炼铁事业部成本分析模板Word文档下载推荐.docx

1、299.75-25.61单耗1431291412221单位成本-1.0536.682.59生石灰粉338.17350.10-11.93339.16-0.999591432.2731.820.4530.931.34轻烧白云石粉398.13382.5415.59396.491.641016-691.003.916.16-2.253.570.34白云石粉24.4427.96-3.5225.35-0.91170.410.460.43-0.02石灰石粉23.3933脱硫生石灰粉332.72349.20-16.48334.66-1.94752.002.351.870.481.750.601、本月与目标对比

2、情况分析单耗升高、成本低的原因：本月烧结矿中CaO含量较目标月高0.63个百分点，导致多消耗生石灰粉1023t，单耗因此升高7.87kg/t，单位成本升高2.66元/吨。5月份：烧结矿R= 2.09，SiO2=4.79%，CaO=10.01%；12月份：烧结矿R=1.81，SiO2=5.90%，CaO=10.64%。本月熔剂结构调整为：熟料77.21%+生料22.79%，而目标月为：熟料86.29%+13.71%，生料比例加大拉高了熔剂单耗，但同时也降低了熔剂成本。2、本月与上月对比情况分析单耗及成本高的原因分析：本月烧结矿中CaO含量较11月份高0.54个百分点，导致多消耗生石灰粉877t，

3、单耗因此升高6.75kg/t，单位成本升高2.28元/吨。12月：烧结矿R=1.81，SiO2=5.90%，CaO=10.64%；11月：烧结矿R=1.80，SiO2=5.61%，CaO=10.10%。本月熔剂中生料比例为22.79%，较11月份高8.26个百分点，且本月熔剂中有效CaO普遍低于11月，必然拉高熔剂单耗。比例/%CaO/%有效CaO/%三立生石灰粉69.8583.8177.2477.7883.6677.50外购生石灰粉12.530.9528.5614.5331.4629.717.3550.2146.547.6951.2447.9210.29本月加大了本地矿配加比例，送烧混匀矿中

4、S含量由11月份的0.146%升高至0.226%，因此脱硫熔剂单耗升高2kg/t，成本升高0.60元/吨。本月末高返库存1000t，较上月末高600t，而高返不计入产量，故熔剂单耗升高。7813117单位成本28.303.153.4435.378112429.502.3338.457413626.855.093.830.3136.56 3、熔剂结构对比目标月、12月及11月份单价统一后，由于目标月熔剂中生料比例最低，故成本最高。因此熔剂降本应主要加大石灰石粉及白云石粉配加比例。12月份熔剂结构调整后，按照CaO、MgO平衡原则，考虑烧结矿SiO2带来的CaO需求升高，熔剂单耗应为134kg/t

5、，即12月份熔剂较11月份多损耗9kg/t。12月份若使用白云石粉全部替代轻烧白云石粉，预计可降低熔剂成本3.54元/吨；三立外购轻烧12月份单价368.7232.612月份27.294.980.3336.92白云石替轻白321410.7833.384、本月熔剂方面采取的措施为降低熔剂成本，本月中旬配加石灰石粉，但因原料中SiO2升高，目前效益暂未体现。建立健全成本管控体系，要求烧结矿R不得超标准+0.15，MgO不得超标准+0.2；学习达钢经验，为稳定测量秤下料量，要求测量秤频率稳定在20HZ40HZ之间；二、动力12月一台阶2015.11指标与目标对比环比45.449.0341.843.6

6、新水2.750.0060.081-0.0750.0030.020.22-0.20.01回用水1.600.2020.1280.2820.0480.520.320.20.07电59.1250.268.8656.222.928.3824.124.2626.981.4蒸汽34.190.0400.0170.0230.049-0.0091.490.580.911.68-0.19压缩空气0.0569.4637.8731.5970.41-0.953.471.891.583.52煤气0.0976.2574.371.8875.121.136.866.690.176.760.1氮气0.2816.799.2017.5

7、898.718.084.72.582.122.442.26备注：财务部下发的成本报表中动力部分剔除一烧用量，产量计入二烧，故单耗低；此表中烧结动力部分未剔除。 1、本月动力单耗与目标月及11月存在差异原因本月动力成本较目标月高9.03元/吨，超标项目主要集中在电、压缩空气、氮气。本月电力及压缩空气消耗偏高主要原因是粉矿比例降低、熔剂生料比例升高以及蒸汽间歇性供应导致利用系数仅为1.09 t/m2h，较11月份低0.06 t/m2h。 本月“避峰就谷”节省约15.84万元，成本报表中未体现。烧结工序现有两根氮气管道，其中150mm主供机头电除尘及矿槽空气炮，108mm主供二配料仓，且两根管道均为

8、间歇性运行。按照0.6MPa氮气压力及最大流速20m/s，作业时间600h（实际）计算，在12月份最大氮气用量为115.85万m3，与动能给出值218.22万m3相差甚远。压缩空气、蒸汽流量数据均为按比例分摊，未体现出烧结节能降耗做出的努力，强烈建议对不准的流量计予以更换。2、本月能源方面采取的措施采用低温烧结工艺，煤气流量由16003m3/h降低至15122m3/h，降幅881 m3/h，单机月效益5.4万元；按照“避峰就谷”方案组织生产，本月共节省电费15.84万元；针对管网蒸汽不稳定，引用华富预热中排放蒸汽替代管网蒸汽；加大能源考核力度，对跑冒滴漏等能源介质浪费，除按照规定考核外，另按能

9、源市场价格对责任单位进行处罚；二、 燃料618.86687.12-68.26657.41-38.556160583-3.3338.34-0.41返焦末660660.08-0.0818-49.5411.75-2.219.390.15外购焦末606.17704.69-98.52656.57-50.447374428.3926.242.1528.95-0.56兰炭652.613.271、本月燃料消耗较目标月及11月份高的原因分析因粉矿比例降低、熔剂生料比例升高，烧结料透气性较差，流量仅维持在400t/h，利用系数仅为1.09 t/m2h；本月蒸汽间歇性供应，导致混合料温度仅为40，较11月份低11；

10、烧结矿中FeO平均值为8.91%，较11月份高0.61个百分点。2、本月固燃耗方面采取的措施以厚料层烧结为基础开展低温烧结工艺；12月2日对台车料面加装破壳机；对三期四辊问题进行处理，目前破碎后3mm以下燃料粒级为79%，后期力争突破85%；四、备件材料烧结工序12月份物资消耗总额620298.08 元,固定资产为125683.76 元，大修消耗为128205.13 元，劳保类消耗约5.9万元，所以本月消耗为306458.18元，（其中含成10#输送带253846.15元，经上级部门同意将按3个月分摊，分摊如下：本月53846.15元，11月与12月各分摊10万元）故本月实际消耗为406458

11、.18元，本月入炉烧结矿128989.75吨，故本月单位成本约3.15元/吨矿。备品备件材料消耗表：成本项目总成本（元）单位成本（元/吨）备件 126740.70 0.98辅材125562.38 0.97油料19545.32 生产直耗材料134609.78 1.041、本月主要消耗的备品备件材料：本月备件费用较上月有所上升，本月消耗的大型物资有：弹性拉压杆约1.5万元（烧结机），2套双层卸灰阀约1.5万元（电除尘），电动滚筒约1.2万元（成品），活动滑道约1.9万元（烧结机）等。本月辅材消耗有所下降，消耗的物资有：电动扇形盲板约2.3万元（煤气管道），1个金属双闸阀约2.3万元（除尘），1个控

12、制阀约6千元（三立）等。本月油料消耗有所下降，消耗的油料有：680KG极压锂基润滑脂（集中润滑）、680KG稀油润滑（减速机、双层卸灰阀、除尘）。本月生产直耗材料费用较上月有所上升，出库的物资有：90米耐酸碱输送带约3.4万元（混2#），成10带分摊10万元。2、成本消耗的原因分析：本月物资总消耗为406458.18元，较上月11月份消耗404852.04元上升了1606.14元，本月出库的大修物资有柔性密封 240烧结机配约12万元，固资有TPF-100温压流一体化变送器、电动调节总约12万元。本月备件费用较上月上升了23382.59元，因为本月更换大型备件较上月多，更换备件有双层卸灰阀，盲

13、板阀等。本月辅材消耗较上月下降了20638.59元，本月自动化消耗较上月下降，本月钢材消耗较上月下降约4万元等。本月油料较上月下降了15774.16元，因为本月有几次停机，生产用油较上月有所下降。本月生产直耗费用较上月上升了30302.51元，本月领用了90米混2皮带，上月只领用了一条裙边皮带。五、下月降成本措施：1、继续加强设备每班每小时例行检查，提前发现设备隐患，及时处理，降低事故故障停机率。2、按设备润滑周期润滑，根据实际用量发放油品，避免油品浪费。炼铁工序2016年1月份炼铁生铁产量93406.64吨，较上月份增产502.58吨，吨铁成本1527.53元，比上月成本降低104.93元。

14、吨本月主要成本各占比例：现主要对成本项目进行逐项分析：一、本月原料单位成本1085.12元/吨，占生铁成本的68%。1.原材料对比 本月矿石消耗1.644t/t，较上月降低0.031t/t，入炉品位为57.36%，较升高0.04%。时间矿石消耗t/t吨铁成本元/吨入炉品位%1.6831136.8857.321.6431085.1257.36-0.04-51.760.041.1炉料结构对比 1.2原材料单位成本本月原材料单位成本1085.12元/吨，较上月升高14.64元/吨，其中自产烧结矿871.65元/吨，较上月升高8.37元/吨；自产球团矿单位成本137.79元/吨，较上月升高15.09元

15、/吨；落地球团矿单位成本84.50元/吨，较上月降低8.81元/吨。二、燃料吨铁成本336.54元/吨，占生铁成本21%。1.燃料本月燃料单位成本较上月降低22.85元/吨。燃料比511kg/t，较上月降低59kg/t。高炉喷煤比138.21 kg/t较上月升高13.21 kg/t。1.1燃料结构 项目焦炭喷煤一级焦二级焦低挥发高挥发无烟煤46.67%53.33%46.40%20.80%32.80%57.5%42.5%44.16%34.88%20.961.2燃料单耗本月燃料单耗0.511t/t，较上月降低0.059t/t。其中：1.3燃料单位成本本月燃料单位成本336.54元/吨，较上月降低4

16、6.38元/吨，其中一级焦单位成本146.90元/吨，较上月降低13.13元/吨，二级焦单位成本98.25元/吨，较上月降低66.94元/吨，焦丁单位成本16.95元/吨，较上月降低10.40元/吨，煤粉单位成本74.45元/吨，较上月升高3.42元/吨。本月燃料单位成本较上月降低46.38元/t的主要原因：（1）本月一级焦炭配比较上月提高10.83%，焦炭质量提高后，焦炭单耗大幅降低；（2）本月原料入炉品位较上月提高0.04%，燃料比降低2.5kg/t。（3）本月风温为1162较上月提高3，燃料比降低1 kg/t。三、辅助费用（1）耐火材料：本月辅助费用单位成本11.46元/吨，较上月降低0

17、.46元/吨。（2）熔剂：本月检修休风时间较上月多649min，锰矿用量多，单位成本为0.68元/t，较上月升高0.21元/t。四、制造费用本月份制造费用单位成本30.34元/吨，较上月降低29.51 元/吨，具体分析如下：折旧费、修理费、油料费、运输费费用分析情况如下：类别（元）月份折旧费修理费油料费运输费29.0318.961.262.824.08-14.9（1）折旧费：与上月持平。（2）修理费：修理费较上月降低14.9元/吨（3）油料费：本月合理安排火车拉运铁水罐，使油料费用降低0.2元/吨。（4）运输费：五、动力成本水氧气压缩 空气高炉 煤气吨铁 成本3.0163.630.6914.1

18、21.4456.99143.4059.610.553.4512.641.3651.94132.56-4.02-0.14-1.49-5.04-10.84由上表可以得出：本月动力成本较上月降低10.84元/吨（1）水：本月水成本与上月持平。（2）电：电单耗较上月降低1.44kw.h/t，影响吨铁成本降低4.02 元/t，主要原因:本月检修休风时间较上月多649min，期间风机水泵总电耗较上月降低。喷煤、原料等辅助单位避峰停机，电耗降低。（3）蒸汽：蒸汽单耗较上月份降低0.004m3/t，影响吨铁成本降低0.14元/t。（4）氮气：氮气单耗较上月份降低8.034m3/t，影响吨铁成本降低0.08元/t。主要原因是优化热风炉操作，缩短氮气吹扫时间，氮气用量减少。（5）氧气：氧气单耗较上月降低1.261m3/t，影响吨铁成本降低1.49元/t。主要原因是高炉减少富氧用量。（6）压缩空气：压缩空气单耗较上月降低0.307m3/t，影响吨铁成本降低0.08元/t。（7）高炉煤气：高炉煤气单耗较本月份降低20.891m3/t，影响吨铁成本降低5.04元/t。主要原因是：产量升高影响；因煤气利用率下降，煤气发热值升高，造成消耗减少。六、减项本月高炉煤气减项单位成本为130.43元/吨，较上月140.05元/吨冲减降低了9.62元/吨。七、存在问题（1）八、下月降成本措施 年 月 日炼铁事业部