石油化工储运项目期技术标书范文文档格式.docx

1、本项目为 200 万立方石油化工储运项目一期工程项目的引桥至陆域f段外管设计，界区为G2点至G13点。 计划投资约 1500 万元。招标范围 : 施工蓝图内的管道、弯头、管托安装及防腐保温等工资金来源 : 财政拨款与单位自筹承包方式 : 包工包部分料质量要求 : 合格。安全要求 :工期要求 : 11 月 25 日开工 , 03 月 25 日竣工 , 施工总工期 120 日 历天。现场条件 : 现场已具备施工条件。2、 编制范围 :标书编制的范围是 200 万立方石油化工储运项目一期管网工 程的施工建设 , 包括管道、弯头、管托安装及防腐保温等工程。3、 编制原则 :（1）科学组织 , 精心安排

2、 ,严格管理。（2）合理安排工期 , 充分利用项目的整体结构特点 , 采用集 中力量、交叉配合、流水作业的方法加快进度 , 缩短工 期。（3）处理好施工季节性特点 , 恰当安排冬季施工项目。第一章 承诺计划开竣工日期根据招标文件要求实施进度控制达到如下目标11 月 25 日开工 , 03 月 25 日竣工 , 施工总工期 120 日历天。第二章 承诺的工程质量等级质量目标合格。第三章 承诺工程安全目标 安全目标 :第四章、施工方案1.施工准备阶段（1）审查设计图熟悉图纸和有关技术资料 ,审查设计文件是否齐全合理 , 符合国 家标准。设计文件包括设计图 , 施工图 , 图纸说明和设计变更通知 单

3、等。是否经过设计 ,校对,审核人员签字 , 设计院盖章 ,建设部门 核对, 并由施工单位会审签字。2） 材料的采购 , 运输、存放和验收本工程管道主材全部采用 20号钢制作 , 管道配件全部为外购件 材料采购的数量和品种应和订货合同相符 , 钢材的出厂质量证明书 数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧 焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连 接。钢材运输时 , 应根据钢材的长度、重量选用车辆 , 配件在运输 车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得 混放混用、并轻装轻卸 .防止受潮生锈 ,玷污和碰伤 .钢管存放场地应平整坚实 ,无积水,底

4、层垫枕应有足够支承 面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查 10%,且不得少于一个 , 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时 , 应加倍抽查 , 仍不合格时 , 该批阀门不得 使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的 1.5 倍, 试验时间不得少于 5分钟,以壳体填料无渗漏为合格 ; 密封试验宜以公称压力 进行, 以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积 水, 并吹干,而后关闭阀门 , 封闭出入口 , 做出明显的标记 ,填写记 录。（3） 施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置 , 其原则为生 活设施应尽量远离施工场地 , 材料应就近

5、靠近施工场地 , 设备则根 据施工临时用电设施合理布置（4） 开工前检查 施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件 三通一平是否落实 , 并做好开工前的各项准备工作 （ 人员准备、技 术准备、材料机具准备等 ） 。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查 , 并配合土建进行预 留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及 套管的长度、深度是否符合设计要求。2.管道制作防腐（1）管道调直管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工 ，DNW100时其允许偏差每米不得大于 0.5mm,DN100寸其允许偏差每米不 得大于1.0mm,用拉线或直尺检查。（2）管道切割管道施工中

6、, 常见的切割方法有机械切割和气割两种。管道切 割的一般要求是 :公称直径DNK 50mnS勺中低压碳钢管一般采用机械法切 割,DN50m的中低压碳钢管一般采用气割法切割 ，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时 , 必须保证尺寸正确和 表面平整 , 并用手动砂轮机清除切口处勺氧化铁渣 , 使之平滑、干 净, 同时应使管口端面与管子中心保持垂直。2 切口表面应平整 , 不得有裂纹 , 重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%,但不得超过3mm管子切断前应严重移植原有标志。（3）套管加工套管的加工应符号设计文件的规定 , 当主管

7、有焊缝时 , 该焊缝 应按同类别管道的检验标准进行 , 并经试压合格后 , 方可放入套管 内。套管与主管间隙应均匀 , 并按设计文件规定焊接支撑块 , 撑块 不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的 1.5 倍进行压力试验 , 套管组 装有困难时 , 可采用部分组焊的形式 , 其复原焊接应保证质量。套 管的主管管件 , 应使用无缝或压制对接管件 , 不得使用斜接弯头。 套管和主管 , 应保证其同轴度 , 偏差不得超过 3mm.（4）管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照 工业设备、管道防腐蚀工程 施工及验收规范 的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、 泥污、氧化皮和锈

8、蚀等清除掉 , 焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面 粘有较多的油污时 , 可用汽油或浓度为 5%的烧碱溶液清洗 , 待干燥 后除锈。管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求 , 用多种油漆调和配料时 , 应性能适应、配比合适、搅拌均匀 , 并稀释至 适当的稠度 , 不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用 , 余料应密封保存。涂料施工应在温度为 540 C的环境下进行，并应有防水，防雨 措施,现场涂漆应自然干燥 ,若涂层未充分干燥 ,不得进行下一道工 序。手工涂刷时 , 应往复进行 , 纵横交错 , 保证涂层均匀。在管口两 端需要焊接的部位应留 100150mm的范围不得涂刷。3.管道焊接

9、（1）一般规定管道焊接应按照 工业金属管道工程施工及验收规范 和 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物 , 在管口边缘和焊口两侧不小于 1015mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁 厚超过4mn时,需对焊接管端进行坡口处理。为降低或消除焊接接头的残余应力 , 防止产生裂纹 , 改进焊缝 和热影响区的金属组织与性能 , 应根据材料的淬硬性、焊件厚度、 焊件的使用条件和施焊时的环境温度等 , 综合考虑焊前预热和焊后 热处理。（2）坡口的加工与清理 管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求 , 一、 二级焊缝的坡口加工应

10、采用机械方法 , 三、四级焊缝可采用氧气乙 炔火焰切割法 , 但必须除净焊缝表面的氧化皮 , 并将影响焊接质量 的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、 管件接头坡口加工完毕后 , 应对坡口及内、外侧进行清理 , 清理合 格后应及时施焊。（3）组对、焊接两根管子焊接后 , 中心线应在同一条直线上 , 焊口处不得出 现错口或不同心等缺陷。管件组对时 , 壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合 下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的 10%,且不大于1mm三、四级焊缝不应超过壁厚的 20%,且不大于2mm不同壁厚的管子，内 壁错边量不宜超过壁厚的 10%,且不大于2mm外壁错边量不得

11、大于 3mm。管子、管件组对时 , 小管径管道可采用夹具进行对口 , 大管 径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、 管件可先定位焊 , 一般在上下左右四处进行定位焊 , 但至少不得少 于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位 焊长度一般为 10 15m m高度为2 4mm且不应超过管壁厚度的2/3 。定位焊时 , 如发现焊肉有裂纹等缺陷 , 应及时处理。4管子、管件组对时 , 应在定位焊好并经检查调直后再焊接 , 焊接时应垫牢、固定 ,不得搬动 , 不得将管子悬空或外力作用下施 焊。焊接时尽量转动 , 减少仰焊 ,以提高焊接速度 ,保证焊接质量。5用电弧焊进行

12、多层焊时 , 焊缝内堆焊的各层 , 引弧和息弧的 地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面 , 并保证把焊缝根部全 部焊透 , 中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好 , 最后一层应把 焊缝全部填满 , 并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较 高且焊接后不易清理的管道 , 其焊缝底层应采用氩弧焊。6每道焊缝均应焊透 ,焊缝表面成形良好 , 且不得有裂纹、夹 渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时 , 不宜直接与平焊法 兰焊接 （ 能够和对焊法兰直接焊接 ）, 其间要加一段直管 , 直管长度 一般不小于公称直径 , 并不小于 120mm。7管道的焊缝应遵守以下规定 : 管道上的环焊缝不得设在

13、支架或吊架上 , 也不得设在穿墙等处 的套管内，距支架或吊架不应小于 50mm需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍 , 且不得小于 100mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离 ，当公称直径 DN 150mm时，不应小于 150mm当公称直径 DN需要预拉伸或预压缩的管道焊口 , 组对时所使用的工具应 待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。4.设备安装（1）工业锅炉安装锅炉及辅助设备就位前 , 应检查基础尺寸和位置。划出纵、横 向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前 , 表面和焊接短管应无损 伤,各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷 , 两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊

14、装是 , 应设牢固的临时性搁架 , 临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。锅炉内部装置的安装 , 应在水压试验合格后进行并符合下列要 求: 零部件的数量不得缺少 ; 蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不 漏, 焊缝应无漏焊和裂纹 ; 法兰结合面应严密 ;连接件的连接应牢固 且有防松装置。锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后 , 必须进行水压 试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水 压试验 ; 安全阀应单独作水压试验。当水压试验不合格时 , 应返 修。返修后应重做水压试验。水压试验 , 应及时将锅炉内的水全部 放尽。安全阀应逐个检查进行严密性试验 ; 安全阀必须垂直安装 , 并

15、装设泄放管 , 泄放管应直通安全地点 ; 安全阀经调整合格后 , 应做 标记。（2）压缩机、泵安装1压缩机的安装水平偏差不应大于 0.2/1000, 并应在机身滑道面或其它基准面上测量。压缩机组装前应检查零件 , 部件的原有 装配和标记 , 填函、密封盒应按级别与顺序进行组装。组装机身和中体时 , 应符合下列要求 : 将煤有注入机身内使润 滑油升至最高油位 ,并经四小时无渗漏现象 ; 机身的纵、横向安装 水平偏差不应大于 0.05/1000; 两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴 度不应大于 0.05mm。压缩机的附属装置就位前 ，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并应与施工图相符 ; 各管路应

16、清洁和 畅通。卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差 , 均不应大于 1/1000 。2泵的开箱检查应符合下列要求 : 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 , 并应无缺件、损坏和锈蚀等 ; 应核对泵的主 要安装尺寸并应与工程设计相符 ; 应核对输送特殊介质的泵主要零 件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的 部分不得拆卸。泵安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符号 工程设计要求。驱动机与泵连接时 , 一般应与泵的轴线为基准找正 驱动机与泵之间有中间机器连接时 , 应以中间机器轴线为基准找 正。管道安装除应符合 工业金属管道工程施工及验收规范 的规 定外,还应符

17、号下列要求 : 管子内部和管端应清洗洁净 ,清除杂物 ; 密封面和螺纹不得损伤 ; 吸入管道和输出管道应有各自的支架 , 泵 不得直接承受管道的重量 ; 相互连接的法兰端面应平行 , 螺纹管接 头轴线应对中 , 不应借法兰螺栓或管接头强行连接 ; 管道与泵连接 后, 应复检泵的原找正精度 ,当发现管道连接引起偏差时 , 应调整管 道 ; 管道与泵连接后 , 不应在其上进行焊接和气割 ; 当需要焊接和气 割时, 应拆下管道或采取必要的措施 ,并应防止焊渣进入泵内。润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净并保持畅通 ; 其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。泵的试运 转应在其各附属系统

18、单独试运转正常后进行 ; 泵必须在有介质的情 况下进行试运转 , 试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。5.管道安装 管道安装应按照 进行 , 与管道有关的土建工程已检验合格 , 满足安装要求 , 并已办理交接 手续。与管道连接的机械已找正合格 , 固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀 门等, 内部已清理干净 , 无杂物。对管内有特殊要求的管道 , 其质量 已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修 , 并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时 , 应加套管或砌筑涵洞 保护管道不应挡门挡窗 , 应避免经过电动机、配电盘和仪表盘 的上空。并不

19、应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重 量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件 , 应在安装管道时做好。这样既保证安装质量 , 又可防止在安装管道后在 焊接根部元件或紧固件 , 焊渣落入管道中而影响试车生产。（2）支吊架安装管道安装时 , 应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准 确, 安装应平整牢固 , 与管子接触应紧密。无热位移的管道 ,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道 , 吊 点应设在与位移的相反方向 , 按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位 移方向相反或位移不等的管道 , 不得使用同一吊杆。固定支架应按 设计危机要求安装 , 并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移

20、支架的滑动面应洁净平整 , 不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 , 偏移量为位移值的 1/2 或符号设计文件规定 , 绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度 , 应按设计文件规定安装 , 弹簧应调 整至冷态值 , 并做记录。弹簧的临时固定件 , 应待系统安装、试 压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊 , 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时 , 管子不得有咬边、烧穿现 象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时 , 其螺栓应有相应的斜 垫片管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置冲突 ，并应有明显标记，管道安

21、装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和 位置。（3）管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件 ，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和圭寸闭管段的选择应合理 ，圭寸闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符 号以下规定：项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DNV1000.5100 DN 125+3.5-3.5+3.0-3.0+ 1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺 栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行 ，其偏差不得

22、大于法兰外径的0.15%,且不得大于 2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰 连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰 紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的 螺栓与螺母宜齐平。工作温度低于 200 C的管道，起螺纹连接密封材料宜选用 聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油 脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度当管子公称直径小于 100mm时,允许偏差为1mm当管子公称直径 大于或等于 100mm时,允许偏差为 2mm但全长允许偏差均为10mm管道连接时，不得强力对

23、口，加偏垫或加多层垫等方法来消 除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工 作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道预拉伸或压缩前应具备以下条件 ：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝 （预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕 ，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量 ，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆 除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时 ，宜按介质流向稍有倾斜。管

24、道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道 安装前进行。管道安装的允许偏差应符合以下规定坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高20水平管道平直度DN 1003 L %。最大80（3）连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受 附加外力的机器 ,管道与机器连接前 , 应在自由状态下 , 检验法兰的 平行度和同轴度。管道安装合格后 , 不得承受设计以外的附加载荷。管道经 试压、吹扫合格后 , 应对管道与机器的接口进行复位检验。（4）伴热管及夹套管安装伴热管应与主管平行安装 , 并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时 , 伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方

25、或靠近支架的侧面。铅垂伴 热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上 , 可 采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎 带不少于三道 , 直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定 : 伴热管 公称直径为10,绑扎点间距为 800mm伴热管公称直径为 15,绑扎点间距为1000mm伴热管公称直径为 20,绑扎点间距为1500mm; 伴热管公称直径大于 20, 绑扎点间距为 mm。对不允许与主管直接接触的伴热管 , 在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时 , 伴热管应相应设置可拆斜的 连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴 热管安装 , 应排列

26、整齐 , 不宜互相跨越和就近斜穿。当夹套管经剖切后安装 , 纵向焊缝应置于易检修部位。夹 套管的连通管安装 , 应符合设计文件规定 , 如设计文件无规定时 , 连 通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动 , 支撑块 的材质应与主管材质相同（5）阀门安装阀门安装前 , 应检查填料 , 其压盖螺栓应留有调节余量 ; 应 按设计文件核对型号 , 并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 , 阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门 , 其阀杆及传动装置应按设计规定安 装, 动作应灵活。安装铸铁阀门时 , 不得强力连接 , 受力应均匀。（6）补偿器安装波纹膨胀节应按

27、设计文件规定进行预拉伸 , 受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端 , 在水平管道上应迎介质流向安装 , 在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴 , 不得偏斜。安装波纹膨胀 节时 , 应设临时约束装置 , 待管道安装固定后再拆除临时约束装 置。（7）静电接地安装有静电要求的管道 , 各段管子间应导电。当每对阀兰或螺 纹接头间电阻值超过 0.03 欧姆时 , 应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过 100 欧姆, 应设两接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件 , 安装前不 得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后 , 必须进行测试 , 电阻值超过规定时 , 应进行检查和调整。6.管道检验、检查和试验（1）外观检验施工单位在全部管道安装完毕后 , 应经过质检人员对施工质量 进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及 在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外