炉前操作规程Word下载.docx
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10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。
11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。
12.出铁时间规定60±
10分钟，铁水流量≯6.0t/min.
13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。
14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。
1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。
2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。
3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。
4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。
5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。
15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。
16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。
17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。
18.堵口程序
1）提前5分钟开启三台油泵。
2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。
3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。
4）炮嘴压紧泥套。
5）将泥饼手柄扳向打泥位置。
6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。
19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。
20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。
21.退炮程序
1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。
2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。
3）开启一台油泵。
4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。
5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。
6）打水冷却炮嘴。
7）停泵。
22.装泥程序
1）启动一台泵。
2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。
3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。
2
4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。
5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。
6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。
二>
撇渣工技术操作标准
1.砂坝标准
1）砂坝制作为梯形：
下部厚度：
400mm高：
400±
50mm
上部厚度：
100mm
2）要求：
砂坝牢固、结实、表面光滑。
3）河沙标准：
没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。
（一般用手抓成团状为准）
2.出铁前工作标准
1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况
2）准备本岗位所使用工具
Ⅰ钢钎（长4000mm2根，挑砂坝；
短1500—2000mm4根，清理残渣铁）
Ⅱ打渣棍（长3500mm—4000mm2根）
Ⅲ圆钢（长3000—4000mm2根，用来捅撇渣器）
Ⅳ铁锹（2把）
Ⅴ大锤（2把）
Ⅵ铁钩2根2000mm长
3.砂坝制作
1）出完铁后10分钟开始制作。
2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。
3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±
50mm，砂坝拍牢、拍实。
4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。
4.出铁操作
1）出铁前
Ⅰ用干砂加固砂坝（加高加厚）。
Ⅱ用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。
Ⅲ用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。
2）出铁中
Ⅰ开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。
Ⅱ待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。
Ⅲ密切注意出铁过程中砂坝工作情况。
3）出铁后
Ⅰ堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。
Ⅱ挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。
Ⅲ挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。
Ⅳ挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。
5.特殊情况操作
1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。
2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。
来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。
3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。
三>
小壕工技术操作标准
1.小砂坝
1）标准：
宽200mm高120mm厚150mm
3
确保结实、光滑。
3）制作：
在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。
4）砂要求标准：
无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。
2.挡板
宽580mm厚50mm。
确保严实、不漏铁、表面光滑。
在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。
无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。
3.使用工具
1）铁锹4把
2）圆钢4根长2500mm用来捅挡板和砂坝
3）铁勺2把长1500mm用来舀铁样和渣样
4）铁钩4根长1500～2000mm
5）铁锤2把
Ⅰ接班后，认真检查小壕使用情况。
Ⅱ在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。
Ⅲ检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。
Ⅳ铁水罐30分钟内必须到位。
Ⅰ取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。
Ⅱ铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。
Ⅲ当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵
口准备。
Ⅰ将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。
Ⅱ堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。
四>
清渣工技术操作规程
1.使用工具
1）铁锹2把
2）钢钎2根1500mm1根2500mm
3）打渣棍2根2000mm、4000mm
4）铁钩2把2000mm3500mm
5）大锤2把
2.出铁操作
Ⅰ将渣壕内的残渣清理干净。
Ⅱ检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。
Ⅲ检查渣粒化装置是否正常。
Ⅳ安全壕内清理干净。
Ⅰ出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。
Ⅱ壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。
Ⅲ在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。
4
Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。
Ⅰ密切注意冲渣水有无铁花。
Ⅱ出铁后确认渣凝固后再进行工作。
五>
行车工标准化操作
1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。
2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。
3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正
常作业。
4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，
5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。
6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。
7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。
8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。
9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。
10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。
11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.
12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。
13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。
14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。
15．控制器失灵时，必须切断电源。
16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。
17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。
18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。
19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。
六>
更换风口操作
作业人员：
炉前工
使用工具：
大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、
有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。
1．准备工作
准备好使用工具，人员到位，分工明确。
2.更换过程
1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。
2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。
3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。
4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。
5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。
6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。
7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。
8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。
9）紧销子、紧拉丝。
5
10）捅开风口堵泥。
11）收拾工具。
3.注意事项
1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。
2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。
3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。
七>
修补大小壕操作
炉前大班
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。
1.准备工作
准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。
2.工作程序
1）确认堵口后进行工作。
2）将所要修补的地段打水冷却。
（少许）
3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。
4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。
5）铺料捣打。
（保持壕原来的坡度、宽度、深度）
6）打好后接煤气烘烤。
1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。
2）大壕工作周期为10天，小壕工作周期为10天，大班定人定期负责检查。
3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。
4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。
5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。
6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。
八>
修补撇渣器操作
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。
准备好所需工具，人员到位，分工明确。
1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。
2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。
3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。
4）用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。
5）将模具放入铺料、捣打、夯实。
6）取出模具，接煤气进行烘烤。
7）用炮泥堵残眼。
1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。
2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。
3）使用行车吊模具要有专人指挥。
4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。
（三）事故的预兆和处理
撇渣器冻结处理
铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。
1.事故预兆
1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。
2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。
3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。
2.冻结原因
1）铁水温度过低。
2）铁水量少未能及时放出。
3）出铁间隔时间长。
3.处理程序
1）若铁口已开，应立即堵口。
2）组织人员马上放撇渣器。
3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。
4）组织人员开另一铁口。
撇渣器堵塞处理
铁勺、圆钢。
1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。
2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。
2．堵塞原因
1）因炉温过高造成了墨碳积多。
2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。
3）氧化铁积多。
1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。
2）用铁勺用力晃动入口和出口。
3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。
4）用干砂将砂坝增高。
5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。
跑大流处理
钢钎、大锤、铁钩、铁锹。
1.事故预兆及原因
1）铁口打泥量少，铁口浅。
操作不当使铁口孔道扩大。
2）泥质劣。
3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。
4）炉温和碱度波动过大。
5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。
2.处理程序
1）开铁口时，通知值班工长减风作业。
2）将大壕、砂坝增高。
3）开口时，换尖钢钎开铁口。
4）密切注视铁水流量。
5）必要时，强行堵口，增加打泥量。
6）保证撇渣器畅通。
7）若需要改另一铁口出铁。
7
铁口自破处理
钢钎、大锤、铁锹。
1）打泥量少或打不进泥。
2）泥质差。
3）炉内操作波动大。
1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。
2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。
3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。
4）若另一铁口有罐，开另一铁口。
铁水罐烧穿处理
1．出铁时密切注意铁水罐。
2．发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。
铁水罐溜坡处理
1．出铁时密切注意铁水罐
2．发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。
（四）高炉出铁事故原因及处理措施
出铁口难开
原因：
炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。
措施：
加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。
<
铁口连续过浅
渣铁出不净；
炉缸内储存大量渣铁；
开口操作不当；
孔道过大；
闷炮操作；
潮湿铁口出铁；
炮泥质量差。
出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。
铁水流出后凝结
炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。
提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。
出铁口放炮
铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。
烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。
出铁炮大流
上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；
钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；
炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；
冶炼强度高，焦炭质量差。
铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；
炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。
封不住铁口
泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。
开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；
堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。
退炮时渣铁跟出
铁口过浅，渣铁连续未出净；
退炮时间早，炮泥结焦性能差。
退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。
铁口自行漏铁
铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；
炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。
8
在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；
如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。
（五）砂口事故原因及处理措施
砂口凝结
炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；
新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。
炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。
铁水流入下渣沟
流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。
渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；
铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。
砂口过渣
砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深
度不足。
过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。
砂口漏铁
修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。
坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。
砂口爆炸
新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。
新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理
安全操作规程
4.5.1炉前通用安全规程
4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。
4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。
（换风口、打销子、捅风口除外）。
4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。
4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。
4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。
4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。
4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。
4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。
4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；
必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。
4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。
4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。
4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。
4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。
4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。
9
4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。
4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。
4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。
4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。
4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。
4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。
4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。
4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。
4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。
4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。
4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。
4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。
4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。
4.5.2铁口、大壕岗位安全规程
4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。
4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。
4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，
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