GB39521998电工用铜线胚doc 7页Word文档下载推荐.docx

1、及各种性能测试的取样方法 和平共处取样数量要求是参照英国BS 6926-1988 修订的，其中本标准对取样数量的规定严于BS 6926-1988 标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性,标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替 GB 3952.13952.4-89。 本标准由中国有色金属工业总公司提供。 本标准由北京铜厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司常州东方鑫源铜业

2、有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人:何新宇、尧 川、陈明勇、陈 彪、刘婉容、赵 华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。牌号状态直径，T1,T2,T3热（R）6.035.0TU1,TU2硬（Y）6.012.0国家技术监督局1998-075批准1999-02-01实施 GB/T 3952-19984.1.2标记示例示例：牌号为T1、热态、直径为8.0的铜线坯标记为：铜线坯T1R 8.0 GB/T 39521998示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0的铜线坯标记为：铜线坯TU2Y 10.0 GB/T 395219984.2化学成分4.2.1 T1、TU1 牌号铜线坏的化学

3、成分应符合表2的规定。表 2T1、TU1 牌号铜线铜线坏的化学成分元素组杂质元素含量 不大于元素组总含量不大于1Se0.000 200.000 300.000 3TeBi2Cr-0.001 5nSd0.000 4CdAs0.000 5P3Pb4S5Sn0.002 0NiFe0.001 0SiZnCo6Ag0.002 5杂质元素总含量0.006 5 注：T1的氧含量不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.0010。4.2.2T2、TU2牌号铜线坯的化学万分应符合表的规定。表、TU2牌号铜线坯的化学成分Cu+Ag不小于 杂质元素含量不大于Sb99.950.000 60.0020.001注：T2

4、 的氧含量应不大于0.050；TU2 的氧含量应不大于 0.001 04.2.3 牌号铜线坯的化学成分应符合表的规定。表4 T3牌号铜线坯的化学成分杂质无素含量不大于99.900.0050.004T3的氧含量应不大于0.050。4.3 尺寸及其允许偏差。4.3.1 铜线坯的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 直径及其允许偏差公称直径6.06.356.3512.012.019.019.025.025.035.0允许偏差0.50.25 0.40.50.60.84.3.2 铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。4.4力学性能铜线坯的力学性能应符合表6的规定,硬态铜线坯充分退火后应满足

5、表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。 表抗拉强度和伸长率牌 号直径 抗拉强度，N/2伸长率，T1,TU1R6.03540T2,T3,TU235Y6.07.03702.07.08.03452.28.09.03352.49.010.03252.810.011.03153.211.012.02903.64.5 扭转特性直径为 6.022.0的 T1,T2,T3 牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。4.6 电性能4.6.1 采用5.2.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表的规定。表电阻率牌号状态体积电阻率20,2/不大于0.017 070

6、.017 24TU10.017 50TU21.017 774.6.2 采用5.5.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表7中相应牌号热态产品的规定指标。GB/T 3952-1998 4.7表面质量4.7.1铜线坯应圆整，尺寸均匀。4.7.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。5试验方法5.1化学成分分析方法T1、TU牌号铜线坯的化学成分分析方法按 GB/T 13293 规定进行:T2、T3,TU2 牌号铜线坯的化学成分分析方法按GB/T 5121 的规定进行。5.2 尺寸测量方法铜线坯的尺寸测量方法按 GB 4909.2 的规定进行。5.3力学性能检验方法铜线坯的

7、室温拉伸试验按 GB 4909.2 的规定进行。5.4.1 扭转试验按GB 4909.3的规定进行。5.4 扭转试验方法5.4.1扭转试验按GB 4909.4的规定进行。5.4.2试样应从经过4.7.1和4.7.2检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为300,扭转速度应不超过30r/in；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。5.5电性能检验方法5.5.1铜线坯电阻率测试方法按 GB 3048.2 的规定进行。5.5.2电阻率试验可在经酸洗但未进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。5.5.3电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定：度样经酸洗并加工至直径为2，去油污，经500550 保护

8、性气氛中退火 30in，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。5.5.4仲裁试验应按5.5.3条进行。5.6表面质量检查方法铜线坯的表面质量用目视检查。 6检验规则 6.1检查和验收6.1.1铜线坯应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准化的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。6.2组批铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。每批重量应不大于6

9、0t。6.3当供需双方对铜线坯的化学成分,尺寸偏差,力学性能，扭转特性,电性能和表面质量有争议时,可就争议内容进行单项或多项促裁检验。6.4仲裁取制样方法和取样数量6.4.1 取样方法和取样数量根据不同的检验项目，每批铜线坯应采用表8 规定的按卷数或重量两种方法计算取样数量，以取样数量多者确定为最终取样方法，并以此方法确定出取样数量，从该批铜线坯中随机抽取相应数量的样品。GB/T 3952-1998 表8 取样方法和取样数量检验项目取样方法和取样数量化学成分氧含量每5卷或每20取一个试样其他元素含量每15卷或30取一个试样电性能每15卷或每30取一个试样力学性能逐卷检查扭转特性表面质量和尺寸偏

10、差6.4.2化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用，一份备用。6.5检验结果的判定化学成分、电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，按卷判为不合格品。7质量证明书及标志、包装、运输、贮存 7.1 质量证明书每批铜线坯应附有产品质量证明书，证明：a）生产厂名称；b）产品名称；c）产品牌号、状态、规格；d）批号；e）净重和件数；f）各项检验结果和技术监督部门印记；g）本标准编号；h）出厂日期。7.2标志在每卷检验合格的铜线坯上应挂有以下内容的标签：b）产品商标；d）净重；e）批号；f）出厂日期g）生产厂技术监督部门的检印；7.3包装7.3.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好。7.3.2应有防潮、防污染及防机械损伤措施。7.3.3允许双方协议规定包装方法。7.4运输及贮存在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜线坯免受机械损伤，防止铜线受潮及受到腐蚀物质的锓蚀。