工艺指标工艺卡片管理制度Word文件下载.docx

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6.5生产运行期间出现工艺指标偏离控制范围且无法有效掌控时，应立即汇报生产部和生产主管领导，进行专题分析，根据分析结果制定防范措施,并进行责任追究。

6.6各生产车间技术管理人员每天应对工艺指标进行检查，并在工艺报表上签字确认。

每月16日12:

00上报的工艺半月报中应详细统计半月各厂控指标的执行情况及合格率，并注明不合格工艺指标的原因和采取的措施；

每月1日12:

00上报的全月报中应详细统计全月各厂控指标的执行情况及合格率，并注明不合格工艺指标的原因和采取的措施；

由生产部汇总并制作《公司生产运行工艺月报》，作为月度工艺指标考核依据，并报公司领导审批。

6.7工艺指标的控制以装置正常运行时的数据为统计对象，装置开停车时间段的数据不列入统计范围。

6.8工艺指标应规范工整地填写在对应的报表中，建立工艺指标台账，作为数据对比和查找的依据，各生产车间必须确保记录数据及时、准确、真实、严禁弄虚作假、瞒报谎报。

6.9关于产品质量指标，各工艺车间要严格控制中间产品及产品的质量指标，严禁将不合格的产品或者中间产品外送至下游车间。

7指标超标处理

7.1工艺指标出现不合格至调整合格期间的加样分析，不参与工艺指标合格率考核（整个过程按一次工艺指标不合格计）。

7.2生产部负责监督、检查各生产车间公司控工艺指标执行情况，并认真做好记录，作为月度考核的依据。

7.3工艺运行指标偏离控制指标时，运行人员应及时组织调整，并准确的将本班的公司控工艺控制指标偏离等影响生产情况向班长汇报；

班长应及时准确地向车间和生产调度汇报，并在交接班记录本上做好记录，由生产调度组织相关技术人员分析原因，制定相应的措施。

8考核细则

8.1由于责任缺失、指标偏离、处理不及时、迟报瞒报等造成装置停车、减产考核责任单位月度绩效0.2-1分。

8.2由于责任缺失、指标偏离、处理不及时，造成设备超温超压运行，设备和生产造成潜在危害的，存在安全隐患，考核责任单位月度绩效0.5-2分。

8.3工艺指标合格率管理：

正常工况下公司控工艺指标的月合格率应≥99%，车间工艺指标的月合格率应≥99%，合格率每低于0.5%（含0.5%），每次扣罚责任车间绩效0.5分；

考虑到各车间的指标数量不统一，以车间所有指标合格率作为为统计考核基准。

8.4开停车期间及非正常情况下，不予考核，由生产部工艺专工负责核实。

8.5工艺车间应按时建立工艺管理台账，由工艺专工、技术员负责填写，生产部组织定期进行抽查或者全厂大检查，凡是记录不全、不准确、字迹潦草、涂改及应付的，每发生一次考核责任车间0.1分，限期不整改的则加倍考核，并纳入到车间月度全员经济责任目标考核中。

7.6质检车间要严格分析外售产品指标，不合格的要及时反馈给工艺车间及生产部调度，若因为外售指标不合格且不及时反馈信息导致外售产品指标不合格造成损失的，每发生一次考核质检车间当月绩效1分。

8.7各工艺车间作为产品生产的负责单位，应严格把控产品及中间产品的质量指标，根据产品质量标准制定产品及中间产品的分析项目及频次，若因为工艺操作不当或产品、中间产品制定的指标项目分析不全造成产品及中间产品质量指标不合格，造成损失的，每发生一次考核责任车间当月绩效1分。

8.8合成车间作为外售产品的负责单位，严格把控外售产品指标要求，如出现外售产品质量指标不合格，造成重大损失和损害企业形象的，每发生一次考核合成车间当月绩效1分。

9附则

9.1本管理制度未尽事宜按企业其它相关规定执行或由生产部根据现场实际情况进行判定，与公司规定相抵触时以公司相关规定为准。

9.2本管理制度由生产部负责解释、修订，自发布之日起开始执行，原管理制度同时废止。

10附表

附表一：

新能源有限公司公司控工艺指标明细表；

附表二：

新能源有限公司车间控工艺指标明细表；

附表三：

工艺指标变更申请表；

新能源有限公司控工艺指标明细表

车间

序号

项目

指标名称

单位

控制范围

分析/记录最低频次

水处理

1

原水出水

浊度

NTU

≤2

1次/月（全分析）

2

化水外供脱盐水

PH值

-

8.8～9.8

1次/天9:

00

3

SiO2

µ

g/L

≤20

4

循环水

总锌

mg/L

0.5～1.5

1次/天

5

6

污水外排

6.0～9.0

2次/天

白、中班

7

氨氮

≤25

8

COD

≤150

9

流量

M3/h

＜90

1次/小时

备煤车间

气化线供煤粒度

＜8mm

％

≤5

1次/周

8mm～100mm

≤90

＞100mm

动力车间

外供高压蒸汽

压力

MPa

9.2～9.4

温度

℃

530～540

外供中压蒸汽

3.6～3.9

425～445

外供低压蒸汽

0.55～0.65

240～295

烟气在线外排

粉尘

mg/M³

＜20

SO2

＜50

NOx

＜100

生产返回水Na+

含量

＜10

1次/班

空分车间

氧气

纯度

＞98.0

低压氮气

O2含量

ppm

氮精制

＜1000

1次/月

仪表空气

露点

＜-45

2次/月

油含量

Mg/m3

＜2

造气车间

气化粗煤气

＜0.4

1次/2h

灰渣残炭

%

≤6.0

1次/炉·

周

609出口粗煤气

≤42

除氧站锅炉水

溶解氧

≤15

SiO2含量

含水重质酚

水含量

≤45

需要时

重质酚

轻质酚

≤4

氨精制外送氨水

≤220

10

浓度

20-25

11

酚氨回收出水

＜300

2次/班

12

＜6000

13

总氨

≤300

14

总酚

≤1200

15

混酚（粗酚）

同系物含量

≥50

16

PH

4-5.5

净化车间

净煤气

总硫

PPm

≤0.1

（09:

00全分析，20:

00只做S、CO2）

二氧化碳

甲醇

≤100

硫酸

≥92.5/97.5

贫甲醇

≥97

外送甲醇废水

甲醇含量

≤600

硫回收排气筒

二氧化硫

mg/m3

≤960

氮氧化物

≤240

E06排气筒

硫化氢

≤50

冷冻水

-12～-18

低温水

6.5～10

CO2产品气

总硫含量

优质轻质酚

水份

＜1.0

送料分析

醇类

＜3.0

VOCs排气筒

1次/半月

甲烷分离车间

LNG

甲烷及乙烷

＞94

LNG罐压力

KPa

≤9.5

合成气（原料气负荷＜40万NM3/h）

CH4

＜0.7

合成气（原料气负荷＞40万NM3/h）

合成车间

精甲醇产品

密度（ρ20℃）

g/cm3

0.791～0.793

1次/周（1次/半月）

以精甲醇外售分析数据为准

水分

沸程

≤0.8

色度

Hazen

≤10

乙醇

≤80

高锰酸钾试验

min

≥30

酸的质量分数

≤0.0030

碱的质量分数

≤0.0008

精馏残液

产品氢气

氢含量

≥99.95

正常运行不做，依据在线分析，异常加样

CO含量

轻质酚产品

装车分析

重质酚产品

＜8.0

新能源有限公司车间控工艺指标明细表

水

处

理

车

间

中水超滤出水

≤1

化水过滤器产水

1次/3天

化水混床出水

电导

s/cm

≤0.2

2次/周

（周一、四）

化水外送脱盐水

空分凝结水回水

化工凝结水回水

给水温度

≤30

给水压力

0.35～0.45

Ca2+

≤800（冬季）

（净化/甲烷/空分/热电；

COD氨氮亚硝酸盐1次/周；

醇醚：

COD、亚硝酸根1次/天；

总铁1次/周）

≤900（夏季）

总碱度

100～300

CL-

总铁

≤1.0

7.5～9.0

17

浓缩倍数

倍

4～7

18

20

19

污水MIC（厌氧塔）

≤3500

水解酸化

≤2000

21

膜池产水

6-9

22

≤60

23

24

25

污水反渗透进水

余氯

＜0.1

26

中水反渗透进水

备

煤

气化线供煤

全水分

≤22.5

锅炉线供煤

空气干燥基水分

原煤线

输煤控制值

t/h

＞700

气化线

＞500

锅炉线（驰张筛单/双）

≤550/650

动

力

1#、2#、3#、4#锅炉

主汽压力

9.5～9.80

主汽温度

530～545

烟气含氧量

2～4

汽包水位

mm

±

50

锅炉蒸汽吹灰压力

1.2～1.8

炉膛负压

Pa

-20～-50

炉膛出口烟温

＜1050

空预器入口风温

40-70

下层空预器出口烟温

＞120

排烟温度

130～165

风机

轴承振动

mm/s

＜7

轴承温度

＜85

电机线圈温度

＜120

液偶油温

49～88

液偶油压

0.15～0.40

磨煤机

电流

A

21～26

润滑油压

0.1～0.4

润滑油温

28～50

出口温度

50～80

火检风压

＞6

电除尘入口烟温

114～170

整流变

二次电压

KV

＜75

二次电流

MA

＜1200

压缩空气压力

0.55～0.75

空压机

排气温度

75～100

电机绕2组

27

电机轴承

＜95

28

Mg/m³

60-80

29

氨逃逸

PPM

＜3

30

气氨压力

70～90

31

脱硝入口烟温

320～400

32

脱硝烟气压差

＜200

33

脱硝蒸汽吹灰

1.2～1.5

34

＞250

35

1#、2#、3#、4#脱硫系统

脱硫塔液位

m

1.5～4.5

36

脱硫塔PH

2～3

37

水洗喷淋层压力

0.045～0.055

38

水洗罐液位

3～4.5

39

水洗罐PH

5～6

40

氧化罐液位

6～8

41

氧化罐PH

5～6.5

42

脱硫固含量

＜15

43

氨水罐液位

3～5

44

吸收喷淋压力

0.12～0.070

45

蒸发喷淋压力

0.055～0.125

46

一级除雾器

压差

pa

<

250

47

＜65

48

入塔烟气温度

＜165

49

吸收泵轴承温度

汽机

相对胀差

-1～+3

51

位移

-0.6～+0.6

52

润滑油温度

35～45

53

润滑油压力

0.08～0.15

54

真空压力

＜-85

55

排汽温度

56

油箱液位

100

57

调速油压

1.30～1.6

58

凝结水泵

0.90～1.25

1次/2小时

60

120～150

61

均压箱压力

0.015～-0.04

62

推力瓦温度

63

径向瓦温度

64

回油温度

65

轴振XY振值

μm

＜127

66

轴瓦振值

＜30

67

推力瓦回油温度

68

热水井液位

400～900

69

汽轮机后轴封供汽温

120～138

70

一段抽汽

＜220

71

420～445

72

二段抽汽

＜60

73

74

锅炉给水泵

定速泵润滑油压

0.16～0.22

75

液偶泵润滑油压

0.075-0.125

76

定子温度

77

泵轴承温度

78

电机轴承温度

＜70

79

推力轴承温度

80

给水泵电机电流

＜450

81

高压柜电流

82

给水母管压力

13.5～14.89

83

除氧器

水箱液位

1500～2300

84

除氧头压力

0.3～0.61

85

140～158

86

87

高减中

＜180

88

89

高减低

90

91

回水升压泵房液位

液位

1800mm～2350mm

92

#1疏水箱液位

1000mm～2200mm

93

#2疏水箱液位

1000mm～2400mm

空

分

10～15

分子筛入口空气