放样下料计算Word格式文档下载.docx

1、本例为球罐按经线法拱曲放样下料的构件，由于球面为不可展曲面，拱曲法每块料中线按球面尺寸计算下料，边线则加一定的收缩量，加工时用热胀冷缩或压延的办法使边线收缩中间拉伸拱曲成球面形状，用压延方法加工，要有大型压力机和模具，用热胀冷缩法对工人的技术要求高，成本费用大。使用哪种方法放样下料，须根据构件的要求，工人的技术水平，设备状况以及成本的高低来确定。示意图中d为球罐的内径，d1为球罐顶圆直径，b为板材厚度。要求d1、b0、d1d，以上数据由操作者确定后输入。由于加工的方法不同，下料尺寸会略有差异，甚至是比较大的差异，因此在本构件中设置延展系数t，以方便用户根据加工方法和实际经验下料。t的数值可为0

2、1之间的任意数值，当t=0时，表示加工过程没有拉伸延长板材，全部用收缩的办法获得所需的曲面；当t=1时，表示以直线代替曲线下料，加工过程主要用锤击或冲压的办法延展板材获得所需的曲面，0td20，phd1/2，b1、b20。圆管周长须n等分来计算各素线的实长，n的数值必须是4的整倍数，由操作者根据圆管直径及精度要求确定后输入。n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取n=1636已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。圆管展开图所输出数据已作板厚处理，可直接根据数据在板材上下料，具体可参照展开示意图按如下方法放样：（1）、画一

3、任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。（2）、过各等分点画线段的垂直线，在各垂直线上依次量取La（1）La（n/2+1）。（3）、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。 等径等距螺旋叶片放样下料说明本例为等径等距螺旋叶片的构件，由于螺旋叶片为不可展曲面，加工方法不同，对展开图的要求也不同，本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。如用多片叶片焊接后拉制的方法加工，则内径、外径要相应减小，具体数值应根据具体做法和经验确定。示意图中d1为叶片的外径，d2为叶片的内径，p为叶片的螺距，b为板材厚度。要求d1、d2、p、b（1）、任意定一原点o，以o点为圆心，Rs1、Rs2为半

4、径分别画弧。（2）、在Rs1的弧上取任意点，从这一点量取弦长Lx，也可用展开角度a确定圆弧夹角。弦长或角度确定后，按图将弧线上两点分别连线到原点o，Rs1、Rs2弧及两直线所围的面积为螺旋叶片展开图。可倾角变径等距螺旋叶片放样下料说明本例为螺旋叶片内径与螺距是定值，外径按比例逐渐变大，且叶片可向小端倾斜的变径等距螺旋叶片的构件。由于螺旋叶片为不可展曲面，加工方法不同，对展开图的要求也不同，本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。示意图中d为螺旋叶片的内径，d1为第一片叶片的小端外径，d2为第一片叶片的大端外径，也是第二片叶片的小端外径，d3为第二片叶片的大端外径，依此类推，p为叶片根部的螺距

5、，a1为叶片外边斜角，a2为叶片倾斜角度，b为板材厚度，t为需要下料的叶片数量。d0，30=a1=a2=0，p、b0，0p10、b由于叶片是单片下料的，叶片的螺距在实际输入数据时可以只输入p1以及变距系数q，p2仅为参考数值，要求q=p2/p11。每片输入不同的螺距p1，即可得到不同的展开图。（1）、任意定一原点o，以o点为圆心，rs2为半径画圆。（4）、以o点为圆心，在各等分连线上依次对应量取ra（1）ra（n+1）、Rb（1）Rb（n+1）半径，然后按图用光滑曲线连接各点，各点连线围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。 变径变距螺旋叶片放样下料说明本例为螺旋叶片内径是定值，外径与螺距按比例逐

6、渐变大的变径变距螺旋叶片的构件。示意图中d为螺旋叶片的内径，d1为第一片螺旋叶片的小端外径，d2为第一片螺旋叶片的大端外径，同时也是第二片螺旋叶片的小端外径，d3为第二片螺旋叶片的大端外径，p1为第一片螺旋叶片的螺距，p2为第二片螺旋叶片的螺距，b为板材厚度。要求d3d10，b由于叶片是单片下料的，每片叶片在实际输入数据时不管在示意图中是什么代号，小端外径均为d1，大端外径为d2，螺距可以只输入p1以及变距系数q，p2仅为参考数值，要求q=p2/p1每片输入不同的d1、d2、p1，即可得到不同的展开图。 内外锥度等距螺旋叶片放样下料说明本例为螺旋叶片内径与外径是同比例锥度，螺距是定值的内外同锥

7、等距螺旋叶片的构件。示意图中d1、d4分别为第一片螺旋叶片的小端外径、内径，d2、d5分别为第一片螺旋叶片的大端外径、内径，同时也是第二片螺旋叶片的小端外径、内径，d3、d6为第二片螺旋叶片的大端外径、内径，p为螺旋叶片的螺距，b为板材厚度。0，d6d5d40，p、b由于叶片是单片下料的，每片叶片在实际输入数据时不管在示意图中是什么代号，小端外径均为d1，内径为d4；大端外径为d2，内径为d5，要求d5-d40，d1-d40，d2-d1每片输入不同的d1、d2、d4、d5，即可得到不同的展开图。 内外同锥变距螺旋叶片放样下料说明本例为螺旋叶片内径与外径是同比例锥度，螺距按比例逐渐变大的内外同锥

8、变距螺旋叶片构件。示意图中d1、d4分别为第一片螺旋叶片的小端外径、内径，d2、d5分别为第一片螺旋叶片的大端外径、内径，同时也是第二片螺旋叶片的小端外径、内径，d3、d6为第二片螺旋叶片的大端外径、内径，p1为第一片螺旋叶片的螺距，p2为第二片螺旋叶片的螺距，b为板材厚度。0，q、b大端外径为d2，内径为d5，要求d5-d4=d2-d1螺距可以只输入p1以及变距系数q，p2仅为参考数值，要求q=p2/p1每片输入不同的d1、d2、d4、d5、q1即可得到不同的展开图。旋风除尘器蜗壳放样下料说明本构件为扩散式旋风除尘器蜗壳，蜗壳是旋风除尘器的进风口，由三条不同半径不同圆心的圆弧加风口构成。示意

9、图中的R1、R2、R3为蜗壳的三条内半径，B1、B2为蜗壳不同圆心的水平和垂直偏心量，W为风口内宽度，E为风口到中线距离，h为蜗壳的高度，b为板材厚度。要求输入数据R1、h、B1、B2、b0，R2=R1+B1，R3=R2+B2，R3+B1-R1WSqr（R1+b）2-（R3+B1-w-b）2）。以上数据由操作者根据图纸或有关数据确定后输入。蜗壳展开图按不加侧板板厚和加板厚两种方法画出，用户可根据图纸要求和制作习惯下料，侧板的展开图已作板厚处理，可直接下料卷制，蜗壳可参照展开示意图按如下方法放样：（1）、画两条相互垂直中心线，以交点为一个圆心，并以B1、B2按图确定第二、第三个圆心。（2）、以R

10、1为半径圆心1为圆心画圆弧到水平中心线，以R2为半径圆心2为圆心画圆弧90，以R3为半径圆心3为圆心画圆弧90，接R3弧线画水平中心线的垂直线，距中心线距离为E，以垂直线为基准过W画直线交R1弧线，即可得到蜗壳的展开图。（3）、如果要加侧板板厚画蜗壳展开图，须把R1、R2、R3加上b、W+2*b按以上顺序作图即可。 蜗壳与圆管过渡体放样下料说明本构件为两心渐开线蜗壳与圆管的过渡连接体，上部蜗壳由两条不同半径不同圆心的圆弧加风口构成，下部为不完全封闭的圆口。示意图中的R1为圆口的内半径，R2、R3为蜗壳渐开线的两条内半径，L、w为蜗壳不同圆心的水平和垂直偏心量，L1为0线前的宽度，L2为风口到中

11、线距离，a为蜗壳渐开线交接的角度，h为过渡体的高度，b为板材厚度。要求输入数据R1、h、L、W、b0，L2=0，0=L1=r1，以上数据由操作者根据图纸或有关数据确定后输入。示意图中的R2、R3、a不用用户输入，软件根据输入的R1、L、w等数据自动计算出来，R2=R1+L，R3=R2+（L2+W2）0.5，a=Atn（w/L）。构件的周长需n等分来计算各素线实长，n的数值必须是4的整倍数，由操作者根据直径及精度要求确定，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。展开图采用三角形法放样下料，即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。所输出数据已作板厚处理，可直接根据数据在板材上下料，具体可参照展开示意图按如下方法放样：（1）、画一条垂直线段，其长度为La（n/2+1）。（2）、在线段右边以上端点为圆心，mp1为半径画圆弧与以下端点为圆心，Lb（n/2）为半径所画弧相交。然后以下端点为圆心，mp2为半径画弧与以前面交点为圆心，La（n/2）为半径所画弧相交；线段左边以下端点为圆心，m2为半径画圆弧与以上端点为圆心，Lb（n/2+1）为半径所画弧相交。然后以上端点为圆心，m1为半径画弧与以前面交点为圆心，La（n/2+2）为半径所画