选矿厂安全技术操作规程Word文档下载推荐.docx

1、5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防备衣袖、辫子转入皮带并防备铁屑、矿石刮破脚。禁止穿高跟鞋进班。6、严格履行设备保护规程，并认真做好交接班。7、振筛工进行班前一定详尽检查机器螺丝松紧状况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑状况能否正常。8、一定按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工办理完美后才能开车。9、振动筛被矿块聚积或卡塞，绝对禁止运行中办理，应立刻停车办理后，才能持续开车，电流不得超出 4 5 安培。10、设备的安全装置不得任意拆掉，须严格增强保护。11、冬季烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下一定垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，惹起火灾。电（氧）焊工

2、安全技术操作规程1、上班前应穿着好防备用品，上衣不准扎在裤子里，免得焊接时被烧伤，并禁止饮酒进班。2、电焊工熟习触电，救护法和人工呼吸法。3、禁止使用有缺点的焊接工具和设备。4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。5、禁止在油漆未干的构造或其余有油漆的物体长进行焊接。6、不准在储藏易燃易爆品的房间进行焊接。7、关于存有剩余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲刷洁净，并将盖口翻开后方能焊接。8、在易燃资料邻近进行焊接时，其最小距离不得少于 5 米。9、焊接或气割工作场所，一定有很好的照明，假如用行灯，其电压不得超出 35 伏，在湿润地方及金属容器不得超出12 伏。10、风力超出五

3、级时，禁止在露天进行焊接气割工作。11、在下雨时假如没有雨棚不得进行焊接气割工作。12、在焊接工作场所附道，应常常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。13、进行焊接工作完成后，一定打扫场所，边角废料堆放到指定地址。行车安全操作规程一、行车操作人员应经过培训并经过查核取行操作证后方能上岗作业。二、行车操作人员应正确穿着好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。三、开车前应付以下主要设备进行检查：1、三根裸铜线能否紧直，有无零落断裂；2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线零落的现象；3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头零落，接触不良的现象；4、各部机件，

4、如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱的危险；5、钢丝绳有无零落的现象；6、吊钩能否灵巧好用、有无零落的现象；7、电气与电器设备各部分的油孔润滑能否足够；8、纵行、横行车轨跨度有无改动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽能否有松动的现象。四、操作时注意事项：1、上班前，行车司机应将行车认真检查一遍，若有故障，应及时办理；2、上班时应先作一次空载试车，所有机件特别是刹车灵巧无故障才能正式开车；3、开车前应先鸣铃；4、行车架上、梁上有人时不准开动；5、开车时不准将任何物件搁置于操控室和车架上，免得落下伤人；6、纵行发生故障不可以开动时，禁止用人推着行车；7、行车时，吊起的重物离地不可以超出

5、1 米，空吊钩应离卷扬地面 3 米以上；8、行车所吊重物不得超出自己规定的负荷，非指定的吊具不得使用；9、行车吊起重物应垂直向上，不准斜吊；10、行车转向，从上向下、从左向右，必定要待电动机完好停止转动后再换方向；11、不准同时开动两种动作，如：纵行、横行；12、吊起重物应注意均衡，凡吊此类物件均应先试车，确立牢靠后再吊重行走；13、在运行中，操作人员应常常注意各部分的故障及杂音，如发现上述状况，应立刻泊车检修；五、下班时应注意：1、空吊钩卷扬离地面起码 3 米；2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开；3、下班后行车吊钩上不赞同悬吊重物；六、行车有专人操作，其余人不准开动。七、内行车下工作的

6、人员注意行车运行状况，只许站在重物旁边接卸重物，免得伤人。永磁筒辊组合中强磁选机安全操作规程一、开机操作：1、检查控制柜内能否洁净，控制线路能否有松动或零落，柜体能否靠谱接地。2、合上控制柜内各断路器，等候各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁辊转速、各分矿板地点、给料大小） 。4、启动设备运行：（1）假如采纳手动操作，则在手动操作页面挨次按下“手动控制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动、给料电源”，开为“ ON”, 关为“ OFF”。（2）假如采纳自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制” ，开为“ ON

7、”, 关为“ OFF”。5、开启提高机。6、翻开料仓进行给料。二、停机操作：1、停止料仓给料。2、待停止给料 5 分钟左右后停止提高机运行。3、等提高机停止 5 分钟左右后停止设备运行。1）、假如采纳手动操作， 则在手动操作页面挨次按下 “给料电源、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、手动控制”，开为“ ON”, 关为“ OFF”。2）、假如采纳自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制” ，开为“ ON”，关为“ OFF”。三、注意事项：1、不得任意用铁类物质接触磁场地区。2、交接班或停机下班时搞好工作地区卫生。振动筛安全操作规程1、运行前检查弹簧能否断裂，吊杆丝扣能否

8、打碎或松动，并检查筛梁护胶能否破坏或零落。2、皮带轮销子及止紧螺丝能否靠谱，筛面有无磨损及拥塞状况。3、检查办理后听准“开车”讯号方能按开车次序开车，运行正常后方能给矿，半途如发出异样声响，立刻泊车查明原由实时办理。4、泊车时一定先停止给矿待筛上无矿石时，方可泊车。5、为了保证优秀的筛分效率，筛面一定张紧，破洞一定补好，并常常清理，给矿一定平均散布筛面，如矿石跑偏，调理吊杆予以纠正。水力分级机安全操作规程1、给矿和翻开上涨水前，应检查各分级室，除去拥塞物。2、给矿进入分级室后，立刻翻开各级室上涨水，控制水量，第一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况能否优秀，应保证各室无积

9、淀积砂。3、给矿不可以超出分级室，应在槽内加上缓冲器。4、泊车量待各室矿砂放出后，停止上涨水。5、作业中注意有无检查排矿管直径能否磨损，应实时改换。皮带运输机安全操作规程1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头能否坚固完好，各部螺丝能否紧固， 皮带与皮带之间能否有矿石或其余杂物， 若有实时除去。2、按讯号序次开车，开车时要注意皮带上能否有人。3、皮带开动后，检查上下托滚能否转动灵巧，如不灵巧应实时维修或改换。4、调整皮带中心，防备皮带跑偏，实时改换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，根绝撕破皮带。5、泊车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可泊车（紧迫状况例外）。6、各传动部位的防备罩应保持完好，如因

10、检修拆掉，过后一定恢还原状。7、通知停电应快速将开关拉下，如泊车时间很长，则应将皮带上的矿石除掉。8、常常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持洁净。螺旋分级机安全操作规程1、运行前检查：1）、各齿轮咬合能否优秀，叶片、衬板能否断裂，各部螺丝能否坚固，螺旋口能否零落或被拥塞，提高装置能否灵巧，槽内能否有杂物或大块矿石，以及各加油点的油质油量能否优秀。2）、传动皮带轮牙轮梢子能否有松动，咬合能否优秀，皮带松紧能否适合。3）、电气各部分能否符合规定。4）、溜槽能否堵塞及损坏，工作场所有无阻碍。2、听准“正式开车”记号后，按次序开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进行。3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升

11、起运行，渐渐放下将矿石运出，待螺旋运行正常后才能给矿。4、运行中注意叶片、衬板等能否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异样声响，泊车查明原由实时办理。5、常常注意马达温升，如因负荷过大，惹起马达发热，则应减少给矿量。5、如因给矿过多而惹起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。6、螺旋泊车时，须待槽内矿石运完后方可泊车。7、各部须防备罩及防备栏杆一定安全靠谱。8、检修螺旋一定拉下总开关切断电源，以防不测。砂泵安全操作规程1、运行前检查各润滑点能否有足够的油量，拧紧各部连结螺丝及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分及电器部分能否优秀。2、开车前要挪动皮带轮转

12、 1-2 圈，检查能否有铁器及杂物卡死叶轮。3、听准开车信号后，按次序开车待正常运行后才能给矿。4、开车后，先打清水 12 分钟，而后给矿；泊车时，先停给矿，再打清水 12 分钟，待机体内及排矿管内冲刷洁净后再按泊车次序进行。5、常常注意排矿管的畅达以及有无漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲进电动机及其余电器设备。6、防备木块、铁片等杂物冲进泵内。7、忽然停电或故障泊车一定立刻拥塞过矿管，拉下电源开关，翻开底壳放矿孔，将泥沙冲刷洁净。8、运行中检查轴承及电动机温度，并常常注意能否有异样响声，发现问题应泊车实时办理。浓缩机安全操作规程1、运行前检查各加油点能否有足够的油量，油质能否符合要求。2、检查各

13、传动齿轮啮合状况能否优秀。3、检查靠背轮空隙能否符合要求。4、检查完后启动一下，看耙子能否埋死，遇有埋死状况，须将耙子提高待刮出一部分矿泥石后，再将耙子逐渐放下。5、运行中检查溢流水和排矿浓度能否符合要求。6、运行中检查中心给矿器及排矿口能否拥塞。7、运行中有不正常响声应实时泊车办理。抬浮摇床工安全操作规程1、运行前检查1）、传动箱及摇动盒内能否有适合的油量，弹簧松紧能否适合，肘板啮合能否优秀， 调坡装置能否灵巧， 摇动撑铁的地点能否符合行进高退后低的要求，不然进行调整，给水和给矿槽有无破坏，调矿给水的楔子能否正常。2）、传动部分皮带轮能否卡死，梢子有无松动，皮带松紧能否合适。3）、扳动皮带轮

14、使偏爱停止在上方，易于启动。2、运行中检查油泵能否上油，润滑能否优秀，有异样响声泊车办理。3、检查冲程、冲次能否符合规定，给矿给水是平均。4、检查精矿、中矿、尾矿分带能否显然，分接器能否适合。5、检查油药管路能否畅达，药剂用量能否符合规定。药剂用量：硫酸： 3-4 公斤 / 吨黄药： 0.35 公斤 / 吨柴油： 公斤 / 吨6、常常检查精矿质量，保证含砒在 5%以下。7、停电、泊车时，要拉下电源开关，封闭水管。8、泊车时先停给矿，待摇床上矿砂排完再泊车。磁选机安全操作规程1、运行前检查皮带能否损害，各部螺丝能否紧固，各润滑是良好，电气部分能否优秀。2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提高机

15、。3、运行中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。4、运行中若有不正常响声以及皮带跑偏时应实时泊车办理。5、给矿要保持平均，并注意不使中止保证产质量量。6、运行中常常检查硅整流及线包的温升状况，以防烧坏。7、油泵要常常运行，油泵输油管每季应完全清理一次。8、交接班时应交接清所办理矿砂性质。搅拌桶安全操作规程1、运行前检查叶轮能否磨损，桶内有无矿砂聚积，各部螺丝能否紧固。2、启动时应先用手挪动，无卡塞时，才能起动。3、运行中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。4、运行中注意轴承温升，有异样响声应实时泊车办理。5、泊车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方泊车，防备矿砂沉积桶内。浮选机安全操作规程1、运

16、行前检查浮选槽内有无异物和积淀的矿石，若有实时清理，检查液面调理阀门能否灵巧，空气吸入管能否拥塞。2、第一开动优选槽及扫选槽，其次开动粗选槽和调浆桶并开始加药。3、运行中若有异样响声应泊车实时办理。4、浮选机泊车时，应先停给矿和加药，待槽内泡沫完后再按粗、扫、精的次序泊车。5、估计泊车时间较长或没法估计开车时间，则一定放空浮槽底及调浆桶底，平常应每旬清理一次。6、浮采纳药量为：硫酸 3-5 公斤 / 吨；黄药 0.35-4 公斤 / 吨， 2#油 0.1-0.15 公斤 / 吨，先加硫酸，搅拌 3-5 分钟再加黄药和 2#油。7、加药时，勿使药物接触人体，以防烧坏衣服或烫伤皮肤。8、优选池子装

17、满后一定实时清理。药剂工安全操作规程1、熟习作业所用药剂的性质、用途及配制方法，以及增添点。2、配药时按规定制成必定浓度的药液增添。3、按规定控制药剂用量，并依据矿石性质的变化进行调整。4、配制有腐化性的药剂时勿使药剂溅到皮肤上及衣服上，配制毒性药剂时，人要站在上风处。5、配制易水解的药剂时，要按本班办理量配制药剂用量。优选药剂用量表名单位加 药抬浮浮选作用称点硫公斤搅 拌3-42-3调整 PH值酸/ 吨桶黄浮砒（捕药收剂）柴捕收剂油2 号起泡剂注： 1、将浓硫酸稀释时，只准将硫酸倒入水中；2、单槽浮选药剂加入浮选槽内。鄂式破裂机安全操作规程1、运行前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固

18、状况，破裂腔有无矿石或其余杂物卡死， 拉杆和弹簧能否断裂， 抽风机及其他隶属设备能否优秀，包含安全装置和电气部分。2、先开抽风机后开老虎口，运行中如无异样响声，保证正常后，才能开始给矿，不然应实时泊车办理。3、换齿板或办理其余故障时，一定拉下电气控制开关，以防意外。4、给矿前增添防尘喷水，禁止干式作业，给矿一定平均，禁止“挤数”给矿。4、正常泊车先停给矿，待老虎口破裂腔内无矿石时，再停老虎口，最后停抽风机，如遇忽然停电，须将腔内矿石拿出。5、常常检查老虎口粒度是合格并常常调理虎口排矿口。6、严格检查给矿部分能否有金属物及爆炸物，防备掉入机内发惹祸故。7、下班时应打扫好卫生换班。斗式提高机安全操

19、作规程1、运行前检查润滑状况能否优秀，各部螺丝能否紧固。2、检查皮带能否跑偏和斗子有无卡塞。3、启动运行正常后才给矿，不得先给矿后启动。4、运行中注意机器运行的声音，检查有无刮帮、卡死及溜槽堵死状况，有无漏矿和跑灰现象，发现问题应实时办理。5、泊车时先停给矿待机内矿砂卸净后才可泊车。6、常常检查给矿闸门有无拥塞现象及每班检查一次提高停带及斗子。圆锥破裂机工安全技术操作规程1、运行前十查：查破裂机腔内有无矿石聚积和杂物；查地脚螺丝、调理螺丝、联轴螺丝能否松动；查油箱、油量、油质能否符合要求；查风筒口能否畅达；查锁紧装置：液压、氮气压力能否符合要求；查水质、水量能否符合要求；查油泵能否漏油；查排矿

20、口距离能否符合要求；查铺机及隶属设备及电器能否完满。2、开车与泊车次序：开车：先翻开水封开关， 启动润滑站油泵， 待回油经过玻璃指示器后，再启动圆锥破裂机；察看空载电流能否正常，破裂壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响能否异样；圆磨运行正常后，再启动通风机 5#皮带螺旋分级机 4#皮带 3#皮带电磁铁和金属探测器振动筛给碎泊车。 泊车次序与开车相反，紧迫泊车时先停给矿，再停给矿皮带，而后停圆磨机。3、运行中的注意事项：听声响：电机、齿轮、轴承声响能否正常；查振动：联轴器振动不超出 ，传动轴向窜动部超出，圆磨支撑轴不可以连续跳动，若有连续跳动，必有大块或铁件循环经过，应泊车办理，常常检查漏斗、分派盘

21、、轨向壁、圆锥套是否有松动现象；测温度： 电动机电子和轴承温升不超出 70，圆锥轴承温升不超出 60，润滑回油温度不超出 50，水温保持在 20-25 ；查液压：蓄势器氮气压力应保持在 70-80kg/cm 2，压油应保持在 80-100kg/ cm 2;看水封：无水或浊水都不可以开水，水压不可以过高；查电流：100 千瓦主机负荷电流不该超出150A、电流负荷不该超出，电压应在340-420V之间；油量、油质保持要求的条件；查矿口：保持破裂粒度和给矿粒度，适合调整排矿口，防备大块、粉矿及泥巴进入破裂腔；其余：圆锥自转数不可以超出 15r/min ，常常检查抽风机，给矿皮带和取铁系统。10、排矿

22、口调整及冲压方法：调整排矿口时应泊车除去锁紧力，马上 1#截止阀封闭，翻开2#截止阀，使紧锁缸卸压，而后启动液压站油泵，搬着手动换向阀，使推进缸动作，推进防尘罩带动调整套，使轨向壁降落或上涨，切忌一次调整的过多，最多 2-3 格，并由大向小调，调好后，将调整器锁好；紧锁时，第一蓄能器充入 70-80kg/cm 2 压力的氮气，而后封闭手动换向阀和 2#截止阀，翻开 1#截止阀，开动油泵，向锁紧缸和蓄能器冲压，油压达到 100kg/ cm 2, 便翻开油泵，将电动开关扳到自动地点，注意工作时截止阀是常张口。水泵安全技术操作规程1、运行前检查机体内部分螺丝有无松动，莲蓬头及出入口端盘根、放气阀、连

23、结法琅等有无漏水现象，排水管闸门能否封闭，扳动靠背轮能否灵巧。2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方法启动。3、启动时，一定注意电机声响能否正常，电流表指针能否在额定电流范围内，不然一定停止启动，进行仔细检查（额定启动电流为额定电流的 2.5-3 倍）。4、结冰天气如遇泊车时间较长，一定将泵内剩水放出或每隔一至二小时开动一次，以防冻裂。5、常常注意水源的污浊状况，如矿泥成分过多，应立刻向调动室报告，采纳紧迫举措。6、操作高压泡时一定用令克棒和橡皮手套。7、水泵运行中的注意事项1）、 常常注意电压、电流的变化，当电流超出正常电流时，当电压超出 5%左右时，应泊车检查原由，进行办理。2）、 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超出 65，转动轴承不得超出 75，电动机温度不得超出铭牌规定值。检查轴承润滑状况，油量能否适合，油环转动能否灵巧。3）、 检查各部螺栓及防松装置能否完齐整全，有无松动。4）、 注意各部音响及振动状况，有无因为气蚀现象而产生的噪声。5）、 检查盘根箱密封状况，盘根箱温度能否正常。6）、常常察看压力