生产计划与控制课程设计Word文档下载推荐.docx

1、4. 该公司某工程各工序之间关系（表6）。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品200年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619382930方案2方案3方案4方案5方案628方案7方案820方案9方案1032以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：一班1-7号第一组方案一，8-14号第二组， 29-35号方案5， 二班1-7号，方案6，；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：2402252101

2、951801651501351201059075604515铸件冲压装配锻油漆一金工二图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（=）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲2000 6分钟 1小时乙3000 2分钟 2小时丙 4分钟 小时三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：表3 产品的台时定额零件工序1工序2工序3工序4工序5名称台时定额（台时/件）（台时/件）铣车钻磨钳刨表4 设备组内设备数设备组设备数S三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品

3、，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。目前的可用库存量、提前期如表5所示：表5 A、B、C、D目前的可用库存量、提前期项目期初可用库存提前期批量规则A 1 周直接批量E1000 2 周B50F1 周固定批量2000CG6002 周固定批量1000D40H500该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：产品A 产品B第8周300400第9周100第12周四、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表6

4、工 序紧前工序工序时间作业人数IF、GJE、IK1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划.5 计算各生产环节的投入产出提前期.5 计算全年各月份的出产累计编号.6 计算各车间的出产投入累计编号.6 一月份各车间的出产投入累计编号.6 二月份各车间的出产投入累计编号.7 编制各车间投入产出计划表.72机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡.7 计算机加工车间批量和生产间隔期.8 计算机加车间生产此三种产品的生产能力，综合平衡.93 编制产品A的物料需求计划MRP.11 产品结构层次图.11 MRP的计算.124运用PERT图进行时间资源的优化.13 绘制网络图.14 进行作业

5、计划的初步安排及优化.14 网络图的时间资源优化表.175课程设计总结.18参考文献.181采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品2013年度各月出产计划方案 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 计算各生产环节的投入产出提前期 公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期； 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后

6、续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）； 由以上可以得出：装配车间出产提前期=0，保险期=0；（1）.装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60（天）（2）.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60（天） 二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）（3）.一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同；（4）.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天） 油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）（5）.锻件车间出产提前期=冲压车间投

7、入提前期=150（天） 锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）（6）.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如表2所示：表2 各车间出产投入期的计算车间 出产提前期（天） 投入提前期（天）锻件车间150+90=240油漆车间150+30=180冲压车间60+90=150一金工车间二金工车间装配车间0+60=60 计算全年各月份的出产累计编号具体计算方法为：本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量本车间出产提前期；本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量本车间投入提前期；计划期车间应完成的

8、出产量=计划期末计划出产的累计号数计划期初已出产的累计号数；计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数计划期初已投入的累计号数；由以上知识点再结合本题：上年度出产累计编号为0号，根据表1，则2013年各月份出产累计编号为：出产累计编号1月0+25=252月25+25=503月50+25=754月75+25=1005月100+25=1256月125+25=1507月8月180+30=2109月210+30=24010月240+30=27011月270+30=30012月300+30=330 计算各车间的出产投入累计编号 一月份各车间的出产投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号

9、数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期 根据以上公式和表1，可得：出产累计号投入累计号0+25=5075+25+25+25=150150+30+30+30=240铸件车间 二月份各车间的出产投入累计编号0+25+25=5050+25+25=100100+25+25+30=180180+30+30+30=270 编制各车间投入产出计划表由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下：表2 全年各车间投入产出计划表月 份本月计划

10、任务本月出产累计125270330铸件投入出产锻件冲压一金工二金工装配 2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡. 此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示： 2000计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的批量和生产间隔期。 计算公式为：式中： 准备结束时间损失系数（）； tad准备结束时间； Qmin最小批量； t单件工时；计算各产品批量（最小批量法）： （1）甲产品批量 （2）乙产品批量 （3）丙产品批量 计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/nd Q批量； R生产间隔期； nd平均日产量； （1）甲产品生产间隔期 R=Q

11、/nd=200/80= （2）乙产品生产间隔期 R=Q/nd=1200/120=10 （3）丙产品生产间隔期 R=Q/nd=150/80=机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的标准批量和生产间隔期如下图所示：标准批量生产间隔期2001200计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。表21以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表产 品 名称计划产量总劳动量总劳动量比重假定产品台时定额以假定产品表示的能力换算为具体产品的能力600068902616合计 11000（1）设备组的负荷系数为 表22以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表400079672460750036968000 19500（2）设备组的负荷系数为 表23以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表856426213924（3）设备组的负荷系数为 表24以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表900054633926（4）设备组的负荷系数为 表25以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表（5）设备组的负荷系数为 表26以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表575932023197（6）设备组的负荷系数为 计算各设备组的负荷系数结果如下：负荷系数