炉前操作规程Word下载.docx

1、10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。12.出铁时间规定6010分钟，铁水流量6.0t/min.13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）铁口焖开后，泥炮

2、立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。18.堵口程序1）提前5分钟开启三台油泵。2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。4）炮嘴压紧泥套。5）将泥饼手柄扳向打泥位置。6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小

3、及时进行补打泥。21.退炮程序1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。3）开启一台油泵。4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。6）打水冷却炮嘴。7）停泵。22. 装泥程序1）启动一台泵。2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。24）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。二撇渣工技术操作标准1. 砂坝标准1）砂

4、坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：40050mm上部厚度：100mm2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。3）河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用手抓成团状为准）2. 出铁前工作标准1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况2）准备本岗位所使用工具 钢钎（长4000mm 2根，挑砂坝；短15002000mm 4根，清理残渣铁） 打渣棍（长3500mm4000mm 2根） 圆钢（长30004000mm 2根，用来捅撇渣器） 铁锹（2 把） 大锤（2 把） 铁钩2根2000mm长3. 砂坝制作1）出完铁后10分钟开始制作。2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。3）用河沙制作

5、厚为400mm，高400mm50mm，砂坝拍牢、拍实。4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4. 出铁操作1） 出铁前 用干砂加固砂坝（加高加厚）。 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。2） 出铁中 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。3） 出铁后 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。 挑完砂坝后用

6、保温剂盖撇渣器进出口。5. 特殊情况操作1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。三小壕工技术操作标准1. 小砂坝1）标准：宽200mm 高120mm 厚150mm3确保结实、光滑。3）制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿

7、度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。2. 挡板宽580mm 厚50mm。确保严实、不漏铁、表面光滑。在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。3. 使用工具1）铁锹 4把2）圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝3）铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样4）铁钩 4根 长15002000mm5）铁锤2把 接班后，认真检查小壕使用情况。 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。 铁水罐30分钟

8、内必须到位。 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。 铁水罐放铁至罐嘴200300mm为满。 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵口准备。 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。四清渣工技术操作规程1. 使用工具1）铁 锹 2把2）钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm4）铁 钩 2把 2000mm 3500mm5）大锤2把2. 出铁操作 将渣壕内的残渣清理干净。 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。 检查渣粒化

9、装置是否正常。安全壕内清理干净。 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。 密切注意冲渣水有无铁花。 出铁后确认渣凝固后再进行工作。五行车工标准化操作1作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。2工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。3每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正常作业。4在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，5不准

10、使用紧急开关和限位开关等手段来停车。6在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。7吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。8操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。9吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。10工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。11起重吊物时不准从人

11、头和设备上越过.12吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。13吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。14行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。15控制器失灵时，必须切断电源。16在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。17在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。18大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。19停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。六更换风口操作作

12、业人员：炉前工使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。1准备工作准备好使用工具，人员到位，分工明确。2. 更换过程1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。9）紧销子、紧拉丝。510）

13、捅开风口堵泥。11）收拾工具。3. 注意事项1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。七修补大小壕操作炉前大班风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。1. 准备工作准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。2. 工作程序1）确认堵口后进行工作。2）将所要修补的地段打水冷却。（少许）3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。5）铺料捣打。（保持壕原来的坡度、宽度、深度）6）打好后接煤气烘烤。1）修补

14、大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。2）大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。八修补撇渣器操作风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。准备好所需工具，人员到位，分工明确。1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。4）用风镐（钢钎

15、）将撇渣器内的残铁料清理干净。5）将模具放入铺料、捣打、夯实。6）取出模具，接煤气进行烘烤。7）用炮泥堵残眼。1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。3）使用行车吊模具要有专人指挥。4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。（三）事故的预兆和处理撇渣器冻结处理铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。1. 事故预兆1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。2. 冻结原因1）铁水温度过低。2）铁水量少未能及时放出。3）出铁间隔时间

16、长。3. 处理程序1）若铁口已开，应立即堵口。2）组织人员马上放撇渣器。3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。4）组织人员开另一铁口。撇渣器堵塞处理铁勺、圆钢。1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。2 堵塞原因1）因炉温过高造成了墨碳积多。2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。3）氧化铁积多。1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。2）用铁勺用力晃动入口和出口。3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。4）用干砂将砂坝增高。5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。跑大流处理钢钎、大锤、铁钩、铁锹。1. 事故预兆及原因1）铁口打泥量少，铁口浅。

17、操作不当使铁口孔道扩大。2）泥质劣。3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。4）炉温和碱度波动过大。5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。2. 处理程序1）开铁口时，通知值班工长减风作业。2）将大壕、砂坝增高。3）开口时，换尖钢钎开铁口。4）密切注视铁水流量。5）必要时，强行堵口，增加打泥量。6）保证撇渣器畅通。7）若需要改另一铁口出铁。7铁口自破处理钢钎、大锤、铁锹。1）打泥量少或打不进泥。2）泥质差。3）炉内操作波动大。1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一铁口有罐，开另一铁口。铁水罐

18、烧穿处理1出铁时密切注意铁水罐。2发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。铁水罐溜坡处理1出铁时密切注意铁水罐2发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。（四）高炉出铁事故原因及处理措施出铁口难开原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。 铁口连续过浅渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方12个风口。铁水流出后凝结炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口

19、时粘杆后将铁口凝结。提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。出铁口放炮铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。出铁炮大流上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。封不住铁口泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防

20、止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。退炮时渣铁跟出铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。铁口自行漏铁铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。 8在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。（五）砂口事故原因及处理措施砂口凝结炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间

21、，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。铁水流入下渣沟流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。砂口过渣砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深度不足。过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。砂口漏铁修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，

22、发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。砂口爆炸新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理安全操作规程4.5.1炉前通用安全规程4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。（换风口、打销子、捅风口除外）。4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接

23、口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不

24、准站人。4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。94.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮

25、干，必要时水泵房停水。4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。4.5.1.21开口

26、机、液压炮使用完毕，必须拉闸。4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。4.5.2铁口、大壕岗位安全规程4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，