1、1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。2.开机2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。2.6 经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整
2、，以免冲坏夹钳、模具。2.7 出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。2.10 止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。3.关机3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。3.3确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整
3、。3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（VT-300液压系统类型的机床）3.11清理现场，保持工作现场的整洁。3.12关闭油泵，关断机床总电源。3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。危险因素识别1.0职业危害因素识别 职业危害 造成后果 根源防护 个体防护 电能 电击 设备接地 开机检查 上、下冲模 报废模具 加装防护板 操作规程培训 机械伤害 肢体伤害 成品、半成品码放有序 日常安全检查2.0危险源识别、评价 序号 危险源 可能导致的事故 作业条件风险评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D 1 上、下冲模模 损坏设备 10 0.5 7 35 4 认真操作、操作规程培训 2 6 36 成品、半成品区分开，层高有限制 3 电缆绝缘老化 5新疆恒瑞国源电力设备有限责任公司
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