钢结构箱型柱加工工艺docx文档格式.docx

1、J422对接 角接埋弧自动焊H08MnA+SJ101对接HO8A+HJ431角接CO2气体保护焊ER50-66焊剂在使用前需按规定进行烘焙： SJ101需 300烘焙 2 小时， HJ431 需 250烘焙 2 小时。三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书 。因存放过久 ，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1涂料色泽应按设计要求 ，符合漆膜颜色标准 GB318195 色卡编号，必要时可作样板封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。文件非经许可 不准影印第二钢结构公司表单编号 :JS-

2、4-0729-01A 第 1 版第1/A 版第 2/20页3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂 （喷）刷时可适量加入， 但一次添加剂量不得超过 5。第二章 箱型柱加工制作工艺一 箱型柱制作工艺流程翼板下料坡口加工校正矫平零部件制作备用剪切 /气割下料原材料腹板下料内隔板下料焊接工艺垫板电渣焊工艺垫板U 型组立（装焊隔装配精度尺寸检验板，箱柱腹板）内隔板焊接隐蔽焊缝检验盖面板成 型尺寸检查人工打底后电渣焊主焊缝埋弧盖面焊缝无损检验箱型矫正平直度检查文件非经许可不准影印JS-4-0729-01A第 1 版零件加工钻孔第1/A 版第 3/20页箱型柱端面铣垂直度检查接上页检查装配零部件 尺寸检验

3、焊接零部件 焊缝、尺寸终检根据图纸要求抛丸除锈 摩擦系数外观检查根据图纸要求涂装 漆膜厚度外观检成品 成品终检二 板材接料1坡口加工1.1 坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净； 1.2 坡口方式说明：（1） . 箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。（2） . 箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。（3） . 柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为 45，参照坡口详图 3，腹板打双面坡口，角度为 45，端头处腹板开 R=30m

4、m的 1/4 圆豁，坡口参照坡口详图 4。（4）. 箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口， 参照坡口详图 2 施焊时加施焊板。第1/A 版第 4/20页2焊接（1） 在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；（2） 定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度 40-50mm，焊道间距为 150-200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。（3） 对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧 、熄弧板的过渡 ，

5、可以提高正式焊接区的焊接温度 ，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于 80mm，宽度应大于或等于 60mm，焊缝引出长度应大于或等于 40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。（4） 钢板就位以后 ，做好反变形工作 ，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。（ 5） 对于板厚大于等于 36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预

6、热，预热温度为 60 140（根据板厚决定） ，预热范围为焊缝两侧各 100mm。（6） 正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接顺序，避免焊漏。（7） 采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。（8） 背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。（9） 埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。第1/A 版第 5/20页（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝

7、焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。（11）当钢板厚度 40mmT 60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行 100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。项 目对接焊缝外形尺寸示意图及说明对口错边偏差 （ ）t/10 且不大于 2.0对接间隙偏差 （a）0-

8、1.0焊缝余高（ C）B 200-3B 200-4焊缝宽度（ B）B=T+4-8三 板材下料1气割下料（1） 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。（2） 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5 毫米 / 米 范围内。（3） 调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。（4） 进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。（5） 切

9、割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。直条数控切割机第1/A 版第 6/20页火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢（ 6） 检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记气割的允许偏差项目允许偏差 mm零件宽度3.0长度图纸有要求时按图纸要求，无要求时为切割平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.3局部切口深度1.0与板面垂直度0.5直线度（） /3000, 且不应大于 2.0腹板局部平面度T 141.5（）T 141.0切割熔渣清除

10、干净（7）下料完成后，制作人员必须将下料后的切板标明钢板规格、切板编号，并归类存放。第1/A 版第 7/20页（8）焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留： 14mm时腹板宽度方向预留 3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊： 0.5mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。14t 50mm时腹板宽度方向预留 2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊： 0.3mm/m。电渣焊道每个预留 1mm的焊接收缩量。 50mm时腹板宽度方向预留 2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：在端铣端头预留 3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留 20-30mm的齐头量。四 坡口加工1根据高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99

11、-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下 600mm处为全熔透坡口，钢柱两端 100mm处为全熔透。当翼缘板厚度大于 30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。通用工艺中箱型柱翼缘板厚度 30mm。开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。腹板坡口形式如下：全透熔坡形口式腹35半板0014262 箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求 ：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。3坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：允许偏差值：（mm）零件宽度、长度切割面平面度0.3局部缺口深度坡口角度偏差2.5五 箱型本体组装1检查腹板、翼板标识及下

12、料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。第1/A 版第 8/20页2在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距 300mm，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧 , 如图 2所示。3在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸

13、） 。检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1mm,要求如图 1 所示：图1 图24采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于 b/500（b 为边长 ） ；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5 将已形成 U 型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用 CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行 UT检测。6 工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（ 8mm左右即可），也可进行间断焊。7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检

14、验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。8将隔板焊接完成并检验合格的 U 型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过 1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于 1 。9清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。箱型柱的拼装质量应符合下表的规定 ：第1/A版第 /20页9工检验项目允许偏差检验方法图例序mm水平隔板电渣焊2.0用钢尺检查孔偏差aaa内隔板拼装间隙用直角尺检查偏差t根部开坡口带垫板间隙偏差箱构 内隔板倾斜件 偏差的装配内隔板位置偏差翼缘板倾斜度柱截面尺寸2.0 用钢尺检查2

15、.0 用直角尺检查b 400b 400结合部位B/1001.5h 400400h800h/200h 8004.0t1a aa abhhh10.本工程箱型柱又分两种类型， 一种是外部焊接栓钉的箱型柱， 箱型柱成型焊接完并组装完小件及牛腿时，焊接栓钉；一种是内部焊接栓钉的箱型柱，在加完衬板后，划线定位焊接栓钉，示意图分别如下图 1、图 2 所示：第1/A 版第 10/20 页图 1图 2图 2 内侧栓钉示意六 箱型本体焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊接 ，节点处隔板装配有电渣焊缝。1 焊前准备（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。（

16、2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于 80mm，焊缝引出长度应不小于 80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。见图1.图 32打底焊接首先采用 CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于 10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。见上页图 2 所示。3电渣焊（1） 打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，（2） 内隔板采用三面 CO2气体保护焊，一面电渣焊 ；（3） 焊接启动后必须使电弧充分燃烧

17、，启动时焊接电压应比正常电压稍高 2-4V，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；（ 4） 收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹 电 渣 焊 图 示（5） 焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用 CO2气体保护焊斯补焊至与打底焊平齐并打磨光滑。4箱型主体焊接第1/A 版第 11/20 页电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接（1） 埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊原则，来减小构件的焊接变形（2） 因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接，并始终保持一致为盖面创造条件，盖面焊道不

18、可断弧应连续焊接一次成型。如焊道太宽可分道盖面。见图 3。（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净，使冷却至常温后割去引弧板，并打磨匀顺。（4）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后打上焊工印记。（5）检查箱型柱的外形尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏差见下表：d 6mm01.5焊角尺寸偏差角规检查d603角焊缝余高d6型b150.53对接焊缝余高直尺检查柱15b200.54t 4005T 型接头焊缝a=t/4余高t 40a=10mm接咬边et/20并且 e 0.5焊角尺dddb h焊缝宽度偏差 在任意 150mm范围内 5mm 角规检查150文件非经许可 不准影印 25 技术工艺科2015年7月28日第1/A版 第12/ 20焊缝表面高低在任意 25mm范围内 2.5mm度对于全熔透的接头不允许部表面气孔分熔透的接头焊缝长度在 1m以下，不得超过 1 个，焊缝长度超过 1m每米允许到 1 个埋