选矿厂安全技术操作规程Word文档下载推荐.docx

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5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防备衣袖、辫子转

入皮带并防备铁屑、矿石刮破脚。

禁止穿高跟鞋进班。

6、严格履行设备保护规程，并认真做好交接班。

7、振筛工进行班前一定详尽检查机器螺丝松紧状况、传动部分、

电气开关、线路绝缘各部润滑状况能否正常。

8、一定按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止

再接第三次，需找电工办理完美后才能开车。

9、振动筛被矿块聚积或卡塞，绝对禁止运行中办理，应立刻停

车办理后，才能持续开车，电流不得超出4——5安培。

10、设备的安全装置不得任意拆掉，须严格增强保护。

11、冬季烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下一定垫铁板或

砖块，以防烧坏地楼，惹起火灾。

电（氧）焊工安全技术操作规程

1、上班前应穿着好防备用品，上衣不准扎在裤子里，免得焊接

时被烧伤，并禁止饮酒进班。

2、电焊工熟习触电，救护法和人工呼吸法。

3、禁止使用有缺点的焊接工具和设备。

4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。

5、禁止在油漆未干的构造或其余有油漆的物体长进行焊接。

6、不准在储藏易燃易爆品的房间进行焊接。

7、关于存有剩余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，

或用热碱水冲刷洁净，并将盖口翻开后方能焊接。

8、在易燃资料邻近进行焊接时，其最小距离不得少于5米。

9、焊接或气割工作场所，一定有很好的照明，假如用行灯，其

电压不得超出35伏，在湿润地方及金属容器不得超出

12伏。

10、风力超出五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。

11、在下雨时假如没有雨棚不得进行焊接气割工作。

12、在焊接工作场所附道，应常常有盛满水的水桶，消防栓，砂

箱，灭火器等消防设备。

13、进行焊接工作完成后，一定打扫场所，边角废料堆放到指定

地址。

行车安全操作规程

一、行车操作人员应经过培训并经过查核取行操作证后方能上岗作业。

二、行车操作人员应正确穿着好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。

三、开车前应付以下主要设备进行检查：

1、三根裸铜线能否紧直，有无零落断裂；

2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线零落的现象；

3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头

零落，接触不良的现象；

4、各部机件，如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱

的危险；

5、钢丝绳有无零落的现象；

6、吊钩能否灵巧好用、有无零落的现象；

7、电气与电器设备各部分的油孔润滑能否足够；

8、纵行、横行车轨跨度有无改动，固紧纵行、横行导轨的道钉、

螺丝、螺帽能否有松动的现象。

四、操作时注意事项：

1、上班前，行车司机应将行车认真检查一遍，若有故障，应及

时办理；

2、上班时应先作一次空载试车，所有机件特别是刹车灵巧无故

障才能正式开车；

3、开车前应先鸣铃；

4、行车架上、梁上有人时不准开动；

5、开车时不准将任何物件搁置于操控室和车架上，免得落下伤

人；

6、纵行发生故障不可以开动时，禁止用人推着行车；

7、行车时，吊起的重物离地不可以超出1米，空吊钩应离卷扬地

面3米以上；

8、行车所吊重物不得超出自己规定的负荷，非指定的吊具不得

使用；

9、行车吊起重物应垂直向上，不准斜吊；

10、行车转向，从上向下、从左向右，必定要待电动机完好停止

转动后再换方向；

11、不准同时开动两种动作，如：

纵行、横行；

12、吊起重物应注意均衡，凡吊此类物件均应先试车，确立牢靠

后再吊重行走；

13、在运行中，操作人员应常常注意各部分的故障及杂音，如发

现上述状况，应立刻泊车检修；

五、下班时应注意：

1、空吊钩卷扬离地面起码3米；

2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开；

3、下班后行车吊钩上不赞同悬吊重物；

六、行车有专人操作，其余人不准开动。

七、内行车下工作的人员注意行车运行状况，只许站在重物旁边

接卸重物，免得伤人。

永磁筒——辊组合中强磁选机安全操作规程

一、开机操作：

1、检查控制柜内能否洁净，控制线路能否有松动或零落，柜体

能否靠谱接地。

2、合上控制柜内各断路器，等候各电源上电正常和触摸屏初始

化后进入操作界面。

3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁

辊转速、各分矿板地点、给料大小）。

4、启动设备运行：

（1）假如采纳手动操作，则在手动操作页面挨次按下“手动控

制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启

动、给料电源”，开为“ON”,关为“OFF”。

（2）假如采纳自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，

开为“ON”,关为“OFF”。

5、开启提高机。

6、翻开料仓进行给料。

二、停机操作：

1、停止料仓给料。

2、待停止给料5分钟左右后停止提高机运行。

3、等提高机停止5分钟左右后停止设备运行。

1）、假如采纳手动操作，则在手动操作页面挨次按下“给料电源、

磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、

手动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。

2）、假如采纳自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，

开为“ON”，关为“OFF”。

三、注意事项：

1、不得任意用铁类物质接触磁场地区。

2、交接班或停机下班时搞好工作地区卫生。

振动筛安全操作规程

1、运行前检查弹簧能否断裂，吊杆丝扣能否打碎或松动，并检查筛梁护胶能否破坏或零落。

2、皮带轮销子及止紧螺丝能否靠谱，筛面有无磨损及拥塞状况。

3、检查办理后听准“开车”讯号方能按开车次序开车，运行正

常后方能给矿，半途如发出异样声响，立刻泊车查明原由实时办理。

4、泊车时一定先停止给矿待筛上无矿石时，方可泊车。

5、为了保证优秀的筛分效率，筛面一定张紧，破洞一定补好，

并常常清理，给矿一定平均散布筛面，如矿石跑偏，调理吊杆予以纠

正。

水力分级机安全操作规程

1、给矿和翻开上涨水前，应检查各分级室，除去拥塞物。

2、给矿进入分级室后，立刻翻开各级室上涨水，控制水量，第

一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况

能否优秀，应保证各室无积淀积砂。

3、给矿不可以超出分级室，应在槽内加上缓冲器。

4、泊车量待各室矿砂放出后，停止上涨水。

5、作业中注意有无检查排矿管直径能否磨损，应实时改换。

皮带运输机安全操作规程

1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头能否坚固完好，各部

螺丝能否紧固，皮带与皮带之间能否有矿石或其余杂物，若有实时除去。

2、按讯号序次开车，开车时要注意皮带上能否有人。

3、皮带开动后，检查上下托滚能否转动灵巧，如不灵巧应实时

维修或改换。

4、调整皮带中心，防备皮带跑偏，实时改换漏斗的胶皮挡板，

以防矿石从缝中挤出，根绝撕破皮带。

5、泊车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可泊车（紧迫状况例

外）。

6、各传动部位的防备罩应保持完好，如因检修拆掉，过后一定

恢还原状。

7、通知停电应快速将开关拉下，如泊车时间很长，则应将皮带

上的矿石除掉。

8、常常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持洁净。

螺旋分级机安全操作规程

1、运行前检查：

1）、各齿轮咬合能否优秀，叶片、衬板能否断裂，各部螺丝能否

坚固，螺旋口能否零落或被拥塞，提高装置能否灵巧，槽内能否有杂

物或大块矿石，以及各加油点的油质油量能否优秀。

2）、传动皮带轮牙轮梢子能否有松动，咬合能否优秀，皮带松紧

能否适合。

3）、电气各部分能否符合规定。

4）、溜槽能否堵塞及损坏，工作场所有无阻碍。

2、听准“正式开车”记号后，按次序开车，电动机的开停方法

按电动机操作方法进行。

3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运行，渐渐放下将矿石

运出，待螺旋运行正常后才能给矿。

4、运行中注意叶片、衬板等能否松动，杂物不使进螺旋，以防

卡死，如发现异样声响，泊车查明原由实时办理。

5、常常注意马达温升，如因负荷过大，惹起马达发热，则应减

少给矿量。

5、如因给矿过多而惹起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石

运出后再进行给矿。

6、螺旋泊车时，须待槽内矿石运完后方可泊车。

7、各部须防备罩及防备栏杆一定安全靠谱。

8、检修螺旋一定拉下总开关切断电源，以防不测。

砂泵安全操作规程

1、运行前检查各润滑点能否有足够的油量，拧紧各部连结螺丝

及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分

及电器部分能否优秀。

2、开车前要挪动皮带轮转1-2圈，检查能否有铁器及杂物卡死

叶轮。

3、听准开车信号后，按次序开车待正常运行后才能给矿。

4、开车后，先打清水1－2分钟，而后给矿；

泊车时，先停给矿，

再打清水1－2分钟，待机体内及排矿管内冲刷洁净后再按泊车次序

进行。

5、常常注意排矿管的畅达以及有无漏出矿水现象。

严防泥矿水

漏冲进电动机及其余电器设备。

6、防备木块、铁片等杂物冲进泵内。

7、忽然停电或故障泊车一定立刻拥塞过矿管，拉下电源开关，

翻开底壳放矿孔，将泥沙冲刷洁净。

8、运行中检查轴承及电动机温度，并常常注意能否有异样响声，

发现问题应泊车实时办理。

浓缩机安全操作规程

1、运行前检查各加油点能否有足够的油量，油质能否符合要求。

2、检查各传动齿轮啮合状况能否优秀。

3、检查靠背轮空隙能否符合要求。

4、检查完后启动一下，看耙子能否埋死，遇有埋死状况，须将

耙子提高待刮出一部分矿泥石后，再将耙子逐渐放下。

5、运行中检查溢流水和排矿浓度能否符合要求。

6、运行中检查中心给矿器及排矿口能否拥塞。

7、运行中有不正常响声应实时泊车办理。

抬浮摇床工安全操作规程

1、运行前检查

1）、传动箱及摇动盒内能否有适合的油量，弹簧松紧能否适合，肘板啮合能否优秀，调坡装置能否灵巧，摇动撑铁的地点能否符合行进高退后低的要求，不然进行调整，给水和给矿槽有无破坏，调矿给水的楔子能否正常。

2）、传动部分皮带轮能否卡死，梢子有无松动，皮带松紧能否合

适。

3）、扳动皮带轮使偏爱停止在上方，易于启动。

2、运行中检查油泵能否上油，润滑能否优秀，有异样响声泊车

办理。

3、检查冲程、冲次能否符合规定，给矿给水是平均。

4、检查精矿、中矿、尾矿分带能否显然，分接器能否适合。

5、检查油药管路能否畅达，药剂用量能否符合规定。

药剂用量：

硫酸：

3-4公斤/吨

黄药：

0.35公斤/吨

柴油：

公斤/吨

6、常常检查精矿质量，保证含砒在5%以下。

7、停电、泊车时，要拉下电源开关，封闭水管。

8、泊车时先停给矿，待摇床上矿砂排完再泊车。

磁选机安全操作规程

1、运行前检查皮带能否损害，各部螺丝能否紧固，各润滑是良

好，电气部分能否优秀。

2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提高机。

3、运行中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。

4、运行中若有不正常响声以及皮带跑偏时应实时泊车办理。

5、给矿要保持平均，并注意不使中止保证产质量量。

6、运行中常常检查硅整流及线包的温升状况，以防烧坏。

7、油泵要常常运行，油泵输油管每季应完全清理一次。

8、交接班时应交接清所办理矿砂性质。

搅拌桶安全操作规程

1、运行前检查叶轮能否磨损，桶内有无矿砂聚积，各部螺丝能否紧固。

2、启动时应先用手挪动，无卡塞时，才能起动。

3、运行中注意不使破布、铁器等杂物落入桶内。

4、运行中注意轴承温升，有异样响声应实时泊车办理。

5、泊车时先停给矿，待桶内矿砂排出后，方泊车，防备矿砂沉

积桶内。

浮选机安全操作规程

1、运行前检查浮选槽内有无异物和积淀的矿石，若有实时清理，

检查液面调理阀门能否灵巧，空气吸入管能否拥塞。

2、第一开动优选槽及扫选槽，其次开动粗选槽和调浆桶并开始

加药。

3、运行中若有异样响声应泊车实时办理。

4、浮选机泊车时，应先停给矿和加药，待槽内泡沫完后再按粗、

扫、精的次序泊车。

5、估计泊车时间较长或没法估计开车时间，则一定放空浮槽底

及调浆桶底，平常应每旬清理一次。

6、浮采纳药量为：

硫酸3-5公斤/吨；

黄药0.35-4公斤/吨，2#

油0.1-0.15公斤/吨，先加硫酸，搅拌3-5分钟再加黄药和2#油。

7、加药时，勿使药物接触人体，以防烧坏衣服或烫伤皮肤。

8、优选池子装满后一定实时清理。

药剂工安全操作规程

1、熟习作业所用药剂的性质、用途及配制方法，以及增添点。

2、配药时按规定制成必定浓度的药液增添。

3、按规定控制药剂用量，并依据矿石性质的变化进行调整。

4、配制有腐化性的药剂时勿使药剂溅到皮肤上及衣服上，配制

毒性药剂时，人要站在上风处。

5、配制易水解的药剂时，要按本班办理量配制药剂用量。

优选药剂用量表

名

单位

加药

抬浮

浮选

作用

称

点

硫

公斤

搅拌

3-4

2-3

调整PH值

酸

/吨

桶

黄

浮砒（捕

药

收剂）

柴

捕收剂

油

2号

起泡剂

注：

1、将浓硫酸稀释时，只准将硫酸倒入水中；

2、单槽浮选药剂加入浮选槽内。

鄂式破裂机安全操作规程

1、运行前检查各加油点的油质油量，以及各部螺丝的紧固状况，

破裂腔有无矿石或其余杂物卡死，拉杆和弹簧能否断裂，抽风机及其

他隶属设备能否优秀，包含安全装置和电气部分。

2、先开抽风机后开老虎口，运行中如无异样响声，保证正常后，

才能开始给矿，不然应实时泊车办理。

3、换齿板或办理其余故障时，一定拉下电气控制开关，以防意

外。

4、给矿前增添防尘喷水，禁止干式作业，给矿一定平均，禁止

“挤数”给矿。

4、正常泊车先停给矿，待老虎口破裂腔内无矿石时，再停老虎

口，最后停抽风机，如遇忽然停电，须将腔内矿石拿出。

5、常常检查老虎口粒度是合格并常常调理虎口排矿口。

6、严格检查给矿部分能否有金属物及爆炸物，防备掉入机内发

惹祸故。

7、下班时应打扫好卫生换班。

斗式提高机安全操作规程

1、运行前检查润滑状况能否优秀，各部螺丝能否紧固。

2、检查皮带能否跑偏和斗子有无卡塞。

3、启动运行正常后才给矿，不得先给矿后启动。

4、运行中注意机器运行的声音，检查有无刮帮、卡死及溜槽堵

死状况，有无漏矿和跑灰现象，发现问题应实时办理。

5、泊车时先停给矿待机内矿砂卸净后才可泊车。

6、常常检查给矿闸门有无拥塞现象及每班检查一次提高停带及

斗子。

圆锥破裂机工安全技术操作规程

1、运行前十查：

①查破裂机腔内有无矿石聚积和杂物；

②查地脚螺丝、调理螺丝、联轴螺丝能否松动；

③查油箱、油量、油质能否符合要求；

④查风筒口能否畅达；

⑤查锁紧装置：

液压、氮气压力能否符合要求；

⑥查水质、水量能否符合要求；

⑦查油泵能否漏油；

⑨查排矿口距离能否符合要求；

⑩查铺机及隶属设备及电器能否完满。

2、开车与泊车次序：

开车：

①先翻开水封开关，启动润滑站油泵，待回油经过玻璃指示器后，再启动圆锥破裂机；

②察看空载电流能否正常，破裂壁、轨向壁、圆锥头有无松动，声响能否异样；

③圆磨运行正常后，再启动通风机—5#皮带—螺旋分级机—4#皮带—3#皮带—电磁铁和金属探测器—振动筛—给碎—泊车。

泊车次序与开车相反，紧迫泊车时先停给矿，再停给矿皮带，而后停圆磨机。

3、运行中的注意事项：

①听声响：

电机、齿轮、轴承声响能否正常；

②查振动：

联轴器振动不超出，传动轴向窜动部超出

，圆磨支撑轴不可以连续跳动，若有连续跳动，必有大块或铁件

循环经过，应泊车办理，常常检查漏斗、分派盘、轨向壁、圆锥套是

否有松动现象；

③测温度：

电动机电子和轴承温升不超出70℃，圆锥轴承温升不

超出60℃，润滑回油温度不超出50℃，水温保持在20-25℃；

④查液压：

蓄势器氮气压力应保持在70-80kg/cm2，压油应保持

在80-100kg/cm2;

⑤看水封：

无水或浊水都不可以开水，水压不可以过高；

⑥查电流：

100千瓦主机负荷电流不该超出

150A、电流负

荷不该超出

，电压应在

340-420V

之间；

⑦油量、油质保持要求的条件；

⑧查矿口：

保持破裂粒度和给矿粒度，适合调整排矿口，防备大

块、粉矿及泥巴进入破裂腔；

⑨其余：

圆锥自转数不可以超出15r/min，常常检查抽风机，给矿

皮带和取铁系统。

10、排矿口调整及冲压方法：

①调整排矿口时应泊车除去锁紧力，马上1#截止阀封闭，翻开

2#截止阀，使紧锁缸卸压，而后启动液压站油泵，搬着手动换向阀，

使推进缸动作，推进防尘罩带动调整套，使轨向壁降落或上涨，切忌

一次调整的过多，最多2-3格，并由大向小调，调好后，将调整器锁

好；

②紧锁时，第一蓄能器充入70-80kg/cm2压力的氮气，而后封闭

手动换向阀和2#截止阀，翻开1#截止阀，开动油泵，向锁紧缸和蓄

能器冲压，油压达到100kg/cm2,便翻开油泵，将电动开关扳到自动

地点，注意工作时截止阀是常张口。

水泵安全技术操作规程

1、运行前检查机体内部分螺丝有无松动，莲蓬头及出入口端盘

根、放气阀、连结法琅等有无漏水现象，排水管闸门能否封闭，扳动

靠背轮能否灵巧。

2、先扳动靠背轮二周再进行开车，按电动机操作方法启动。

3、启动时，一定注意电机声响能否正常，电流表指针能否在额

定电流范围内，不然一定停止启动，进行仔细检查（额定启动电流为

额定电流的2.5-3倍）。

4、结冰天气如遇泊车时间较长，一定将泵内剩水放出或每隔一

至二小时开动一次，以防冻裂。

5、常常注意水源的污浊状况，如矿泥成分过多，应立刻向调动

室报告，采纳紧迫举措。

6、操作高压泡时一定用令克棒和橡皮手套。

7、水泵运行中的注意事项

1）、常常注意电压、电流的变化，当电流超出正常电流时，当

电压超出±

5%左右时，应泊车检查原由，进行办理。

2）、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超出65℃，转动轴承不

得超出75℃，电动机温度不得超出铭牌规定值。

检查轴承润滑状况，

油量能否适合，油环转动能否灵巧。

3）、检查各部螺栓及防松装置能否完齐整全，有无松动。

4）、注意各部音响及振动状况，有无因为气蚀现象而产生的噪

声。

5）、检查盘根箱密封状况，盘根箱温度能否正常。

6）、常常察看压力