20XX给排水管道安装施工方案.docx

1、20XX给排水管道安装施工方案 . 目 录 一方案编制依据。第1页 二工程概况。第1页 三施工难点及重点。第3页 四资源配置。第4页 五施工工艺及方法。 第4页 六管道试压步骤。第6页 七管道冲洗步骤。 第8页 八质量保障措施。 第9页 九安全措施。第10页 十文明施工。第11页十一，施工工期。第11页 Word 资料 . 川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、 方案编制依据： 1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4、现场设备

2、、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 5、中冶赛迪设计院设计的转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件。 二、 工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，

3、各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表序管道名称介质代号管道工作 Word 资料 . 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管 转炉中压给水管 转炉中压回水管 1#转炉中压给水管 1#转炉中压回水管 2#转炉中压给水管 2#转炉中压回水管 3#转炉中压给水管 3#转炉中压回水管 净环杂用给水管 净环杂用回水管 LF炉设备给水管

4、LF炉设备回水管1#LF炉设备冷却水供水管 1#LF炉设备冷却水回水管 2#LF炉设备冷却水供水管1C21a 1C21aR 1C21b 1C21bR 1C21c 1C21cR IC1 IC1R IC1a IC1aR IC1b IC1bR IC1c IC1cR IC12 IC12R IC4 IC4R IC4a IC4aR IC4b 压力(MPa) 1.48 0.5 1.48 0.5 1.48 0.5 0.71 0.35 0.71 0.35 0.71 0.35 0.71 0.35 0.64 0.35 0.66 0.3 0.66 0.3 0.66 Word 资料 . 22 23 24 25 26 2

5、7 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 2#LF炉设备冷却水回水管 定排水池回水管 连铸机结晶器给水管 连铸机结晶器回水管 1#连铸机结晶器给水管 1#连铸机结晶器回水管 2#连铸机结晶器给水管 2#连铸机结晶器回水管 连铸机设备净环给水管 连铸机设备净环回水管 1#连铸机设备净环给水管 1#连铸机设备净环回水管 2#连铸机设备净环给水管 2#连铸机设备净环回水管 连铸机二次喷淋给水管 1#连铸机二次喷淋给水管 2#连铸机二次喷淋给水管 除盐水给水管 生产-消防给水管 生产排水管 IC4bR DPR IC20 IC20R IC20a IC20aR

6、 IC20b IC20bR IC9 IC9R IC9a IC9aR IC9b IC9bR DC6 DC6a DC6b DW IF IWW 0.3 0.3 0.95 0.5 0.95 0.5 0.95 0.5 0.72 0.4 0.72 0.4 0.72 0.4 1.23 1.23 1.23 0.3 0.3 0 Word 资料 . 表1-2 工程所需主要材料、设备表 序材料名称号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管D529*10 D529*7 D457*8 D457*7 D426*8 D426*7 D377

7、*6 D377*7 D377*8 D273*7 D159*5 D108*4 D57*4 D273*6 D219*6 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 20# 20# 20# 20# Q235B Q235B 24.317 40.206 34.546 7.877 23.502 49.874 28.270 28.172 6.916 77.140 23.735 0.021 0.073 7.927 60.021 190米 440米 390米 100米 285米 680米 515米 435米 95米 1680米 1250米 2米 1

8、4米 200米 2050米规 格材 质重量(吨) 备 注10 无缝钢管 11 无缝钢管 12 无缝钢管 13 无缝钢管 14 直缝焊管 15 直缝焊管 Word 资料 . 16 直缝焊管 17 直缝焊管 18 镀锌钢管钢骨架塑料复合19 管 D108*4 D88.9*4 D60.3*3.8 Q235B Q235B Q235B 0.010 1.466 0.253 1米 175米 45米DN200 钢塑复合 200米 施工机具及设备 序设备名称 号65WQ40-15-4 Q=40m3/h 1 潜污泵H=15m N=4KW U=380V 65WQ40-30-7.5 带控制柜及Q=40m/h 2 潜污

9、泵H=30m N=7.5KW 集水坑。DN80）U=380V 手动法兰式3 蝶阀 4 手动法兰式D341-25 DN50 台4 D371-16 DN50 台4 紧固件配套法兰、垫片、配套法兰、垫片、台1 连接软管3m(3#3单型号及技术规格性能位数备注量带控制柜及 连接软管3m(1、台 2 2#集水坑。DN80） Word 资料 . 蝶阀 紧固件配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨5 清水排气阀 CARX-10 DN50 台 2 铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。法兰式手动6 蝶阀 法兰式手动7 蝶阀 对夹式止回8 阀三、 施工难点及施工重点： 1、 在本工程中，由于是管

10、廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。 2、 管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在48m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。3、 由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。4、 管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排， 先放远处及下层的，再放上层的。 Word 资料D371-10 DN50 台 10 配对法兰.螺栓D

11、371-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓 HD78-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓 . 四、 资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 五、 施工工艺及施工方法： Word 资料名称16t汽车吊 8t载重汽车 2t卷扬机 电焊机（500A） 配电箱 电源线 排风扇 水泵 探照灯 氧气、乙炔 电焊条 手拉葫芦 三角架 钢丝绳人字升降梯（68m） 安全带单位 台 台 台 台 个 台 台 台 台 个 把 付数量 2 2 4 30 4 8 6 6 24 12 8 30 备注E4303 . （

12、一）、施工工艺施工准备施工机具准备 施工方案及技术交底 材料计划 材料进场 原材料、阀门检验 质量检验 管材除锈、刷漆施工测量放线 复测支架制作、安装 质量检验安装精度及焊缝检查 管道安装 管道压力试验 质量检验 管道冲洗 配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊 Word 资料 . 装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根

13、据设计文件，本管廊内支架为3m7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管

14、口200处测量，对口管道偏差不超过2）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：项 目坐标架空及地沟室内允许偏差（mm）25 Word 资料 . 室外埋 地室内架空及地沟标高埋 地DN100 水平管道平直度DN100 立管铅垂度 成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L管道有效长度； DN管道公称直径。 六、管道试压步骤： （一）试压满足的条件：1、 管道已按设计文件要求全部安装完毕。室外15 60 20 15 25 2L，最大50 3L，最大80 5L，最大30 15 20 2、 管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。3、 管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。 4、 试压方案已经批