工艺指标工艺卡片管理制度Word文件下载.docx

1、6.5生产运行期间出现工艺指标偏离控制范围且无法有效掌控时，应立即汇报生产部和生产主管领导，进行专题分析，根据分析结果制定防范措施,并进行责任追究。6.6各生产车间技术管理人员每天应对工艺指标进行检查，并在工艺报表上签字确认。每月16日12:00上报的工艺半月报中应详细统计半月各厂控指标的执行情况及合格率，并注明不合格工艺指标的原因和采取的措施；每月1日12:00上报的全月报中应详细统计全月各厂控指标的执行情况及合格率，并注明不合格工艺指标的原因和采取的措施；由生产部汇总并制作公司生产运行工艺月报，作为月度工艺指标考核依据，并报公司领导审批。6.7工艺指标的控制以装置正常运行时的数据为统计对象

2、，装置开停车时间段的数据不列入统计范围。6.8工艺指标应规范工整地填写在对应的报表中，建立工艺指标台账，作为数据对比和查找的依据，各生产车间必须确保记录数据及时、准确、真实、严禁弄虚作假、瞒报谎报。6.9关于产品质量指标，各工艺车间要严格控制中间产品及产品的质量指标，严禁将不合格的产品或者中间产品外送至下游车间。7指标超标处理7.1工艺指标出现不合格至调整合格期间的加样分析，不参与工艺指标合格率考核（整个过程按一次工艺指标不合格计）。7.2生产部负责监督、检查各生产车间公司控工艺指标执行情况，并认真做好记录，作为月度考核的依据。7.3工艺运行指标偏离控制指标时，运行人员应及时组织调整，并准确的

3、将本班的公司控工艺控制指标偏离等影响生产情况向班长汇报；班长应及时准确地向车间和生产调度汇报，并在交接班记录本上做好记录，由生产调度组织相关技术人员分析原因，制定相应的措施。8考核细则8.1由于责任缺失、指标偏离、处理不及时、迟报瞒报等造成装置停车、减产考核责任单位月度绩效0.2-1分。8.2由于责任缺失、指标偏离、处理不及时，造成设备超温超压运行，设备和生产造成潜在危害的，存在安全隐患，考核责任单位月度绩效0.5-2分。8.3工艺指标合格率管理：正常工况下公司控工艺指标的月合格率应99%，车间工艺指标的月合格率应99%，合格率每低于0.5%（含0.5%），每次扣罚责任车间绩效0.5分；考虑到

4、各车间的指标数量不统一，以车间所有指标合格率作为为统计考核基准。8.4开停车期间及非正常情况下，不予考核，由生产部工艺专工负责核实。8.5工艺车间应按时建立工艺管理台账，由工艺专工、技术员负责填写，生产部组织定期进行抽查或者全厂大检查，凡是记录不全、不准确、字迹潦草、涂改及应付的，每发生一次考核责任车间0.1分，限期不整改的则加倍考核，并纳入到车间月度全员经济责任目标考核中。7.6质检车间要严格分析外售产品指标，不合格的要及时反馈给工艺车间及生产部调度，若因为外售指标不合格且不及时反馈信息导致外售产品指标不合格造成损失的，每发生一次考核质检车间当月绩效1分。8.7各工艺车间作为产品生产的负责单

5、位，应严格把控产品及中间产品的质量指标，根据产品质量标准制定产品及中间产品的分析项目及频次，若因为工艺操作不当或产品、中间产品制定的指标项目分析不全造成产品及中间产品质量指标不合格，造成损失的，每发生一次考核责任车间当月绩效1分。8.8合成车间作为外售产品的负责单位，严格把控外售产品指标要求，如出现外售产品质量指标不合格，造成重大损失和损害企业形象的，每发生一次考核合成车间当月绩效1分。9附则9.1本管理制度未尽事宜按企业其它相关规定执行或由生产部根据现场实际情况进行判定，与公司规定相抵触时以公司相关规定为准。9.2本管理制度由生产部负责解释、修订，自发布之日起开始执行，原管理制度同时废止。1

6、0附表附表一：新能源有限公司公司控工艺指标明细表；附表二：新能源有限公司车间控工艺指标明细表；附表三：工艺指标变更申请表； 新能源有限公司控工艺指标明细表车间序号项目指标名称单位控制范围分析/记录最低频次水处理1原水出水浊度NTU21次/月（全分析）2化水外供脱盐水PH值-8.89.81次/天9:003SiO2g/L204循环水总锌mg/L0.51.51次/天56污水外排6.09.02次/天白、中班7氨氮258COD1509流量M3/h901次/小时备煤车间气化线供煤粒度8mm51次/周8mm100mm90100mm动力车间外供高压蒸汽压力MPa9.29.4温度530540外供中压蒸汽3.63

7、.9425445外供低压蒸汽0.550.65240295烟气在线外排粉尘mg/M20SO250NOx100生产返回水Na+含量101次/班空分车间氧气纯度98.0低压氮气O2含量ppm氮精制10001次/月仪表空气露点-452次/月油含量Mg/m32造气车间气化粗煤气0.41次/2h灰渣残炭%6.01次/炉周609出口粗煤气42除氧站锅炉水溶解氧15SiO2含量含水重质酚水含量45需要时重质酚轻质酚4氨精制外送氨水22010浓度20-2511酚氨回收出水3002次/班12600013总氨30014总酚120015混酚（粗酚）同系物含量5016PH4-5.5净化车间净煤气总硫PPm0.1（09:

8、00全分析，20:00只做S、CO2）二氧化碳甲醇100硫酸92.5/97.5贫甲醇97外送甲醇废水甲醇含量600硫回收排气筒二氧化硫mg/m3960氮氧化物240E06排气筒硫化氢50冷冻水-12-18低温水6.510CO2产品气总硫含量优质轻质酚水份1.0送料分析醇类3.0VOCs排气筒1次/半月甲烷分离车间LNG甲烷及乙烷94LNG罐压力KPa9.5合成气（原料气负荷40万NM3/h）CH40.7合成气（原料气负荷40万NM3/h）合成车间精甲醇产品密度（20）g/cm30.7910.7931次/周（1次/半月）以精甲醇外售分析数据为准水分沸程0.8色度Hazen10乙醇80高锰酸钾试验

9、min30酸的质量分数0.0030碱的质量分数0.0008精馏残液产品氢气氢含量99.95正常运行不做，依据在线分析，异常加样CO含量轻质酚产品装车分析重质酚产品8.0新能源有限公司车间控工艺指标明细表水处理车间中水超滤出水1化水过滤器产水1次/3天化水混床出水电导s/cm0.22次/周（周一、四）化水外送脱盐水空分凝结水回水化工凝结水回水给水温度30给水压力0.350.45Ca2+800（冬季）（净化/甲烷/空分/热电；COD氨氮 亚硝酸盐1次/周；醇醚：COD、亚硝酸根 1次/天；总铁1次/周）900（夏季）总碱度100300CL-总铁1.07.59.017浓缩倍数倍47182019污水M

10、IC（厌氧塔）3500水解酸化200021膜池产水6-92260232425污水反渗透进水余氯0.126中水反渗透进水备煤气化线供煤全水分22.5锅炉线供煤空气干燥基水分原煤线输煤控制值t/h700气化线500锅炉线（驰张筛单/双）550/650动力1#、2#、3#、4#锅炉主汽压力9.59.80主汽温度530545烟气含氧量24汽包水位mm50锅炉蒸汽吹灰压力1.21.8炉膛负压Pa-20-50炉膛出口烟温1050空预器入口风温40-70下层空预器出口烟温120排烟温度130165风机轴承振动mm/s7轴承温度85电机线圈温度120液偶油温4988液偶油压0.150.40磨煤机电流A2126

11、润滑油压0.10.4润滑油温2850出口温度5080火检风压6电除尘入口烟温114170整流变二次电压KV75二次电流MA1200压缩空气压力0.550.75空压机排气温度75100电机绕2组27电机轴承9528Mg/m60-8029氨逃逸PPM330气氨压力709031脱硝入口烟温32040032脱硝烟气压差20033脱硝蒸汽吹灰1.21.534250351#、2#、3#、4#脱硫系统脱硫塔液位m1.54.536脱硫塔PH2337水洗喷淋层压力0.0450.05538水洗罐液位34.539水洗罐PH5640氧化罐液位6841氧化罐PH56.542脱硫固含量1543氨水罐液位3544吸收喷淋压

12、力0.120.07045蒸发喷淋压力0.0550.12546一级除雾器压差pa250476548入塔烟气温度16549吸收泵轴承温度汽机相对胀差-1+351位移-0.6+0.652润滑油温度354553润滑油压力0.080.1554真空压力-8555排汽温度56油箱液位10057调速油压1.301.658凝结水泵0.901.251次/2小时6012015061均压箱压力0.015-0.0462推力瓦温度63径向瓦温度64回油温度65轴振XY振值m12766轴瓦振值3067推力瓦回油温度68热水井液位40090069汽轮机后轴封供汽温12013870一段抽汽2207142044572二段抽汽607374锅炉给水泵定速泵润滑油压0.160.2275液偶泵润滑油压0.075-0.12576定子温度77泵轴承温度78电机轴承温度7079推力轴承温度80给水泵电机电流45081高压柜电流82给水母管压力13.514.8983除氧器水箱液位1500230084除氧头压力0.30.61851401588687高减中1808889高减低9091回水升压泵房液位液位1800mm2350mm92#1疏水箱液位1000mm2200mm93#2疏水箱液位1000mm2400mm空分1015分子筛入口空气