发电厂机务专业度#1机大修技改方案模板Word格式.docx

1、原排污泵为潜水泵，电源线长期浸水易脱皮腐烂，引起触电事故。为使排污泵安全运行。 方案：把原潜水泵改为液下排污泵（流量：20T/H、扬程： 25-30m），排污出口用原来出水母管。排污泵安装位置为进水口 距离地面200mm以上，根据现场实际情况制作排污泵基座。 五、#1机A、B给泵、低加疏水泵工业冷却水管改造冷却水管凸出地面，阻碍通道，不安全、不美观。为了使通道畅通，不阻碍行走。把冷却水管改至0.3米处，尽量减少弯头，回水管向下有5%的倾斜度，保证回水畅通，安装时要求管道涂防锈漆。六、#1灰渣泵进出口门改为铸钢耐磨阀门灰渣泵进出口门磨损严重，堵塞积灰，检修时关闭不严，造成不便。为使灰渣泵安全运行

2、，及检修方便。更换灰渣门为手动耐磨铸钢门 进口门：ZJZ243H-16c DN450 石家庄工业泵厂 出口门：ZJZ243H-16c DN400 石家庄工业泵厂七、#1炉底激流喷咀改为不锈钢喷咀,除尘器底部冲灰水门改 为不锈钢门原冲灰管道激流喷咀、冲灰水门易锈蚀，经常堵塞为使冲灰能通畅运行。更换为不锈钢激流喷咀门及不锈钢门 阀门型号：J41W-16H DN50八、#1炉A、B引风机液偶冷油器冷却水门改型原冷却水门质量差，锈蚀泄漏。为使冷却水能通畅运行，不影响油冷却效果。更换为不锈钢截止门 型号：J41W-16H DN100九、#1炉A、B送风机液偶冷油器冷却水门改型十、#1炉B排粉风机电动葫芦

3、改造排粉机电动葫芦与排粉机出口管太贴近，无法移动。为了能使电动葫芦对电机、风机进行吊装检修。把电动葫芦水平移动至能对电机、风机进行吊装检修处，根据现场定出移动位置。十一、循环水泵房平台固定循环水泵房平台朔塑料网板无固定，行走不安全。运行人员巡查及维护人员检修达到行走安全。用铁丝把网板绑紧。十二、#1转运站1、2、5输煤三通；#8、#9输煤三通改型为电液摆动曲线三通。堵煤，易卡挡板，调整困难。防止堵煤，保证输煤安全顺利。普通输煤三通改型为电液摆动曲线三通。机务一班：一、江边取水泵房捞渣机改造方案1、改造原因： 捞渣机的捞渣抓垃圾斗，不能抓垃圾，未调试好 不能投运。2、改造目的： 使捞渣机能正常使

4、用，垃圾斗能灵活转动。3、改造方案： 生产厂家来调试，或原安装单位调试。二、循环水加阻垢剂装置改造方案 原加阻垢剂泵易坏，且流量难控制。 获得质量较高的循环水，对凝汽器铜管的腐蚀加以保护。 在循环水加阻垢剂装置的出口母管上加装流量计和手动阀门，并利用自然压力的流动方式来替代计量泵输送。三、#1炉燃烧器（喷嘴）改造方案 原燃烧器设计不合理，燃烧不稳定，主、再热汽温偏差大，严重影响机组负荷。 提高锅炉燃烧稳定性和稳定机组负荷。 方案具体由厂家提供，大概如下，上上二次风复原，一次风移位、三次风采用双通道布置，风前隔板移位以及油枪改型，增加支小油枪、双层布置。四、#1炉卫燃带增加面积方案1、增加原因：

5、 炉膛燃烧不稳定，热风温度低，主汽温度偏低。2、目的： 提高燃烧稳定性，提高热风温度，提高主汽温度。3、方案： #1炉膛水冷壁卫燃带增大30-50平方米面积。五、化学净水剂加药系统改造方案 原化学二台净水剂泵常坏，且为美国进口泵，损坏不易修理配件难买。 保证化学水处理所需的药量，提高水处理质量。 将加药泵改为国产离心泵，在斜管池上装一个计量箱由离心泵分期将药打入计量箱，再利用药液自流方式流入斜管池及净水器，以保证水的质量及需用要求。六、化学五米层除盐水管道改造方案 原五米层除盐水排地管在送风机房，雾气大对电机及环境均影响恶劣。 消除水气、雾气，提供一个好的生产环境。 将此除盐排池管接至#1炉定

6、排扩容器、管道从空间连接到定排管道上。七、锅炉尾部烟道金属部分衬玻璃钢方案 烟气含硫量大，烟道金属腐蚀严重。 保护烟道金属部分不被烟气腐蚀。 将烟道的金属部分喷砂，衬贴8层耐高温环氧树脂玻璃钢。八、#1、#2机主油箱抽油烟风机改型方案1、改型原因： 现二台主油箱抽油烟机无油气分离装置，排出油烟中的油份，烟气大量凝结后滴到地面及粘住墙壁面，形成油渍同时污染环境。2、改型目的： 采用新型装置使排出的油烟及烟气被吸收，保护环境 3、方案： 将原抽油烟机改为具有油烟分离功能的机型。九、给粉机出口下粉短节改造为套管式伸缩节方案 给粉机检修拆装不方便，且密封不好。 便于拆检、封住漏粉。 利用内外套管活动式

7、伸缩节、法兰连接，便于密封。十、凝汽器循环水出口管道补偿器更换不锈钢补偿器方案1、更换原因： 原补偿器材质差易锈蚀生孔，难补焊，严重漏水。2、更换目的： 不漏水、补偿效果好，不影响生产及环境。 采用不锈钢材质的补偿器，带法兰、抗锈、腐蚀。十一、汽缸法兰螺栓加热及夹层加热分门门杆拉直改造方案 各分门门杆传递倾斜力矩过大常断门杆，运行难操作。 正常运行易操作，不易断门杆，减少维修量。 改成垂直门杆传递力矩至9米平台操作。十二、汽包重锤式调整门改为电调式调整门方案 原调整门为重锤式质量差，调节不灵及关闭不严。 便于调节及利于运行控制有关参数。 改为电动调整门。十三、9米层振动给煤机改造方案 原煤下煤

8、不顺，煤斗与煤槽形成死角，易堵煤，影响落煤量。 使原煤斗下煤顺利及给煤机给煤达到所需煤量，提高效率。 具体由厂家出方案。十四、磨煤机进出口管改为防磨衬瓦管道 原磨煤机进出口短管及出口至木块分离器进口垂直管道磨损严重，影响安全文明生产。 达到安全，经济，长久生产 在上述管道加装防磨衬瓦及衬管，增强防磨能力十五、汽机本体部分气动门改为电动门方案 原安装的气动门质量差、内漏严重，且存在控制气源压力不足现象，影响经济效益。 减少漏汽，方便操作，提高经济效益。将原来机本体管道系统上的气动截止阀改为电动焊接截止阀。十六、各系统高温疏水门改型 高温高压疏水门原质量差，易造成内漏，且操作不便，经济损失大。 阀

9、门易操作，不易内漏，减少经济损失。3、改型方案： 更换质量好的高温高压焊接截止阀，且电动主汽门前后疏水门改为进口手动门。十七、高加危急疏水门改进口门方案 原国产法兰截止阀内漏严重，不易操作，安全性能差。 方便操作，控制内漏，减少漏点，提高效益。 更换同规格参数的阀门。十八、锅炉事故放水门更换进口门方案1、原因： 原事故放水门内漏及外漏较严重，汽水难以控制。 通过更换新门后能够得到正常控制，减少损失。 更换为同规格，参数的进口阀门。十九、磨煤机再循环风门改耐磨铸钢风门方案 原风门为法兰连接易漏粉，且风门翻板式节流后易形成涡流磨损。 通过改型后，不漏粉不对阀体内部造成磨损。 将原风法更换成同规格参

10、数的焊接，耐磨铸钢式风门。二十、炉三次风门改为耐磨铸钢风门并移至9米平台方案 三次风门原为法兰连接易漏粉，且位置离排粉机太近易形成涡流，对风机涡壳、叶轮产生磨损较严重，且不便操作。 更换焊接耐磨铸钢风门后不漏粉，且阀门抗磨耐用，不易形成涡流也不磨损风机叶轮，移位后便于操作。 将原法兰风门更换为耐磨焊接铸钢风门，且将风门全部移位到9米平台。廿一、粗、细粉分离器的锁气器改型方案 现使用的锁气器“草帽”易掉卡堵煤粉，且密封性差。 使下粉量能很好的得到控制，不易损坏，提高效益。 更换为同规格的球面带流动轴承全密封型锁气器。廿二、凝结水泵加装检修平台 凝结水泵检修时位置太离，不便检修及维护。 加装平台维

11、护及检修方便且缩短检修时间，提高机组使用效率。 在凝结泵四周加装一定高度且便于维护安全的简易平台（带护栏）。廿三、下降管排污分总门加装二次门方案 原阀门内漏严重，关闭不严，热量损失大，无法控制排汽量。 通过加装二次门和改型后，能有效的控制排汽量，减少热量损失。 更换原分总门，并分别加装分总二次门廿四、给水泵再循环门移位方案 原安装位置太高运行及检修不方便。 降低标高后，运行及检修均方便。 降低到一定标高，便于操作及检修的位置。廿五、高加底部法兰门更换为焊接门方案 原法兰门易外漏，极不安全，且热量损失大。 消除外漏现象。 将原法兰门更换为同规格及高参数的焊接门。廿六、#1机本体疏水系统管道走向及

12、阀门重新布置排列方案 绝大部分阀门操作极不方便，影响安全生产。 便于方便操作及检修和工艺美观。 阀门按#2机组布置方式重新布置，管道按压力等级高低重新合理排列廿七、#1炉A、B原煤仓及下圆部分衬不锈钢板方案1.原因：原煤仓壁面是水泥结构阻力大易挂堵煤，方圆节部分易被煤磨损，且难补焊 又不安全。 通过改造后，能使原煤自然顺利的下落，提高燃烧的保障性。 煤仓壁及方圆节部分张贴不锈钢，约6mm厚。廿八、化学斜管池排污门改为外置式手动门方案 原斜管排污门为液压控制的直角橡胶密封截止阀，易损坏且不便维护。 减少故障，减少漏水，提高效益。 将原阀门更换为手动操作的不锈钢硬密封闸阀，便于运行操作及检修方便。

13、廿九、炉定排分总门增加二次门，原泄漏门更换方 原分总门内漏且不便检修，极不经济。 减少热量损失，提高机组效率。 原分总门各增加二次门及原泄漏门更换。三十、汽水系统带法兰的阀门改为焊接门方案 汽水系统压力及温度高，法兰极易外漏，不安全又不经济。 减少漏点，达到安全经济运行。 将法兰门改为同规格，高参数的焊接门。三十一、剡炉底加热总门移位方案 原炉底加热总门在9米层楼板下方。 移位后便于操作及检修维护。 将总门穿过楼板移位安装在9米层楼板上方。三十二、炉底上水总门更换方案 原阀门内漏严重，损失大。 减少，内漏，控制损失。 更换同规格，高参数的焊接电动门。三十三、#1机工业水管道及其阀门移位至管沟方

14、案 原机房0米层地面上管道布置凌乱，不便行走，不美观。 便于整体工艺美观。 将原地面管道合理的改到0米以下，便于行走及工艺美观。三十四、炉顶部及除尘器顶部防雨棚改造方案 炉顶及除尘器顶部防雨棚局部位置铁皮移位漏雨，影响安全生产。 达到安全文明生产。 原防雨棚加宽或侧面防雨铁皮加长，固定好。三十五、炉体5m9m保温层改用硅酸铝材料加护板方案 原保温材料易损坏、脱落，影响安全文明生产。 达到安全、经济、文明生产。 铺贴硅酸铝纤维保温层并用护板保护。三十六、炉顶密封改造方案 后屏出口集箱漏风严重，造成积灰及散热损失。 控制漏风、达到安全文明生产。 对后屏出口集箱用硅酸铝保温材料进行一次密封。三十七、

15、除氧器事故放水管改至定排低压母管上方案 原事故放水管接到定排地沟，雾水太大且飞测到地面危及人身安全。 将管道出口连接到定排扩容器低压母管上。三十八、#1#4低加及凝流器水位计改型方案 原水位计为玻璃管式，读数不清，且接口易漏水，不利安全运行。 更换成磁浮翻板式水位计。三十九、磨煤机自动喷油机控制柜移位，喷油管改向方案 原控制柜位置不合理，阻挡排粉机设备的吊装检修，且喷油管过长易堵塞。 工艺美观，场地宽敞。 控制柜靠柱安装，喷油管改向布置。四十、磨煤回粉管加装铸石防磨方案 原回粉管道壁薄、易磨损，不利安全生产。 达到安全经济运行，提高管道使用寿命。 在原回粉管内壁倒60mm厚的铸石防磨材料。四十一、1#炉所有一次风管道重新布置排列改造方案一：原因 一次风管弯头多，阻力大，易堵管及磨损管内壁，严重影响燃烧的稳定性。二：目的通过改造后，能使燃烧稳定，提高发电量及经济效益三：方案采用放射性分布，尽量减少弯头及阻力，弯头处使用内衬陶瓷弯头；风粉混合器内装不锈钢双层隔板（厚度=18mm）混合器本体采用耐磨材料制作；现有伸缩节改用波纹管伸缩节，伸缩节内外套采用（厚度=20mm）的耐磨材料制作。 机务专业 2001年3月13日