埋弧焊焊接工艺评定报告Word文件下载.docx

1、8mm化学成分；C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55 P0.016拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度395Mpa180冷弯：正弯 合格 反弯 合格 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 保护气体：气体种类 混合化 流量（L/min） 尾部保护气体：背部保护气体：填充金属：焊材标准：焊剂：GB12470-1990焊丝：GB/T14957-94焊材牌号：焊丝H08A 焊剂SJ301材质规格：4.5 4.0焊缝金属厚度：8mm 其他： 电特性：电流种类：直流 极性：正接 钨级尺寸：焊接电流（A）：内焊70050、外焊80050电弧电压（V）：内焊2834、外焊3438 焊

2、接位置：对接焊缝内焊位置：（焊点偏心、5060mm）对接焊缝外焊位置：技术措施：焊接速度（m/min）: 1.6-1.8摆动或不摆动：摆动参数：单道焊或多道焊：单道 焊单丝焊或多丝焊：单丝焊预热：预热温度（）：间层温度（）：焊缝拉伸试验 试验报告编号：07-01-01试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征07-00138.18304.8425热影响区拉伸试样弯曲试验 试验报告编号：07-01-02试样编号试样类别弯心直径（mm）弯曲角度试验结果07-002正弯40180度合格07-003反弯冲击试验 试验报告编号：07-01-03温度组

3、一组二组三平均冲击功热影响区31304234-30293532-6027焊道3828 弯曲试样 冲击试样金相检验：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（溶合、未溶合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 酸洗：酸洗样块要求达到1.5-2.0mm熔深 2mm 酸洗试块硬度检验：布氏硬度指：略无损检验：RT: 合格 UT： 合格 MT: PT: 其他： 结论：本评定按GB/T9711.1-1997规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确1.焊缝外形尺寸：焊缝余高0-4mm，焊缝宽度：内焊10mm，外焊12mm。2.焊缝表面缺陷：咬边深度不大于0.4mm，焊缝表面不得有裂纹、凹坑。3.焊缝内部质

4、量：焊缝经工业电视检查不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透。 通过验证此工艺参数完全满足生产的要求。评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制/日期审核/日期批准/日期对头焊焊接工艺评定报告GB/T9711.1-1997HZ50-01焊接工艺指导书编号HZ50-01埋弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：1与类、组别号1相焊 4.07003035对接焊缝位置： 平 方向（向上、向下）角焊缝位置： 方向（向上、向下） 0.4-1.0 不摆动 单道焊ZW/QY/JL-06横截面积07-08-03 拉伸试样弯曲试样 冲击试样（焊透、未焊透） 焊缝：咬边深度不大于0.4mm。焊缝经JB4730

5、.1-2005标准检测超声波检验焊缝等级级 通过验证此工艺参数完全满足生产的要手补焊焊接工艺评定报告河北卓唯钢管制造有限公司07-001-SG 焊接工艺指导书编号07-001-SG手工焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊件：取3个管头，用角形磨光机开成30-35坡口，中间间隙在2-3mm，钝边为0.5-1.5mm。焊接层数：三层 、打底 二 、填充 三 、盖面封底：采用半坡位置断弧焊接电流在115A，速度为75mm/min，焊条角度在85-90度盖面：电流在140A，焊条角度在85-90度，速度为200mm/min GB/T5118-1995J422 4.0，钛钙型焊条 烘干温度150 ，两小时 交流 115-130 0.75-0.1焊条角度：试样尺寸 弯曲试样 冲击试样1焊缝外形尺寸：2焊缝表面缺陷：咬边深度不大于0.4mm，背面凹坑深度不大于2mm，焊缝内部不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和未焊透。3焊缝内部质量： 通过验证此工艺参数完全满足生产的要求529*8焊接工艺评定指导书编号：HP07-001-MG529*8埋弧焊焊接工艺评定报告529*8对头焊焊接工艺评定报告HP07-001-MB529*8手补焊焊接工艺评定报告HP07-001-SG评定单位：