滑模标准化施工管理指导书docx.docx

滑模标准化施工管理指导书docx.docx

《滑模标准化施工管理指导书docx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑模标准化施工管理指导书docx.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

滑模标准化施工管理指导书docx

滑模标准化施工管理指导书（讨论稿）

一、施工工艺要求

1、为了统一外观形象，保证施工质量受控，高度大于30米的库以及水塔，一律采用滑模施工。

其余高度小于30米或对耐磨有要求的库采用倒模施工，倒模一律采用定型大模板施工，烟囱采用倒模（锁拉模）施工。

水泥熟料生产线采用滑模施工工艺的子项主要有生料均化库、水泥库、粉煤灰库、熟料库（粉磨站采用的巾30x45m库）、水塔，

2、对于扩建项目，为保证和已投产生产线外观统一，原则上筒仓施工工艺与已投产的生产线保持一致。

二、滑模施工准备管理流程及要求

（一）方案准备、验收流程

滑模模具必需通过监理公司组织验收合格后才能施工，变形较大或较旧的模板不得用于滑模。

业主公司分管领导在滑模开工前召开专题会对方案进行研讨评审，业主、施工、监理等相关单位必须高度重视，明确质量监督管理责任主体和材料、用水用电等保证措施，责任到人，把滑模施工纳入现场制度化管理。

具体流程如下：

（二）、管理要点

1、滑模施工队伍选择及资质审查验收要求。

滑模施工工艺专业性要求高，一般总包单位选择分包的较多，滑模施工单位未进场前，由监理公司督促施工单位对拟进场滑模施工单位的资质进行审查，审查合格并签署意见，报业主公司审查合格，同意后进场。

重点审查是否有专业资质、是否承担过大型干法水泥厂筒仓结构的滑模施工等，严禁在海螺项目施工中出现过质量问题的滑模队伍进场施工。

2、滑模机具验收要求。

滑模单位进场后，由监理公司总监代表立即组织业主及施工单位项目部对进场模板、滑模机具进行验收：

1）为了保证筒体外观质量，要求进场的钢模板必须为7成新以上。

2）检查液压系统，不能老化或漏油。

3）支撑系统要经过计算满足施工荷载需要（必须在滑模施工方案中体现）。

3、滑模施工方案评审确定要求。

监理公司督促施工单位在滑模机具进场一周之内完成施工方案编制，报监理、业主公司。

1）由现场分管领导召集专题会评审（工程部和设计驻厂、工程处、保全处、供应处、施工、监理方负责人参加），监理公司负责督促施工单位对方案不完善之处进行补充、审签，并进行技术交底，列入专题会纪要；

2）落实供水、供电以及水泥、钢材等的保供措施。

3）为了保证浇注过程中校的供应，防止机械故障，施工单位需有备用输送泵机。

4）保证不停电，要求有大功率的柴油发电机备用（停电时供振捣棒用柴油发电机必备）。

会议对以上质量管控、应急措施、水电保供等相关责任主体予以明确，排细监理、业主、施工三方24小时旁站责任人、联系方式值班表，责任到人，对施工中容易出现的质量问题拿出具体的预控措施方案，制定相应的处罚和考核措施。

4、滑模安装系统及施工条件验收要求。

施工单位严格按照施工方案组织安装，滑模平台上的照明用电必须是36V以下的安全电压。

滑模组装完毕后，由监理公司牵头组织施工、业主单位对库中心及圆度、液压系统、支撑系统、安全维护系统、安全电源等方面进行验收，对各工种的人员到位和组织情况进行验收，形成书面验收记录，合格后同意进行施工。

三、滑模施工过程监控管理流程及要求

（一）会检和拍照验收要求

由于滑模连续性施工要求，施工过程中监理、业主、施工单位必须指派专人进行24小时值班监控，跟踪、检查施工情况，建立现场检查验收会签记录卡，对钢筋、校配合比及塌落度、标高及垂直度等进行仔细检查并做好会签记录（会签记录样表附后，监理保管）；在滑模施工的过程中，必须建立完整的隐蔽验收的资料，要求筒体每滑模1米拍摄钢筋间距照片（沿圆周选取2-4个拍照点），存入电脑并备份作为滑模专项隐蔽验收资料。

（二）、滑模施工过程控制要点及要求

1、滑模施工由于其边隐蔽边施工的特殊性，监理、业主和施工方必须按专题会明确的值班表，责任到人进行24小时旁站、跟踪、检查施工情况,确保滑模过程全面受控。

2、建立完整的隐蔽验收资料，筒体滑模每米对钢筋间距和搭接等情况

进行拍照，建立电子档案作为隐蔽验收的依据。

3、筒体滑模施工过程检查和管理要点

1）钢筋接头的搭接长度、钢筋的纵、横间距必须满足设计要求，同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%,焊接时不大于钢筋总数的50%。

2）校配合比及塌落度检查必须符合实验配合比要求，监理、驻厂、施工单位每2.5小时检查会签一次。

一般从开始浇筑到交圈时间应控制在校初凝时间以内，气温高或滑升较慢时，根据情况参入适量缓凝剂（按试验室配比），防止拉裂和黏结。

滑升过程中，因特殊情况需暂停施工时，振捣密实后进行停滑处理。

3）滑升按250—300mm—层，分层浇筑，滑升速度主要取决于校脱模强度，为防止粘结，每隔0.5小时左右提升一次。

4）为保持整个滑升平台水平上升，防止水平位移，每次滑升时按支承杆水平线对全部千斤顶进行纠正，并检查中心线锤是否对中。

5）门、窗洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度lOnrni左右，以防止升模时带起，预留洞口（预埋件）中心可在滑升模板焊钢筋头定位，以免多次放线，并经常用经纬仪校核。

6）为加强质量控制，要求随滑随抹，不允许单独采用沙浆进行粉刷。

出现轻微拉裂和保护层脱落等问题，应在校未凝固前及时修补。

7）滑升过程中可用经纬仪校核筒体垂直度，每隔2-5m校正一次，并做好记录。

发现垂直偏差过大时，应采取按1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后应立即恢复水平滑升。

4、施工滑模过程中，督促监理公司和施工单位质检员检查门、窗洞及预埋件的位置及标高，防止出现漏埋等情况的发生，监理公司按照要求组织好滑模会检记录。

5、库底板施工完毕后，需对原来的模板系统进行校正或改模处理的，监理公司组织对圆度及中心进行复核确认后，才能进行一道工序的施工。

6、当滑升高度较多时，应结合当地气候情况，做好防雷接地保护措施。

（三）、滑模施工过程中的管理职责

1、施工单位

第一责任人为项目经理，负责整体进度、质量控制和施工组织。

项目总工：

具体负责图纸交底、技术和质量控制。

各班组组长为现场施工负责人，必须按照项目部的技术交底和图纸及规范要求现场组织施工。

2、监理公司

由于滑模施工对钢筋、混凝土质量隐蔽时效要求很高，监理公司必须指派专人进行24小时全过程旁站监理。

总监代表、监理员：

负责组织进行24小时全过程旁站监理，对滑模过程中的质量问题进行督促、协调处理。

3、工程处

工程处负责人：

负责钢筋、水泥及施工用水、用电保供协调工作，确保甲供材料及时到位和水电保供。

工程部驻厂：

负责跟踪甲供材料的保供工作，对施工过程质量进行抽查，对过程中技术处理进行监督检查，督促监理公司24小时旁站，安排夜间值班人员进行跟踪。

现场管理员：

负责隐蔽验收督促整改，会同监理公司现场拍照存档，对存在的问题督促整改，及时向处负责人反馈处理。

4、其他要求

1）工程处夜间安排值班人员进行检查，现场一经发现施工不符合图纸及规范要求的，责令整改并按施工合同对施工单位进行严肃处理，及时消除滑模质量隐患。

2）监理单位对于施工单位不按图纸、规范野蛮施工而产生的质量隐患,应立即发监理通知进行整改，若施工单位不进行整改时，立即书面报工程部严肃处理。

3）若现场监理责任意识不强,不主动责令施工单位整改和通报业主的,

且有故意隐瞒包庇行为，一经发现，对其监理人员予以撤换，并按监理合同给予严肃处罚、通报。

四、滑模施工完成后的工作管理流程及要求

（-）主要工作

滑模施工结束后，监理督促必须加强对校的养护、锥体施工隐蔽验收和质量监控，按照标准化管理要求组织对钢结构进行专项验收（主要是钢梁的焊接安装和防腐隐蔽验收，钢粱与库壁交接处的防水）、防水、结构强检、封库前的验收、预压载。

投入使用，按照结构使用规程,进行三级预压载

（二）、滑模施工完毕的管理流程及控制要点

1、滑模完成后根据当地的气候条件，督促施工单位每日定时浇水，加强建构筑物校的养护工作。

2、主体滑模施工完毕后，根据使用功能的不同，重点检查使用功能的完善，确保库体使用功能能够满足需要，主要有以下几个方面：

1）库体防水质量控制；尤其是粉状物料储库，库壁、库顶要满足防渗要求。

库顶防水分三层施工，第一层为压型板，第二层为校屋面板，第三层为卷材防水，每一层都要确保施工质量，特别是库顶设备基础，预留洞边的卷材施工要重视。

库顶钢料与库体接触部位缺口，在封堵时要引起高度重视，必须用役浇注并进行振捣（严禁用红砖添堵），檐口与库壁交接部位的施工缝一定要处理到位，防止库内负压导致雨水倒灌进入库内。

预留洞口应全部留有校挡水圈，在设备穿管安装完后要求设备安装单位要做钢板防雨披，投运前确保干燥，防止生料灰结块堵塞斜槽等设备。

2）库内有填充的库体要按照设计图纸找平，满足充气箱的安装要求，要求充气箱紧贴在填充校找坡层表面，具体要求见装备下发的《充气箱安装中相关要求》。

3）库体滑模施工结束，在竣工验收前按照《土建结构强制检测工作管理要求》对库体的校强度以及内部的钢筋进行专业检测，结果合格后方能投入使用。

4）使用前将库内的建筑垃圾必须清理干净，防止进料以后堵塞输送斜槽。

3、库体属于大体积，大荷载构筑物，必须严格按要求进行沉降观测,库内加载按设计要求分阶段进行，每一阶段均需观测一次，此后的观测要求，按有关规范执行。

（一年内应由施工单位负责无偿进行，一年后由业主公司安排），具体参见工程部下发的《建（构）筑物沉降观测规定》。

（三）、预压载要求

业主单位在使用时按照要求分级加载，严格按照海螺设计院下发的《建（构）筑物使用安全规程》进行储料、加载。

1、筒仓在使用中应对称、平衡、均匀装卸料，避免装卸料过程中对结构产生偏心荷载及对结构的冲刷破坏。

尤其对库底带有钢筋混凝土输送地沟的大直径熟料库，应避免偏心卸料。

2、各类筒仓在第一次使用时，应采用分批装料的方式进行预压。

当没有成熟经验时，采用以下的加料程序：

第一级装料达到有效体积的三分之一，稳定十天以上。

第二级装料达到有效体积的三分之二，稳定十天以上。

第三级装料装满，稳定十天以上。

生产过程中可将每级荷载动态平衡，但上述要求必须做到。

在第三级卸料时要缓慢进行，注意观察各部位的情况。

在装卸料的过程中应加强对结构的表面变形及沉降观测，有异常情况时应立即停止装卸料，情况紧急时，应及时采取有效措施（如马上卸载等）以避免事态恶化，并及时通知集团工程部和海螺设计院会同有关单位研究解决。

3、为抗震或沉降设置的库边结构和库之间的留缝，施工完后应注意清理，不得堵塞。

4、无库底板熟料库内的熟料直接堆在地基上，初次使用时，熟料应分批堆料，不可一次堆满。

第一次堆料的高度不应超过正常堆料高度的三分之一，经沉降观测稳定后再进行下一批堆料。

5、未经设计确认，不得在靠近筒仓处设置堆料场，避免这部分堆载引起不均匀下沉导致筒仓倾斜。

6、各类筒仓或类似建筑物的堆料高度不得超过允许的限定值，严禁超高、超界堆料。

偶然超限堆料时，应立即卸料至允许值以内。

四、滑模工程的结构强制检测管理要求

（一）、检测部位、方法及数量

熟料线

1、调配库：

库内壁抽芯检测1组，内外壁各进行回弹检测10个测区;

2、生料均化库：

库壁滑模校质量不宜控制，锥体在投料后长期闷在库内，不能进行检查，在投产前鉴定校强度，以防投产后发生质量事故，筒壁内外各回弹检测10个测区；库壁内壁回弹10个测区，抽芯检测1组验证回弹（抽芯前先回弹）；锥体内外壁各回弹检测10个测区，抽芯检测1组验证回弹（抽芯前先回弹）；支撑柱抽取3根回弹检测，每根检测5个测区。

3、060m熟料库：

内壁回弹检测30个测区。

粉磨站

1、水泥库：

库壁滑模校