扩大基础施工方案.docx

1、扩大基础施工方案武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段中铁十一局武广客运专线XXTJI标DK1311+919.6蛟龙特大桥扩大基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十一局武广客运专线XXTJI标二公司项目部二OO六年九月二十五日扩大基础施工方案一、编制依据1、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南2、铁路混凝土工程施工技术指南3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准4、铁路混凝土工程施工质量验收暂行标准5、DK1311+919.6蛟龙特大桥施工图纸6、业主下发的技术文件及相关要求。7、施工调查所获得的现场有关资料。8、湖北省政府及有关部门制定的铁路施工、文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法

2、。9、我公司已拥有的科技工法成果。10、我公司现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事施工所积累的丰富的施工经验。二、工程概况及工程数量蛟龙特大桥位于湖北省赤壁市仲伙镇杨家岭村，本桥全部位于直线上，桥起点里程为DK1310+899.12，终点里程为DK1312+940.08，桥中心里程DK1311+919.60，桥全长2040.96m。全桥孔跨布置为62-32m简支箱梁。本桥为旱桥，桥址范围内地形地貌主要是山丘，地势起伏不大，地形较为平坦，开阔，附近有少量房屋建筑，稍远的地方大多为菜地农田，其中零星分布着一些水塘。另外桥梁还上跨一条碎石路和水沟。蛟龙特大桥的17、19、20、21-2

3、6、32-35、46-48、50-52、54-54墩采用明挖扩大基础，底层基坑开挖不超挖，最下层基础不得立模，满灌注混凝土。各墩扩大基础的平面尺寸及标高见下附表蛟龙特大桥扩大基础表墩台号一层基础二层基础长宽高底标高顶标高长宽高底标高顶标高177.69.22.540.75543.255197.69.22.540.62543.1252069.8141.05942.05947.8142.05943.059217.69.22.540.99443.49422无图纸2369.8140.36341.36347.8141.36342.3632469.8139.79840.79847.8140.79841.79

4、82569.8140.73241.73247.8141.73242.7322669.8139.66740.66747.8140.66741.6673269.8137.27438.27447.8138.27439.2743369.8137.20938.20947.8138.20939.2093469.8138.14439.14447.8139.14440.1443569.8137.57838.57847.8138.57839.5784669.8137.35938.35947.8138.35939.3594769.8136.79337.79347.8137.79338.7934869.8137.2

5、2838.22847.8138.22839.2285069.8136.09737.09747.8137.09738.0975169.8137.53238.53247.8138.53239.5325269.8135.96636.96647.8136.96637.9665469.8137.8438.8447.8138.8439.8455811.8137.31138.31169.8138.31139.31147.8139.31140.311三层基础钢筋二级钢筋吨50三、工期安排计划开工日期：2006年9月22日，工期40天。四、施工组织1、施工人员组织劳 力 组 织 计 划 表人 员人 数主要职责施

6、工队长1负责现场总体工作安排技术员2负责施工现场技术工作及数据记录生产调度3负责现场施工安排与机械调配测量工4负责现场施工测量和标高控制试验员4负责扩大基础混凝土施工试验爆破工1负责扩大基础基岩的爆破钢筋工15负责扩大基础钢筋预制与安装模板工 10负责扩大基础模板施工混凝土工6负责扩大基础混凝土施工2、施工机械施工机械表序号名称产地数量（台/套）1装载机龙工12挖掘机韩国大宇13自卸汽车包头44砼运输车武汉45插入式振动器郑州46潜水泵新乡47电焊机广州48切割机上海19弯曲机重庆110吊 车徐州1五主要施工工艺和施工方案（一）扩大基础施工工艺流程图。扩大基础施工工艺流程图施工准备测量放线基坑

7、排水基坑开挖人工凿毛岩石灌注一层基础砼绑扎一层基础钢筋混凝土拌合制作混凝土试件混凝土养护立二层基础模板绑扎二层基础钢筋混凝土养护拆除模板、支撑、回填基坑混凝土拌合制作混凝土试件灌注二层基础（二）具体施工方法如下：2.1施工准备现场考核各墩台的地形、地质、地下水情况，实现场地三通，清除地下与地面上的各种电线、电缆，做好基坑开挖前的各项准备工作。2.2测量放样用全站仪定出一层基础的平面位置，并测量地面标高，并与图纸相复核，做好开挖深度交底并现场挖制开挖的平面尺寸与开挖深度。2.3基坑开挖及防护采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，如基础埋置深度不深，放坡的坡比为1：0.5，当开挖深度超过

8、5米时，放坡的坡比为1：1，遇到特殊情况时适当放缓边坡坡度。并在靠近便道面和征地界边时，因受地形情况限制不适合放坡，为了施工安全和施工方便，防止因受雨水或其便道上面的动载、受爆破动力影响使基坑边坡塌方，在其两面加设抗滑挡桩。其方法为先在靠近边坡附近的基坑岩石面上钻出深50厘米-100厘米，直径为6厘米的钻孔，横向间距为1米左右，安装钢管或木桩,并在两边坡坡面上满挂铁丝网格。在基坑上面四周，远离坑边1米的地方，设置安全网，安全网由涂有红白相间色的钢管围住，并在各钢管间挂置安全网。夜间在基坑上面的设置照明设施，必要时设有专置夜间值班人员，现场的技术人员和安质人员经常到基坑现场去检查安全措施，并根据

9、现场实际情况做出各种应急措施，保证现场施工、附近居民和过往车辆的安全，开挖成型后，在基坑附近的排一集水坑，将坑内的水汇集在集水坑内，再将水排出坑外。见下图扩大基础基坑开挖示意图 2.4人工爆破基岩当基坑开挖到岩石面时，进行人工爆破，其方法：装药爆破参数表序号雷管段别炮眼 名称炮眼个数炮眼深度（m）每眼装药量小计周边眼间距E周边抵抗线W爆破参数n=E/W掘进每立方米消耗炸药量=炸药总量:kg爆破方量:m3kg/m332药卷节-长度-重量11掏槽眼81.56-1.2-1.29.650cm60cm0.8323辅助眼614-0.8-0.84.835三圈眼2014.5-0.9-0.91847内圈眼441

10、4-0.8-0.85.659周边眼6413-0.6-0.638.4 2.5凿毛岩石及回填混凝土开挖到基底标高后，人工凿毛岩石，确保岩石与基础相结合。当遇到溶洞时，溶洞内的软弱层应全部清除，并回填混凝土，其范围为扩大基础底外缘留2米的平台，再按照1：1的边坡至岩石面。2.6绑扎钢筋2.6.1使用前应将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2.6.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直钢筋。2.6.3钢筋加工在加工场内进行，宜在常温状态下加工，不宜加热。在钢筋厂内制作钢筋加工平台，并按图纸设计尺寸在平台上绘制钢筋加工尺寸线大样图进行制作与加工。弯

11、制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。2.6.4接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接，钢筋焊接采用双面搭接焊，其焊缝长度为5d加上2cm，宽度为0.7d并不小于8mm,高度0.3d，并不小于4mm,在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面：焊接接头在钢筋直径的35d倍范围且不小于500mm。2.6.5安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或

12、钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。扩大基础底层的钢筋净保护层厚度设计为12厘米，既底层主筋与混凝土外表面的距离。因底层垫块既起钢筋保护层作用又起到承受上层钢筋的重量，所以在预制底层垫块时，采用C30的长方体混凝土，平面尺寸为8cmX8cm，高度为12cm。扩大基础四侧的钢筋净保护层厚度为5cm,此垫块采用半圆形体C30垫块，垫块上带有铁丝，绑排扎扩大基础钢筋时将其绑扎在主筋上，并将半圆体向外，浇筑成型的扩大外露面不会出现保护层垫块颜色。2.6.6钢

13、筋接头处理，钢筋接在受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；并在钢筋下料时预先考虑进行制作。2.7浇筑混凝土2.7.1底层基础采用满灌，不需支立模板，二层基础模板采用大块组合钢模板，模板纵横向设置刚性加劲肋，底层模板加固加固采用横木撑或钢管支立在基坑四周，上层模板加固在超过扩大基础的标高面的模板上采用拉杆拉住，扩大基础中间层不设立拉杆。2.7.2混凝土:由拌合站集中拌制，输送车运输，输送泵泵送入模，高频插入式振捣器振捣，浇筑前应对混凝土的各项指标进行检查，确保入模前的砼的坍落度、和易性等各项指标均符合设计及施工规范要求。2.7.3混凝土振捣:振捣采用高频振捣器进行振捣，振捣棒要垂

14、直地插入砼内，并插入前一层砼510cm。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。砼振捣时间要适当，当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点，并不得出现过振和漏振现象。在振捣时应经常检查模板加固和支撑，预防模板跑模与漏浆。2.7.4养护:混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄覆盖洒水进行潮湿养护。2.7.5两层扩大基础的连接在浇筑第一层基础时凝土时，考虑与第二层基础混凝土的连接，在第一层周边与第二层扩大基础周边预埋直径不小于 16 的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30 倍，间距不应大于直径的 20倍。在浇筑完第一层扩大基础后，基础顶在混凝土初凝后采用水

15、冲刷毛，或在终凝后人工凿毛。2.8台身预埋钢筋的安装及加固在安装扩大基础钢筋时，根据图纸的施工要求，还应安装墩台身伸入到扩大基础里面的钢筋。2.8.1墩身钢筋底标高的控制：根据墩身钢筋伸入扩大基础内部的尺寸，计算出墩身钢筋的底面标高，在扩大基础四周的模板上测出控制标高后进行安装。2.8.2墩身钢筋的固定：先定出台身的平面位置，再根据台身保护层的厚度计算出台身钢筋的位置，并把台身钢筋焊接在扩大基础钢筋上；在台身钢筋四周高度向搭设两到三排钢管架，钢管架不得与扩大基础钢筋或模板相连，并把台身钢筋绑扎在钢管上。2.8.3墩身钢筋接头：墩身高度较底时，墩身钢筋一次预埋成型；墩身较高时，设置钢筋接头，其接

16、头数量不得大于50%，相邻两根钢筋的接头应在钢筋直径的35倍且50厘米以外。2.8.4在浇筑扩大基础混凝土施工时不得触及、挠动墩身钢筋并经常检查墩身钢筋的平面位置和高度，发现问题及时调整。六扩大基础质量控制1、基坑：平面位置、尺寸和基底高程基底高程允许误差为+50mm-200mm 2、基础允许偏差：基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础前后、左右边缘距设计中心线302基础顶面高程20六质量、安全、环保措施：6.1质量措施：建立质量自检制度，施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”质

17、量过程控制和管理。施工过程控制：混凝土拌制到浇筑全过程控制，测量扩大基础各部位标高及平面尺寸的控制。6.2安全措施：建立各种安全规章措施和安全检查方法，安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、森林防火等。人工爆破时，做好爆破方案与安全方案，爆破现场及周边范围设立多人指挥及疏导过往车辆和人员。经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备。机械车辆操作人员必须持证上岗，对机械进行定期检修和保养。6.3环境保护弃土必须运至指定地点，严禁随意抛散，施工垃圾及时清运，适量洒水以减少扬尘。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。施工现场做到工完料净场清，不留混凝土残渣、钢筋头，把施工场地恢复原有的情况。