钣金展开常见错误及工艺处理精选文档格式.docx

1、 内转角的展开处理： 直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，底部转角边界取外R投影。 包角的展开处理： 包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作圆角处理： 段差转角的展开处理： 将段差段的一边转角截断开后进行展开。 3.2 展开后为线段像素的工艺处理： 将线段向外偏移1.0mm，处理标准工艺孔的形式。 3.3 抽桥形两侧为线段的工艺处理： 保留割线处理： 当料厚T0.4mm时，保留割线处理： 注：当H3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5mm。 开设工艺孔： 当料厚T0.4mm时，按割工艺孔处理，工艺孔宽度取1.0mm。当H3.0mm时，为防止抽桥拉裂

2、，割线需向两端各延伸1.5m 3.4 特殊工艺孔的处理： 在保证小折尺寸和工件形状不受影响前提下，将不规则工艺孔处理成规则形状。 3.5 因在折床加工而需进行的工艺处理： 折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中V为折床下模V槽的宽度，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是LV/2： 3.5.1 当折边料内尺寸小于V/2时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。 3.5.2 当抽形边缘与折弯处距离小于2。0mm时，则会影响折弯加工。此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。 因折弯需要作割孔割线或压线的工艺处理，

3、其割孔割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为0。5mm；割孔或割线必须通过相关人员确认。 3.5.3 当靠近折弯线的孔距折弯小于1。5T的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理： （1）在靠近折弯线的孔边补料： 折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处理，若孔边较长时，须沿修边处作LASER点标记以利于修边。 （2）沿折弯线割孔或割线： 当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理。 （3） 折床压线处理： 在像素数目较多时，采用折床压线处理 （4） 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。 （5）折弯

4、后扩孔处理： 只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距， 产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆（一般为1。0mm） ，折弯后扩孔至原尺寸。 3.6 折弯线工艺处理： 3.6.1 展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交（反折压平后在折除外） 。 如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。 若采用LASER下料，则宽度S最小为0。若采用NCT下料，则宽度最小为NCT最小切边刀的尺寸。 3.6.2 小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。 3.6.3 反折死边线与本体不

5、垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理。 3.6.4 两折弯靠在一起时,为保证折弯后不挤料,需在折弯线对接处幵工艺缺口： 3.6.5包料折弯时,需做如下处理： 3.7 翻边,压凸的工艺处理： 设计人员在作工件展开时,设及到一些翻边及抽突,当其影响本身成形或周边特征时,需作一些必要的工艺处理： 翻边及翻死边工艺处理。 工件在作内翻边时,会产生拉料现象,使工件在内翻边处出现破裂情况,常见的工艺处理方式为： a） 内翻边高度Hhmax）, 直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（

6、H =4mm时：材料厚度T= 1。21。4取Hmax=4T材料厚度T= 0。81。0取Hmax=5T70。8取Hmax=6T材料厚度T=0。6取Hmax=4T c） 特殊工艺处理（内角周边作工艺处理）特殊工艺处理一般用在后窗翻边或大件的翻死边。工件在作外翻边时,会产生挤料现象,使工件在外翻边处出现高出情况,常见的工艺处理方式为： a） 外翻边高度H=4t： 或做特殊工艺处理：开此种工艺多用在后窗及底座翻边用,尤为第二种。 复杂翻边及翻死边工艺处理： 复杂翻边及翻死边工艺处理即要考虑拉料，也要考虑挤料，同时要周全成形的可能性，现举例说明： 作翻边及翻死边工艺处理方法较为灵活,读者应联系实际工件,

7、多做这方面的练习。 敲落孔、突包的工艺处理。 敲落孔、突包在成形时,工艺处理不当或不处理,会造成成形工件拉料、变形、产品破裂。 A 敲落孔的工艺处理： 敲落孔一般用在后窗,底座上,作为备用，其突包形式为半剪。其工艺形式：开工艺线，两工艺线间距为0.5-1MM B 一边为开口的突包工艺处理其开口为直线的突包工艺处理： 为防止凸包对直线的拉料，其开口直线应加长至离突包2-3MM其开口为工艺口的突包应做如下工艺处理： a）为防止凸包对工艺口的拉料，其开口应加长至离突包1-2MM： b）作补料形式： c）其开口为工艺口的突包,开口离突包距离L较远时的工艺处理 C 封闭式突包工艺处理： 当突包高出材料1

8、。5时,可能造成突包拉料,严重时突包会破裂。为防止拉料变形，一般采用laser二次加工,同时在工艺排配时也应作必要的工艺处理： 3.8 其它形式的工艺处理： A 成形单元对外边易拉料,一般采用二次补割。 B 成型处圆弧的处理： 此处的内R角与外R角不相等，所以此处的内R作0处理，并保证成型高度尺寸，让外R在加工时自然形成；段差抽形均可按此方法处理。 C 展开干涉处理： 展开干涉时，需将干涉处作割除处理，原则上保留重要像素部分，处理后两像素的边距为0.5mm。 D 产品展开后外转角未倒圆角部分，一律按R0.5作圆角处理。二 展开常见错误 推行正确的展开动作，使展开作业更快捷更准确，降低展开出错率

9、。 样品中心工程部设计课 3.1 图档调用 打开图文件路径有误，误调EC前的旧档。 调用图档时只注意到品名或料号，未看清版本。 3.2 视角转换 未看清图面的投影标视,全当第三角法投影进行展开。 折弯示意图剖反或放置位置有误，均按第一角法处理。 3.3 视图比例处理 未看清图面的比例标识，就以1：1来展开。 对没有标注尺寸的3d转2d图档，错误的按BO M表中的错误料厚放大原图，导致产品外形尺寸错误。 -正确的做法是按3d转2d图档中的”SCALE XXX”去相应放大原图。那么在PRO/E中转2D时,一定要选比例。同时不要过分依赖BO M表的料厚。 放大原图时数字不精确,导致工件外形尺寸有偏差

10、。（例：原图SCALE 3：10，放大比例取0。333）。 放大原图时不是以块的形式进行，导致原图标注尺寸（精度和值）有变。 原图未做放大,展开作业时已进行放大,他人补作治具时误按原图制作,造成浪费。 3.4 像素特征的判别凸点当作光孔处理；抽孔与压铆钉混淆；凸包转角处投影当作内孔轮廓；抽孔与凸包上割孔混淆；抽孔攻牙与直接攻牙混淆；像素采用简化画法时（如网孔简化长工件截断）没作完整化处理； 英文注解的解读有误； 3.5 展幵作业错误 展幵接漏接反接错； 展幵尺寸短小（偏大）一个料厚； 断差斜折小R折展开方法有误（正确方法见），尺寸欠精确； 抽孔漏开底孔,大型抽孔漏展开最新文件 仅供参考 已改成word文本 。 方便更改