水线品质控制作业指导书.docx

1、水线品质控制作业指导书水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：水线概述页码:1/25第一章 水线概述北京汇源饮料食品集团成都有限责任公司自2006年1月购置河北廊坊纯净水生产线，2月16日设备调试完成，正式开始生产，主要生产产品为纯净水、矿物质水。该线编号：D1、设备简介该设备的设计生产能力为18000瓶/小时（以500ml规格为准）其主要配置包括：供瓶机：生产能力20000瓶/小时（500ml），与瓶接触材料均为304不锈钢和无毒橡胶材料，由传感器控制，与理瓶机联动，可根据理瓶机的生产速度自动供送原始灌装瓶；全自动理瓶机：生产能力20000瓶/小时（500ml），含21个排

2、瓶模，每模排瓶3个，理瓶部分采用优质不锈钢材料制造，配置进口光电检测元件，自动检测风送道上的瓶子数量，控制整机的运行速度，并协调整线速度；风力输送机：低噪音风机，卡瓶口输送，进风配有双级空气过滤器（初效、中效）；三合一体机：生产能力18000瓶/小时（500ml），洗瓶、灌装、封盖三合一体机采用相对密闭的结构，有效防止冲瓶水及臭氧外泄，空瓶进机完全采用卡瓶口挂瓶颈灌装方式，工序之间瓶子的转移时间为2.1秒；洗瓶机：40头洗瓶机确保对瓶子内外部冲洗，洗瓶区有下接水盘、上挡水盘，并设有有机玻璃防护罩，防止洗瓶水溅出；灌装机：40头灌装机灌装阀体等与食品接触的部件采用316L不锈钢，有导向环避免金属

3、摩擦，灌装速度快，流量150-200ml/S；封盖机：12头封盖机采用德国先进封盖技术，封盖头将瓶盖抓起，旋转移位垂直将瓶盖拧于瓶口，封口头采用进口磁铁，扭矩可调，滑道口有给盖控制，灌装无瓶不给盖；瓶盖自动提升机：盖仓接收瓶盖，通过输送带提升送到理盖消毒机的理盖器；当其中的瓶盖消耗到一定程度时，理盖器上的检测开关发出信号，启动输送带送盖；瓶盖理盖消毒机：消毒主机采用螺旋式结构，盖子在轨道中经过臭氧水浸泡消毒后，通过落盖导轨送进旋盖机；臭氧杀菌系统（臭氧机、臭氧混合塔）：设备能力：处理量15T/H;(符合GB标准的纯净水)出水标准：终端泵出水口臭氧浓度不低于0.6PPM，灌装到瓶中后产品水的臭氧

4、浓度不低于0.4ppm臭氧发生器采用直接对压缩空气制臭氧，臭氧混合采用射流、静态混合两极达到工艺卫生要求和最佳杀菌效果水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：水线概述页码:2/252、车间布局说明：1、采用人工装箱 2、采用机装箱 隔离房：传送星轮： 1 2水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：水线概述页码:3/253、纯净水生产线工艺流程图：聚合氯化铝 亚硫酸氢钠 阻垢剂 不合格品贴标不良隔离房,灌装盘上部局部百级水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：水线概述页码:4/254、臭氧杀菌机理4.1臭氧杀菌：臭氧(03)在常温常压下是一种

5、不稳定的淡紫色气体。在20时，水中的溶解度为057g/L。它在水中比在空气中更容易自行分解，其稳定性受水中所含杂质的影响较大。它具有很强的氧化性，可以在较短时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构使之失去生存能力。臭氧浓度达到0405mgL临界浓度时，接触时间大于5min就可将细菌基本杀灭，是一种广谱、高效、快速的杀菌剂。臭氧还能通过氧化反应分解和有效去除水中残留的有害气体、有害物质如重金属离子、有机物、氰化物以及农药等。臭氧在空气中的半衰期一般为2050min，在水中半衰期约为35min左右(随水质与水温的不同而异)。氧化反应多余的臭氧可以很快分解成氧气，而氧气对人体有益无害。由于其分解快

6、而没有残留物质存在，故利用臭氧杀菌消毒既没有污染，又能利用其半衰期对灌装好的纯净水进行整桶杀菌，以获得真正洁净、安全的水。4.2电晕放电臭氧发生器基本原理O2+高能量电子2O+低能量电子O+O2+MO3+M+热M间隙中的任何其它气体分子O+O32O2O3+e-1O2+O+e-1生成的臭氧是可逆的，当臭氧生成与分解处于相对平衡时，耗电1Kwh,生成1220gO3 4.3臭氧机原理简易图交流高压 高压电极干燥空气 紫外辉光放电 含臭氧空气水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：灌装机标准作业指导书页码:5/25第二章 灌装机标准作业指导书1作业流程图水线品质控制作业指导书文件编号

7、:版本号:A修改号:0标题：灌装机标准作业指导书页码:6/252.相关说明2.1 臭氧：以瓶装氧气作气源，通过臭氧发生器制备而得臭氧。2.2 臭氧消毒：对机器内部,产品接触管道进行消毒。具体步骤: 启动灌装主机利用臭氧消毒液对灌装机内部，产品接触管道进行消毒。说明：a.臭氧消毒是将臭氧发生器所产生的臭氧与水混合进行消毒。3操作规范3.1 开机前检查：3.1.1确认槽内有瓶盖3.1.2确认储液罐内充满液体。3.1.3确认接近开关、光电开关无异常。3.1.4确认开关位置及清洁状态3.1.4.1光电传感器或接近传感器都靠光反射或磁力信号动作，所以运转前须确认其清洁状态及是否在正确位置上。3.1.4.

8、2接触式开关直接附在物体上运作，有受损可能，须确认是否处在可正常运作的状态中。3.1.5传送带、泵开关通电，确保无异常。3.5生产开始3.5.1确认电源是不是交流、三相、380伏、50赫兹，然后：1）打开电源；2）打开电锁；3）选择自动或手动。3.5.2 手动操作3.5.2.1系统上电后，触摸屏即显示初始画面。按触摸屏下部快捷键即可选择操作画面或报警画面3.5.2.2当故障发生时，可选择报警画面查看故障发生点。3.5.2.3进入操作画面后点动“盖杀菌泵”后依次点动“盖提升机”，“理盖机”3.6试运转3.6.1开机运转时，应先点动机器，确认机器转动方向正确。如不正确，则应调换电源相序后再试，直至

9、确认机器转动方向正确方可继续试运转。开始应用手动操作，确认各转动部位正常后再进行自动运转试验。3.7运转结束时需检查和注意的事项3.7.1生产结束时，确认残留在机器上的制品水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：灌装机标准作业指导书页码:7/253.7.2(断电后)各种传感器的维修及保持清洁。3.7.3与通电反顺序，断电及切断供气。3.8生产过程中3.8.1根据生产情况设定相应生产速度；3.8.2观察灌装量，不合格的，找出原因并调整。3.8.3检查臭氧浓度，臭氧发生器的压力是否正常，臭氧浓度为0.6-0.8ppm。3.8.4将臭氧发生器的用气量调到适当位置（1-2吨/小时用气

10、量0.5-1L/小时；3-5吨/小时给气量为2-3L/小时；5-10吨/小时给气量为4-5L/小时）。3.8.5设备运行中应注意一些不正常的因素，包括声音，振动，灯信号等等，遇紧急情况，需立即停机时，应及时按下急停按钮。3.8.6定时做好主要控制参数的记录，同时注意有无大的波动，分析原因。3.8.7故障停机时，作好时间、故障原因及处理方法的记录。3.9清洗消毒3.9.1开机生产前在界面上启动生产程序。3.9.2在生产自动状态下，将臭氧消毒液循环消毒10分钟。3.10停机3.10.1停机进行清理3.10.2关闭主机及各辅机电源，总电源。4.安全操作规程4.1操作人员安全4.1.1电器操作方面4.

11、1.1.1机器必须有良好的接地，保证电源接地正确4.1.1.2接通电源时，所有面板及防护罩都处于正确位置，开机后不许接触电器。4.1.1.3保持身体安全防护；保养时切断电源，待5分钟后。4.1.1.4经常检查线路，如有损坏立即更换。4.1.2机械操作方面4.1.2.1机械运转中不能登上设备； 4.1.2.2要注意机器运转有无异常声音，发现异常立即进行维修；4.1.2.3检查润滑系统，检查紧固件。4.1.2.4维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电“警示牌；水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：灌装机标准作业指导书页码:8/254.1.2.5机器的噪声：机器在额定转速

12、下运转中会产生不大于78分贝的噪声，但超过额定转速运转时噪声会明显提高且将产生较大振动。应禁止机器超速运转，以减少噪声和保护机器。4.1.3对操作者的要求4.1.3.1生产要按照国家对食品生产的要求进行；4.1.3.2操作者要佩戴防护用品及做适当的卫生消毒；4.1.3.3操作者必须进行定期健康检查，有传染疾病不符合卫生要求的人员不能从事操作工作。5岗位卫生要求5.1地面随时擦拭，保证手触摸无脏迹，抹布叠好统一摆放。5.2无菌服挂放整齐，不得有衣帽乱堆乱放现象。5.3控制屏附近除工程师工作所需的资料、椅子等必需品外，不得有其他物品摆放，桌子、地面随时擦拭，保持无尘、无可见脏迹。5.4操作屏应每天

13、进行清洁。5.5进入洁净室空间必须穿洁净无菌服，戴上口罩，手套，如需带上维修工具，一定要进行酒精消毒。6.相关支持文件廊坊灌装机使用请说明书7.质量记录7.1灌装机生产运行记录7.1理瓶机生产运行记录水线品质控制作业指导书文件编号:版本号:A修改号:0标题：水线产品品质检测规程页码:9/25第三章 水线产品品质检测规程一、目的：规范品控人员对水线的控制标准，保证水线生产过程中的质量稳定，确保生产合格的产品特制定本检测规程二、适用范围：品控部、果蔬车间、水处理三、职责：1、过程品控员负责产品的抽样；2、过程品控员负责水质检测标准中指标的执行与检测；3、过程品控员负责车间卫生的控制，确保生产的良好

14、环境；4、成品检验员负责产品瓶、盖的检测及生产用原水、纯净水的微生物检测及成品的相关指标检测,按水质检测标准执行；四、程序：1、制水的品质控制：1.1开机生产前检查车间、人员及设备的卫生情况要求其必须满足车间卫生规范的标准，查看设备是否正常，化学试剂是否在正常使用状态、是否够用；1.2若设备超过24小时未使用，则开机后必须对机械过滤器进行反洗，对RO反渗透系统进行反洗和酸洗，清洗完成后开始产水，前5分钟产水全部排放，5分钟后开始向水线供水；1.3开机后查看所有泵、阀门的开启情况，保证其在正常的运行状态，查看保安过滤器的进出口压差确保其小于0.08Mpa，若大于该值则要求生产部人员进行及时的更换；1.4生产过程中过程品控员应按1次/2小时的频次检测活性炭过滤器出水水质的SDI值，要求其小于4，检测方法参见品控管理制度中车间卫生规范中关于SDI值的检测；1.5设备运行正常后根据水质检测标准频次、标准检测原水、纯净水的色度、浊度、肉眼可见物情况并如实记录于水线过程品控报表中；1.6成品检验员根据水质检测标准所规定的频次检测原水、纯净水的菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等微生物的检测，并记录于微生物检测原始记录上，参考文件成品检验规程中微生物检测规程、微