混凝土搅拌站试验设备自校规程Word格式.docx

1、振筛机自校记录表 .4416、混凝土试模自校规程 .45试模自校记录表 .4717、混凝土振动台自校规程 .48混凝土振动台自校记录表 .5018、试验室用混凝土搅拌机自校规程 .51试验室用混凝土搅拌机自校记录表 .5219、混凝土标准养护室自校规程 .53混凝土标准养护室自校记录表 .5520、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 .56混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表 .5721、电热干燥箱自校规程 .58电热干燥箱自校记录表 .6022、混凝土含气量测定仪自校规程 .61混凝土含气量测定仪自校记录表 .6423、混凝土贯入阻力仪自校规程 .65混凝土贯入阻力仪校验记录表

2、.662校。1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自概述水泥胶砂流动度测定仪是水泥胶砂流动度测定方法（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。技术要求2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。2.2 跳桌圆盘直径（3001）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量 （4.350.15）kg，圆盘跳动落距（10.00.2）mm。2.3 桌面跳动频率为 1 次/s，跳动一个周期 25 次的时间为（251）s。2.4 截锥圆

3、模上口内径（700.5）mm，下口内径（1000.5）mm，下口外径（1200.5）mm，高（600.5）mm，模壁厚大于 5mm。截锥圆模上有套模，套模下口 应与圆模上口配合。2.5 金属捣棒工作部分直径（200.5）mm，长（2001.0）mm。3检验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺：测量范围 0125mm，分度值 0.02mm； 3.1.2 钢直尺：测量范围 0500mm，分度值 1mm；3.1.3 天平：称量 5000g，感量 5g；3.1.4 秒表：分度值不小于 0.1s；3.1.5 大量程百分表：测量范围 0-30mm，分度值 0.01mm； 3.1.6 水平仪；3

4、.1.7 量块：10.20mm 和 9.80mm 两块。3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（202）、相对湿度不低于 50%的室内检验。4 校验方法4.1 外观检查：目测。4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。4.4 落距检测（两种方法可选）：4.4.1 用量块测量。将 10.20mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮， 凸轮与托轮不接触，将 9.80mm 量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮， 凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动 6 次，记录每次大量程 百分表的位移测值，取

5、平均值为振幅。4.5 跳动频率：用秒表测量跳动一个周期 25 次所用秒数。测量两个数值，取平 均值。4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外 径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方 向直径，取其平均值；用钢直尺测量长度。456检验结果处理全部检验项目均符合标准要求为合格。 检验周期检验周期为一年。检验记录水泥胶砂流动度测定仪检验记录表仪器编号：水泥胶砂流动度测定仪自校记录表检验编号：检验项目单位检验数据结果外观目测外观完好，固

6、定在坚固 的基座上，圆盘台面水平， 跳动灵活，桌面平稳，不抖 动。圆盘桌面的水平度水平跳动部分总质量kg4.350.15落距检测mm10.00.2跳动一个周期 25 次的时间s25桌面直径300截锥圆模几何尺寸高度600.5上口内径70下口内径100下口外径120金属捣棒工作部分直 径20长 度200检验结论检验人复核人检验日期年 月 日有效日期2、水泥负压筛析仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法 检验的专用设备。筛析法（GB/T 1345）水泥细度2.1 数显时间控制器误差 2min5s。2.2 筛析仪性能，要求密

7、封良好，负压可调范围为 40006000Pa。2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在 0.801.20范围内。检验工具3.1 电子计时表或秒表3.2 天平：称量 100g，分度值 0.05g3.3 水泥细度标准粉校验方法4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。 4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上 的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否

8、有堵塞破洞现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知 80m 标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准 样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：式中：C试验筛修正系数；Fn标准样给定的筛余百分数，%；7Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%。 修正系数计算至 0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%； F水泥试样修正前的筛余百分数，%。全部检验项目均符合技术要求为合格。检验周期水泥负压筛析仪自校记录表数显时间控制器测试时间2min5s筛析仪外 观密封良好负 压可调范

9、围负压可调范围为 40006000Pa水泥细度筛筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为 0.801.20检验结论3、水泥沸煮箱自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。沸煮箱是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）测定水泥安定性的一种专用器具。2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；2.3 自动控制：能在（305）min 内将箱中试验用水从（202）加热至沸腾状态并保持（1805）min 后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。检验器具3.2 标准温度计3.3 电笔自校规程通过目测查看仪器

10、外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。水泥沸煮箱自校记录表仪器外观完好，无锈蚀、无 漏水现象仪器漏电测试仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时间测试加热至沸腾 时间min30维持沸腾时间1804、水泥净浆搅拌机自校规程本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。水泥净浆搅拌机是用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）试验的专用设备。2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音

11、正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。 2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（1203）s，停拌（151）s，快速（1203）s。2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢 或不锈钢制造。2.5 搅拌锅深度：（1392）mm。2.6 搅拌锅内径：（1601）mm。2.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（22.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺 时针，公转方向为逆时针。3.1 检验室内应保持在（202）,湿度50%。3.2 检验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于 0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于 0.02mm

12、；3.2.3 钢直尺；3.2.4 1mm 和 3mm 钢丝。4.1 外观及运转情况：4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，8取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离； 用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌 叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的 6 个位置用 1mm 和 3mm 钢丝检 查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。水泥净浆搅拌机自校记录表9外观及运转情况/搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电 镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时 声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方 向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间慢速停拌15快速搅拌锅深度139内径160工作间隙搅拌叶片与锅底2与锅壁