双侧壁导坑法六步开挖施工示图Word格式.docx

1、循环开挖一部后，与时施作初期支护，按设计施作超前支护4临时支护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除时加强观测并做好安全防护。5开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15左右，边墙控制在10,严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖格栅拱架制作工序施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规X要求。拱部和边墙等各单元钢架分

2、别加工。钢架加工允许偏差为：主筋全长10,弯折位置20,箍筋内净尺寸3钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机与线路符合“一机一闸。一箱一保护。焊缝长度不小于搭接长度，焊接时焊缝高度不小于8。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型与单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m6检查验收格栅钢架周边轮廓线拼装偏差不大于30；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5；格栅钢架平放时平面翘曲小于20；拱架圆顺，直墙架直顺中空注浆锚杆作业控制要点锚杆选择对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合设计要求。作业人员佩戴好个人防护用

3、品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，与时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻锚杆注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近验收安装数量符合要求，

4、锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体达设计强度后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴钢筋网片作业网片加工采用I钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖与混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，

5、与受喷面的间隙一般不小于3。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。钢筋网格尺寸允许偏差为10；钢筋网的搭接长度允许偏差为10,钢筋网的保护层厚度不得小于30喷射砼作业原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每1m布设控制混凝土厚度标志搅拌与运输强制式搅拌机拌和，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。喷射混凝土与受喷面保持1.52m的距离

6、，喷射角度尽可能接近90度复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度质量控制混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm；厚度检查点数的90%与以上大于设计厚度强度符合设计要求.养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。防排水作业洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷洞内排水沟1排水沟、检查井的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。2经常清理排水设施，确保水路畅通。3当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内洞身防排水拱墙设PVC防水板加土工布分离式防水板

7、；防水板厚度为1.5mm，幅宽2m4m，土工布重量为350g/；施工缝变形缝防水：拱墙与仰拱纵、环向施工缝均设置两道防水措施，拱墙环向施工缝采用缓膨型橡胶止水条+外贴式橡胶止水带防水300mm宽。变形缝：采用中埋式橡胶止水带+外贴式止水带+填缝材料+嵌缝材料进行防水处理，变形缝在明暗分界处与地质或结构断面变化较大处设置，宽20mm。二次衬砌拱部每隔3m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。隧道衬砌背后应根据相关规X进行回填注浆。注浆管采用预埋42钢管，钢管位于隧道顶部，纵向间隔3m一个，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：0.1MPa。防水板焊接

8、采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于平30，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量防水板作业基面处理对个别欠挖部位进行处理,局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管,彻底清除各种异物和湖锐物体，凹处复喷平整.防水板拱接两幅防水板的搭接100；土工布接缝搭接50；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T型接头采用双焊缝热熔焊接。焊缝宽度不小于30焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。防水板铺设采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松驰量。分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60的搭接余量，并且对预留部分边缘部

9、位进行有效的保护安装质量焊接牢固，人力无法撕开。防水板的搭接缝焊接质量检查采用按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.1MPa时停止充气，保持2min不漏气，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。衬砌钢筋作业原材料 1钢筋规格、品种符合设计要求。2钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规X和设计要求钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；1受力钢筋顺长度方向的全长：10mm;2弯起钢筋的弯折位置：20mm；3箍筋内净尺寸：3mm钢筋连接 1

10、钢筋连接通常采用绑扎焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。2当面搭焊接。其搭接长度不得不小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。3同一截面内，同一钢筋不超过一个接头钢筋安装1钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。2钢筋安装与保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：5；同一排中受力钢筋水平间距：分布钢筋间距：箍筋间距：钢筋保护层厚度：+10、-5。3钢筋安装中要做好防水保护和人员安全防护衬砌砼振捣作业振捣顺序下料入仓后，用插入式振捣棒采用单一的

11、行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为1530s，隔2030min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落振捣间距振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5,使上下层混凝土之间更好的结合操作方式操作过程中，做至快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源