红柳林煤矿安全设施情况自查表.docx

1、红柳林煤矿安全设施情况自查表陕煤集团神木红柳林矿业公司红柳林煤矿生产系统及安全设施自检表 自检单位：陕煤集团神木红柳林矿业公司自检时间： 二00九年九月一十五日红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格*1主要通风 机台数、型号、实际运转风量、风压、工矿点、等积空、反风设施、风井口防爆门、通风机性能测定及试运转纪录、通风机内仪表配置及管理制度回风斜井通风机房安装两台FBCDZ-10-No32/2560型防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配2*560kW交流电动机。矿井移交生产时设计风量170m3/s、负压1327Pa，通风容易时等积

2、孔5.55m2，困难时5.13风机选型与设计一致，风机额定风量为10080m3/min ,静压1601Pa。矿井目前总进风量8608m3/min，其中主斜井2199m3/min、副斜井6409m3/min；矿井总回风量8664m3/min，风压800Pa。回风井主要通风机于2009年7月14日由陕西煤矿安全装备检测中心进行了性能测试，等积孔测定为5.86.现场检查合格*2矿 井通 风必须有完整的独立通风系统矿井设计移交投产时采用“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风。矿井通风系统已按照设计要求形成了“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，回

3、风斜井回风；井下形成“二进一回”通风网路，胶带输送机大巷、辅助运输大巷进风，回风大巷回风。现场检查合格3进风井(立井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、空气温度2个，主斜井、副斜井进风。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速3.8m/s（允许6 m/s）；副斜井断面20.2m2,风速4.95m/s（允许8 m/s）进风井筒两个，与设计一致。主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速2.9m/s；副斜井断面21.8m2,风速4.9m/s现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格4回风井(立

4、井、斜井、平硐）位置、数量、断面、装备、风速、漏风率矿井移交生产时设一条回风斜井，断面为21.3,风速7.98m/s（允许15m/s），安设防爆门。 断面22.6，风速6.4m/s现场检查合格*5通 风设 施永久风墙、风门、风桥、风窗井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。 根据矿井通风系统需要，井下设有8处永久测风站，3组正反向行车风门，行人风门8组，风桥7座。行车风门（对开）5组。现场检查合格*6主要进、回风巷风 速胶带输送机大巷风速2.89m/s；辅助运输大巷风速4.45m/s；回风大巷风速3.96m/

5、s；回风顺槽风速1.91m/s。胶带输送机大巷风速1.1m/s；辅助运输大巷风速1.35m/s；回风大巷风速5.6m/s；内回风顺槽风速1.55m/s，外回风顺槽0.6 m/s.现场检查合格7采区通风分区通风系统、采区上山数量移交生产为一盘区，回采工作面顺槽为3条，2条进风，一条回风与设计一致现场检查合格8掘进面通风通风方式、风机位置、供电方式及保护2个掘进工作面采用局扇压入式通风，风机安装在新鲜风流中，独立供电，风机安装闭锁装置。目前井下布置六个综掘工作面，其中S15202接续面3个，二盘区25201首采工作面3个，房采区1个，均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，采用独立供电，实现 “三专两

6、闭锁”供电。现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格*9井下爆破材料库独立通风、风量、设置位置设在井底辅运大巷，采用独立通风，风量180m3/min, 与设计一致现场检查合格10井下充电硐室新鲜风流、氢气浓度井下无充电硐室。无此项现场检查11井下机电硐室新鲜风流中央水泵房、中央变电所采用联合布置，布置在井底辅运大巷。和设计一致。现场检查合格*12矿井安全出口数量、位置、安全出口方向标志初期井下安全出口共有三个，根据发生灾害类型不同，可就近从井筒撤至地面避灾。与设计一致现场检查合格*13矿井通风系统图、

7、通风网络图风流方向、风量、通风设施位置有通风系统图和通风网络图符合要求。现场检查合格14矿井避灾路线图要有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图；避灾标示有避灾路线图，井下标有避灾方向指示牌。现场检查合格一、通风系统 现场检查人：红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表二、粉尘灾害防治系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格1井下洒水系统有防尘供水系统图、供水管路、设施工业场地设一座2300m3高位水池，建立完善的井下洒水降尘系统。对各运输机转载点和其它可能产生煤尘的地点进行洒水降尘，配备洒水管路和洒水器。 矿井依照设计建设有消防、除尘洒水共用的供水系统，工业场地建设

8、2300m3水池一座。 井下供水管路系统采用分区式供水。现场检查合格 *2防尘措施掘进面工作面、采煤工作面、其它地点的防尘掘进工作面配备除尘风机或湿式除尘器，在井下采、掘工作面、装载机、卸载机、溜煤眼、转载点等产生粉尘的地点设喷雾防尘装置，并在回风顺槽、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道每隔100m设置冲洗巷道给水栓。矿井在胶带大巷输送机头、皮带转载点、横川转载机头装有喷雾除尘装置；采面架间、采煤机组、综掘机装有内外喷雾设施；炮前后工作面洒水灭尘。配有4台LZJG-B型湿式螺弦除尘风机。现场检查合格*3注水设备及仪表规格、型号、数量不采用注水无注水设备现场检查合格4隔爆措

9、施（适用于开采有煤尘爆炸危险的煤层的矿井）矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式按煤矿安全规程规定设置隔爆水棚，带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘进工作面等巷道中均设置了隔爆水棚。按设计要求设置了隔爆水棚。主隔爆棚6组，辅助隔爆棚10组。隔爆棚安设长度及水量符合设计要求。现场检查合格5地面生产系统及排矸防尘、除尘、喷雾洒水在胶带运输走廊、煤炭转载、筛分、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装洒水器喷雾降尘。地面生产系统按设计在各转载点、皮带走廊安装有消防洒水喷雾设施。现场检查合格红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表 三、煤与瓦斯突出防治系统 现场检查人：

10、序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结论备注合格不合格1防突措施计划措施计划无此项现场检查2防突设计设计无此项现场检查3巷道布置主要巷道布置位置、采掘工作面的布置无此项现场检查4突出层采煤方法突出层严禁采用放顶煤、水采、非正规采煤法及风镐落煤无此项现场检查5防突措施开采保护层、预抽瓦斯等区域性措施无此项现场检查6开采保护层保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放无此项现场检查7预抽煤层瓦斯抽放方法、抽放工艺、抽放参数无此项现场检查8局部防突措施局部防突措施内容，揭穿煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出参数，上山掘进的硬质抗静电风筒无此项现场检查9安全防护措施震动爆破，远距离爆破，避难

11、硐室，反向风门，压风自救等无此项现场检查10煤与瓦斯突出预测，效果检验预测、效果检验所需仪表数量无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表四、瓦斯抽放系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格1抽放瓦斯系统矿井绝对瓦斯涌出量（及按年产量）无此项现场检查2抽放瓦斯设施泵房位置、安全保护装置选型及仪表无此项现场检查3井下临时抽放瓦斯泵站安装位置、排放瓦斯出口位置，警戒设施及监测装置无此项现场检查4抽放瓦斯规定浓度、管路敷设无此项现场检查5抽放瓦斯泵站防护设施防雷电、防火灾、防洪涝、防冻设施无此项现场检查6泵站、钻机及附属设备台数、型号无此项现场检查7监

12、测监控系统监测监控设备型号、性能、台数及安装地点无此项现场检查红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表五、防灭火系统 现场检查人：序号项目名称检查内容设计要求实际情况检查方法结 论备注合格不合格*1巷道布置与开采程序开拓方式，巷道布置及支护形式、材质开拓方式为斜井开拓，矿井主要大巷沿煤层布置，采用锚网喷支护。与设计一致现场检查合格2合理的采煤方法采煤方法、开采期限、作业规程综合机械化一次采全高，后退式开采。符合设计要求，有作业规程。现场检查合格3消防供水系统灭火供水系统及水压，设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量地面设日用消防水池二座容积21000m3，井下设消防、除尘共用的供水管路系统，在胶带输送机大巷每隔50m，辅运大巷、回风大巷每隔100m设置喷雾。消防洒水池、井下管路系统符合设计。现场检查合格4防火灌浆系统灌浆设计、灌浆设备、能力，灌浆材料，灌浆系统布置方式不采用灌浆防灭火系统无灌浆防灭火系统现场检查合格5机电硐室防火支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗漏矿井变电所、各采区变电所通道设放火栅栏两用门，硐室内挂设灭火器材。井下中央变电所和水泵房装有防火栅栏两用门，硐室内挂有消防器