20XX给排水管道安装施工方案.docx

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20XX给排水管道安装施工方案

.目录

一．方案编制依据。

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第1页二．工程概况。

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第1页三．施工难点及重点。

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第3页四．资源配置。

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第4页五．施工工艺及方法。

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第4页六．管道试压步骤。

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第6页七．管道冲洗步骤。

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第8页八．质量保障措施。

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第9页九．安全措施。

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第10页十．文明施工。

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第11页十一，施工工期。

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第11页

Word资料

.川威炼钢转炉工程车间内水管廊

给排水管道施工方案

一、方案编制依据：

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；

6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。

二、工程概况：

本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。

区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。

本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。

蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：

表1-1主要管道工作压力表

序

管道名称

介质代号

管道工作Word资料

.号1234567891011121314151617181920211#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管转炉中压给水管转炉中压回水管1#转炉中压给水管1#转炉中压回水管2#转炉中压给水管2#转炉中压回水管3#转炉中压给水管3#转炉中压回水管净环杂用给水管净环杂用回水管LF炉设备给水管LF炉设备回水管

1#LF炉设备冷却水供水管1#LF炉设备冷却水回水管2#LF炉设备冷却水供水管

1C21a1C21aR1C21b1C21bR1C21c1C21cRIC1IC1RIC1aIC1aRIC1bIC1bRIC1cIC1cRIC12IC12RIC4IC4RIC4aIC4aRIC4b压力（MPa）1.480.51.480.51.480.50.710.350.710.350.710.350.710.350.640.350.660.30.660.30.66Word资料

.2223242526272829303132333435363738394041

2#LF炉设备冷却水回水管定排水池回水管连铸机结晶器给水管连铸机结晶器回水管1#连铸机结晶器给水管1#连铸机结晶器回水管2#连铸机结晶器给水管2#连铸机结晶器回水管连铸机设备净环给水管连铸机设备净环回水管1#连铸机设备净环给水管1#连铸机设备净环回水管2#连铸机设备净环给水管2#连铸机设备净环回水管连铸机二次喷淋给水管1#连铸机二次喷淋给水管2#连铸机二次喷淋给水管除盐水给水管生产-消防给水管生产排水管

IC4bRDPRIC20IC20RIC20aIC20aRIC20bIC20bRIC9IC9RIC9aIC9aRIC9bIC9bRDC6DC6aDC6bDWIFIWW

0.30.30.950.50.950.50.950.50.720.40.720.40.720.41.231.231.230.30.30

Word资料

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表1-2工程所需主要材料、设备表

序材料名称

号123456789螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管螺旋焊管

D529*10D529*7D457*8D457*7D426*8D426*7D377*6D377*7D377*8D273*7D159*5D108*4D57*4D273*6D219*6Q235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B20#20#20#20#Q235BQ235B24.31740.20634.5467.87723.50249.87428.27028.1726.91677.14023.7350.0210.0737.92760.021

190米440米390米100米285米680米515米435米95米1680米1250米2米14米200米2050米

规格

材质

重量（吨）备注

10无缝钢管11无缝钢管12无缝钢管13无缝钢管14直缝焊管15直缝焊管

Word资料

.16直缝焊管17直缝焊管18镀锌钢管

钢骨架塑料复合19管

D108*4D88.9*4D60.3*3.8Q235BQ235BQ235B0.0101.4660.253

1米175米45米

DN200钢塑复合200米

施工机具及设备

序设备名称号

65WQ40-15-4Q=40m3/h1潜污泵

H=15mN=4KW

U=380V65WQ40-30-7.5

带控制柜及

Q=40m/h2潜污泵

H=30mN=7.5KW

集水坑。

DN80）

U=380V手动法兰式3蝶阀4

手动法兰式D341-25DN50台

4D371-16DN50台

4紧固件

配套法兰、垫片、配套法兰、

垫片、台

1连接软管

3m（3#

3

单型号及技术规格性能

位

数

备注

量

带控制柜及连接软管3m（1

、台22#集水坑。

DN80）

Word资料

.蝶阀紧固件

配套法兰、垫片、紧固件.

阀体、阀盖为球墨5清水排气阀CARX-10DN50台2铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。

法兰式手动6蝶阀法兰式手动7蝶阀对夹式止回8阀

三、施工难点及施工重点：

1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。

2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。

3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。

4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。

Word资料

D371-10DN50台10配对法兰.螺栓

D371-10DN80台3配对法兰.螺栓

HD78-10DN80台3配对法兰.螺栓

.四、资源配置计划：

（见下表）

施工机具、工具、辅助材料配置计划

序号12345678910111213141516

五、施工工艺及施工方法：

Word资料

名称

16t汽车吊8t载重汽车2t卷扬机电焊机（500A）配电箱电源线排风扇水泵探照灯氧气、乙炔电焊条手拉葫芦三角架钢丝绳

人字升降梯（6~8m）安全带

单位台台台台个台台台台个把付

数量2243048662412830

备注

E4303

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（一）、施工工艺

施工准备

施工机具准备施工方案及技术交底材料计划

材料进场原材料、阀门检验

质量检验管材除锈、刷漆

施工测量放线复测

支架制作、安装质量检验

安装精度及焊缝检查管道安装

管道压力试验

质量检验管道冲洗

配合设备试车

系统具备通水条件

在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺

序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊Word资料

.装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。

（二）、施工方法：

1、支架制作、安装：

根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。

2、管道安装：

（1）、管道运输及下管：

由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。

（2）、对口安装：

由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。

对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。

焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。

焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。

管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：

项目

坐标

架空及地沟

室内

允许偏差（mm）

25Word资料

.室外

埋地

室内

架空及地沟

标高

埋地

DN≤100水平管道平直度

DN>100立管铅垂度成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

注：

L—管道有效长度；DN—管道公称直径。

六、管道试压步骤：

（一）试压满足的条件：

1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。

室外

1560±20±15252L‰，最大503L‰，最大805L‰，最大3015202、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。

3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。

4、试压方案已经批