺设计院会同有关单位研究解决。3、 为抗震或沉降设置的库边结构和库之间的留缝，施工完后应注意清 理，不得堵塞。4、 无库底板熟料库内的熟料直接堆在地基上，初次使用时，熟料应分 批堆料，不可一次堆满。第一次堆料的高度不应超过正常堆料高度的三分 之一，经沉降观测稳定后再进行下一批堆料。5、 未经设计确认，不得在靠近筒仓处设置堆料场，避免这部分堆载引 起不均匀下沉导致筒仓倾斜。6、 各类筒仓或类似建筑物的堆料高度不得超过允许的限

16、定值，严禁超 高、超界堆料。偶然超限堆料时，应立即卸料至允许值以内。四、滑模工程的结构强制检测管理要求（一）、检测部位、方法及数量熟料线1、 调配库：库内壁抽芯检测1组，内外壁各进行回弹检测10个测区;2、 生料均化库：库壁滑模校质量不宜控制，锥体在投料后长期闷在库 内，不能进行检查，在投产前鉴定校强度，以防投产后发生质量事故，筒 壁内外各回弹检测10个测区；库壁内壁回弹10个测区，抽芯检测1组验 证回弹（抽芯前先回弹）；锥体内外壁各回弹检测10个测区，抽芯检测1 组验证回弹（抽芯前先回弹）；支撑柱抽取3根回弹检测，每根检测5个测 区。3、 060m熟料库：内壁回弹检测30个测区。粉磨站1、水泥库：库壁滑模校