钣金展开常见错误及工艺处理精选文档格式.docx

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内转角的展开处理：

直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，底部转角边界取外R投影。

包角的展开处理：

包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作圆角处理：

段差转角的展开处理：

将段差段的一边转角截断开后进行展开。

3.2展开后为线段像素的工艺处理：

将线段向外偏移1.0mm，处理标准工艺孔的形式。

3.3抽桥形两侧为线段的工艺处理：

保留割线处理：

当料厚T≤0.4mm时，保留割线处理：

注：

当H≥3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5mm。

开设工艺孔：

当料厚T>

0.4mm时，按割工艺孔处理，工艺孔宽度取1.0mm。

当H≥3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸1.5m

3.4特殊工艺孔的处理：

在保证小折尺寸和工件形状不受影响前提下，将不规则工艺孔处理成规则形状。

3.5因在折床加工而需进行的工艺处理：

折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中V为折床下模V槽的宽度，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是L>

V/2：

3.5.1当折边料内尺寸小于V/2时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。

3.5.2当抽形边缘与折弯处距离小于2。

0mm时，则会影响折弯加工。

此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。

因折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理，其割孔﹑割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为0。

5mm；

割孔或割线必须通过相关人员确认。

3.5.3当靠近折弯线的孔距折弯小于1。

5T的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：

（1）在靠近折弯线的孔边补料：

折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处理，若孔边较长时，须沿修边处作LASER点标记以利于修边。

（2）沿折弯线割孔或割线：

当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理。

（3）折床压线处理：

在像素数目较多时，采用折床压线处理

（4）对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。

（5）折弯后扩孔处理：

只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆（一般为∮1。

0mm），折弯后扩孔至原尺寸。

3.6折弯线工艺处理：

3.6.1展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交（反折压平后在折除外）。

如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。

若采用LASER下料，则宽度S最小为0。

若采用NCT下料，则宽度最小为NCT最小切边刀的尺寸。

3.6.2小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。

3.6.3反折死边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理。

3.6.4两折弯靠在一起时,为保证折弯后不挤料,需在折弯线对接处幵工艺缺口：

3.6.5包料折弯时,需做如下处理：

3.7翻边,压凸的工艺处理：

设计人员在作工件展开时,设及到一些翻边及抽突,当其影响本身成形或周边特征时,需作一些必要的工艺处理：

翻边及翻死边工艺处理。

·

工件在作内翻边时,会产生拉料现象,使工件在内翻边处出现破裂情况,常见的工艺处理方式为：

a）内翻边高度H<

4t：

内角R较小时：

作宽工艺口一般用作翻死边。

内角R较大时：

b）当抽孔高度较高时（H>

hmax）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留高为H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H=4mm时：

材料厚度T=1。

2~1。

4取Hmax=4T

材料厚度T=0。

8~1。

0取Hmax=5T

7~0。

8取Hmax=6T

材料厚度T<

=0。

6取Hmax=4T

c）特殊工艺处理（内角周边作工艺处理）

特殊工艺处理一般用在后窗翻边或大件的翻死边。

工件在作外翻边时,会产生挤料现象,使工件在外翻边处出现高出情况,常见的工艺处理方式为：

a）外翻边高度H<

外角R较小时：

此种工艺也用作翻死边。

外角R较大时：

b）外翻边高度H>

=4t：

或做特殊工艺处理：

开此种工艺多用在后窗及底座翻边用,尤为第二种。

复杂翻边及翻死边工艺处理：

复杂翻边及翻死边工艺处理即要考虑拉料，也要考虑挤料，同时要周全成形的可能性，现举例说明：

作翻边及翻死边工艺处理方法较为灵活,读者应联系实际工件,多做这方面的练习。

敲落孔、突包的工艺处理。

敲落孔、突包在成形时,工艺处理不当或不处理,会造成成形工件拉料、变形、产品破裂。

A敲落孔的工艺处理：

敲落孔一般用在后窗,底座上,作为备用，其突包形式为半剪。

其工艺形式：

开工艺线，两工艺线间距为0.5-1MM

B一边为开口的突包工艺处理

其开口为直线的突包工艺处理：

为防止凸包对直线的拉料，其开口直线应加长至离突包2-3MM

其开口为工艺口的突包应做如下工艺处理：

a）为防止凸包对工艺口的拉料，其开口应加长至离突包1-2MM：

b）作补料形式：

c）其开口为工艺口的突包,开口离突包距离L较远时的工艺处理

C封闭式突包工艺处理：

当突包高出材料1。

5时,可能造成突包拉料,严重时突包会破裂。

为防止拉料变形，一般采用laser二次加工,同时在工艺排配时也应作必要的工艺处理：

3.8其它形式的工艺处理：

A成形单元对外边易拉料,一般采用二次补割。

B成型处圆弧的处理：

此处的内R角与外R角不相等，所以此处的内R作0处理，并保证成型高度尺寸，让外R在加工时自然形成；

段差﹑抽形均可按此方法处理。

C展开干涉处理：

展开干涉时，需将干涉处作割除处理，原则上保留重要像素部分，处理后两像素的边距为0.5mm。

D产品展开后外转角未倒圆角部分，一律按R0.5作圆角处理。

二展开常见错误

推行正确的展开动作，使展开作业更快捷更准确，降低展开出错率。

样品中心工程部设计课

3.1图档调用

打开图文件路径有误，误调EC前的旧档。

调用图档时只注意到品名或料号，未看清版本。

3.2视角转换

未看清图面的投影标视,全当第三角法投影进行展开。

折弯示意图剖反或放置位置有误，均按第一角法处理。

3.3视图比例处理

未看清图面的比例标识，就以1：

1来展开。

对没有标注尺寸的3d转2d图档，错误的按BOM表中的错误料厚放大原图，导致产品外形尺寸错误。

-------正确的做法是按3d转2d图档中的”SCALEXXX”去相应放大原图。

那么在PRO/E中转2D时,一定要选比例。

同时不要过分依赖BOM表的料厚。

放大原图时数字不精确,导致工件外形尺寸有偏差。

（例：

原图SCALE3：

10，放大比例取0。

333）。

放大原图时不是以块的形式进行，导致原图标注尺寸（精度和值）有变。

原图未做放大,展开作业时已进行放大,他人补作治具时误按原图制作,造成浪费。

3.4像素特征的判别

凸点当作光孔处理；

抽孔与压铆钉混淆；

凸包转角处投影当作内孔轮廓；

抽孔与凸包上割孔混淆；

抽孔攻牙与直接攻牙混淆；

像素采用简化画法时（如网孔简化／长工件截断）没作完整化处理；

英文注解的解读有误；

3.5展幵作业错误

展幵接漏／接反／接错；

展幵尺寸短小（偏大）一个料厚；

断差﹑斜折﹑小R折展开方法有误（正确方法见<

<

钣金展开计算方法>

>

），尺寸欠精确；

抽孔漏开底孔,大型抽孔漏展开．

最新文件仅供参考已改成word文本。

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