水线品质控制作业指导书.docx
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水线品质控制作业指导书
水线品质控制作业指导书
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A
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0
标题：
水线概述
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第一章水线概述
北京汇源饮料食品集团成都有限责任公司自2006年1月购置河北廊坊纯净水生产线，2月16日设备调试完成，正式开始生产，主要生产产品为纯净水、矿物质水。
该线编号：
D
1、设备简介
该设备的设计生产能力为≥18000瓶/小时（以500ml规格为准）其主要配置包括：
供瓶机：
生产能力20000瓶/小时（500ml），与瓶接触材料均为304不锈钢和无毒橡胶材料，由传感器控制，与理瓶机联动，可根据理瓶机的生产速度自动供送原始灌装瓶；
全自动理瓶机：
生产能力20000瓶/小时（500ml），含21个排瓶模，每模排瓶3个，理瓶部分采用优质不锈钢材料制造，配置进口光电检测元件，自动检测风送道上的瓶子数量，控制整机的运行速度，并协调整线速度；
风力输送机：
低噪音风机，卡瓶口输送，进风配有双级空气过滤器（初效、中效）；
三合一体机：
生产能力18000瓶/小时（500ml），洗瓶、灌装、封盖三合一体机采用相对密闭的结构，有效防止冲瓶水及臭氧外泄，空瓶进机完全采用卡瓶口挂瓶颈灌装方式，工序之间瓶子的转移时间为2.1秒；洗瓶机：
40头洗瓶机确保对瓶子内外部冲洗，洗瓶区有下接水盘、上挡水盘，并设有有机玻璃防护罩，防止洗瓶水溅出；灌装机：
40头灌装机灌装阀体等与食品接触的部件采用316L不锈钢，有导向环避免金属摩擦，灌装速度快，流量150-200ml/S；封盖机：
12头封盖机采用德国先进封盖技术，封盖头将瓶盖抓起，旋转移位垂直将瓶盖拧于瓶口，封口头采用进口磁铁，扭矩可调，滑道口有给盖控制，灌装无瓶不给盖；
瓶盖自动提升机：
盖仓接收瓶盖，通过输送带提升送到理盖消毒机的理盖器；当其中的瓶盖消耗到一定程度时，理盖器上的检测开关发出信号，启动输送带送盖；
瓶盖理盖消毒机：
消毒主机采用螺旋式结构，盖子在轨道中经过臭氧水浸泡消毒后，通过落盖导轨送进旋盖机；
臭氧杀菌系统（臭氧机、臭氧混合塔）：
设备能力：
处理量15T/H;（符合GB标准的纯净水）
出水标准：
终端泵出水口臭氧浓度不低于0.6PPM，灌装到瓶中后产品水的臭氧浓度不低于0.4ppm
臭氧发生器采用直接对压缩空气制臭氧，臭氧混合采用射流、静态混合两极达到工艺卫生要求和最佳杀菌效果
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水线概述
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2、车间布局
说明：
1、采用人工装箱
2、采用机装箱
隔离房：
传送星轮：
12
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水线概述
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3、纯净水生产线工艺流程图：
聚合氯化铝亚硫酸氢钠
阻垢剂
不合格品
贴
标
不
良
隔离房,灌装盘上部局部百级
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4、臭氧杀菌机理
4.1臭氧杀菌：
臭氧（03）在常温常压下是一种不稳定的淡紫色气体。
在20℃时，水中的溶解度为0．57g/L。
它在水中比在空气中更容易自行分解，其稳定性受水中所含杂质的影响较大。
它具有很强的氧化性，可以在较短时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构使之失去生存能力。
臭氧浓度达到0．4—0．5mg／L临界浓度时，接触时间大于5min就可将细菌基本杀灭，是一种广谱、高效、快速的杀菌剂。
臭氧还能通过氧化反应分解和有效去除水中残留的有害气体、有害物质如重金属离子、有机物、氰化物以及农药等。
臭氧在空气中的半衰期一般为20—50min，在水中半衰期约为35min左右（随水质与水温的不同而异）。
氧化反应多余的臭氧可以很快分解成氧气，而氧气对人体有益无害。
由于其分解快而没有残留物质存在，故利用臭氧杀菌消毒既没有污染，又能利用其半衰期对灌装好的纯净水进行整桶杀菌，以获得真正洁净、安全的水。
4.2电晕放电臭氧发生器基本原理
O2+高能量电子→2O+低能量电子
O+O2+M→O3+M+热
M—间隙中的任何其它气体分子
O+O3→2O2
O3+e-1→O2+O+e-1
生成的臭氧是可逆的，当臭氧生成与分解处于相对平衡时，耗电1Kwh,生成1220gO3
4.3臭氧机原理简易图
交流高压
高压电极
干燥空气→紫外辉光放电→含臭氧空气
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灌装机标准作业指导书
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第二章灌装机标准作业指导书
1．作业流程图
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2.相关说明
2.1臭氧：
以瓶装氧气作气源，通过臭氧发生器制备而得臭氧。
2.2臭氧消毒：
对机器内部,产品接触管道进行消毒。
具体步骤:
启动灌装主机利用臭氧消毒液对灌装机内部，产品接触管道进行消毒。
说明：
a.臭氧消毒是将臭氧发生器所产生的臭氧与水混合进行消毒。
3．操作规范
3.1开机前检查：
3.1.1确认槽内有瓶盖
3.1.2确认储液罐内充满液体。
3.1.3确认接近开关、光电开关无异常。
3.1.4确认开关位置及清洁状态
3.1.4.1光电传感器或接近传感器都靠光反射或磁力信号动作，所以运转前须确认其清洁状态及是否在正确位置上。
3.1.4.2接触式开关直接附在物体上运作，有受损可能，须确认是否处在可正常运作的状态中。
3.1.5传送带、泵开关通电，确保无异常。
3.5生产开始
3.5.1确认电源是不是交流、三相、380伏、50赫兹，然后：
1）打开电源；2）打开电锁；3）选择自动或手动。
3.5.2手动操作
3.5.2.1系统上电后，触摸屏即显示初始画面。
按触摸屏下部快捷键即可选择操作画面或报警画面
3.5.2.2当故障发生时，可选择报警画面查看故障发生点。
3.5.2.3进入操作画面后点动“盖杀菌泵”后依次点动“盖提升机”，“理盖机”
3.6试运转
3.6.1开机运转时，应先点动机器，确认机器转动方向正确。
如不正确，则应调换电源相序后再试，直至确认机器转动方向正确方可继续试运转。
开始应用手动操作，确认各转动部位正常后再进行自动运转试验。
3.7运转结束时需检查和注意的事项
3.7.1生产结束时，确认残留在机器上的制品
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3.7.2（断电后）各种传感器的维修及保持清洁。
3.7.3与通电反顺序，断电及切断供气。
3.8生产过程中
3.8.1根据生产情况设定相应生产速度；
3.8.2观察灌装量，不合格的，找出原因并调整。
3.8.3检查臭氧浓度，臭氧发生器的压力是否正常，臭氧浓度为0.6-0.8ppm。
3.8.4将臭氧发生器的用气量调到适当位置（1-2吨/小时用气量0.5-1L/小时；3-5吨/小时给气量为2-3L/小时；5-10吨/小时给气量为4-5L/小时）。
3.8.5设备运行中应注意一些不正常的因素，包括声音，振动，灯信号等等，遇紧急情况，需立即停机时，应及时按下急停按钮。
3.8.6定时做好主要控制参数的记录，同时注意有无大的波动，分析原因。
3.8.7故障停机时，作好时间、故障原因及处理方法的记录。
3.9清洗消毒
3.9.1开机生产前在界面上启动生产程序。
3.9.2在生产自动状态下，将臭氧消毒液循环消毒10分钟。
3.10停机
3.10.1停机进行清理
3.10.2关闭主机及各辅机电源，总电源。
4.安全操作规程
4.1操作人员安全
4.1.1电器操作方面
4.1.1.1机器必须有良好的接地，保证电源接地正确
4.1.1.2接通电源时，所有面板及防护罩都处于正确位置，开机后不许接触电器。
4.1.1.3保持身体安全防护；保养时切断电源，待5分钟后。
4.1.1.4经常检查线路，如有损坏立即更换。
4.1.2机械操作方面
4.1.2.1机械运转中不能登上设备；
4.1.2.2要注意机器运转有无异常声音，发现异常立即进行维修；
4.1.2.3检查润滑系统，检查紧固件。
4.1.2.4维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电“警示牌；
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灌装机标准作业指导书
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4.1.2.5机器的噪声：
机器在额定转速下运转中会产生不大于78分贝的噪声，但超过额定转速运转时噪声会明显提高且将产生较大振动。
应禁止机器超速运转，以减少噪声和保护机器。
4.1.3对操作者的要求
4.1.3.1生产要按照国家对食品生产的要求进行；
4.1.3.2操作者要佩戴防护用品及做适当的卫生消毒；
4.1.3.3操作者必须进行定期健康检查，有传染疾病不符合卫生要求的人员不能从事操作工作。
5岗位卫生要求
5.1地面随时擦拭，保证手触摸无脏迹，抹布叠好统一摆放。
5.2无菌服挂放整齐，不得有衣帽乱堆乱放现象。
5.3控制屏附近除工程师工作所需的资料、椅子等必需品外，不得有其他物品摆放，桌子、地面随时擦拭，保持无尘、无可见脏迹。
5.4操作屏应每天进行清洁。
5.5进入洁净室空间必须穿洁净无菌服，戴上口罩，手套，如需带上维修工具，一定要进行酒精消毒。
6.相关支持文件
廊坊灌装机使用请说明书
7.质量记录
7.1灌装机生产运行记录
7.1理瓶机生产运行记录
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水线产品品质检测规程
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第三章水线产品品质检测规程
一、目的：
规范品控人员对水线的控制标准，保证水线生产过程中的质量稳定，确保生产合格的产品特制定本检测规程
二、适用范围：
品控部、果蔬车间、水处理
三、职责：
1、过程品控员负责产品的抽样；
2、过程品控员负责《水质检测标准》中指标的执行与检测；
3、过程品控员负责车间卫生的控制，确保生产的良好环境；
4、成品检验员负责产品瓶、盖的检测及生产用原水、纯净水的微生物检测及成品的相关指标检测,按《水质检测标准》执行；
四、程序：
1、制水的品质控制：
1.1开机生产前检查车间、人员及设备的卫生情况要求其必须满足《车间卫生规范》的标准，查看设备是否正常，化学试剂是否在正常使用状态、是否够用；
1.2若设备超过24小时未使用，则开机后必须对机械过滤器进行反洗，对RO反渗透系统进行反洗和酸洗，清洗完成后开始产水，前5分钟产水全部排放，5分钟后开始向水线供水；
1.3开机后查看所有泵、阀门的开启情况，保证其在正常的运行状态，查看保安过滤器的进出口压差确保其小于0.08Mpa，若大于该值则要求生产部人员进行及时的更换；
1.4生产过程中过程品控员应按1次/2小时的频次检测活性炭过滤器出水水质的SDI值，要求其小于4，检测方法参见《品控管理制度》中《车间卫生规范》中关于SDI值的检测；
1.5设备运行正常后根据《水质检测标准》频次、标准检测原水、纯净水的色度、浊度、肉眼可见物情况并如实记录于水线过程品控报表中；
1.6成品检验员根据《水质检测标准》所规定的频次检测原水、纯净水的菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等微生物的检测，并记录于《微生物检测原始记录》上，参考文件《成品检验规程》中《微生物检测规程》、《微
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