高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术Word文档格式.docx

1、3 施工工艺流程及施工要点1.工艺流程施工准备测量放线验线安装预埋件安装天地J（或U型长翼）龙骨安装两侧J型龙骨从一侧开始安装第一块25厚芯板安装第一根CH龙骨依次安装第二块25厚芯板依次安装第二根CH龙骨依次安装第N块25厚芯板依次安装第N根CH龙骨安装最后一块25厚芯板机电管线安装龙骨隐蔽验收安装岩棉安装另一侧第一层石膏板安装另一侧第二层石膏板安装另一侧第三层石膏板板缝处理工序验收2.施工工艺要点（1）施工准备：将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审核；（2） 测

2、量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；（3） 验线：由装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。（4）安装天地J型（或U型长翼）龙骨：根据弹线位置，固定沿地、沿顶J型（或U型长翼）龙骨。混凝土部位采用膨胀螺栓，钢梁部位采用螺柱穿透焊。详细节点附后：（5）安装两侧J型龙骨：安装墙体一侧第一根J型龙骨，并弯折龙骨上的金属小片，对于钢柱部位采用螺柱穿透焊。（6）从一侧开始安装第一块25厚芯板将第一块25 x600x2400mm 的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和侧J型龙骨的芯

3、板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。3.2.7安装第一根CH龙骨待第一块芯板安装完后，把定尺CH龙骨卡入天地J型（或U型长翼）龙骨槽内，同时把卡槽卡住已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。（7）安装第二块25厚芯板待第一根CH龙骨安装完毕后，按照3.2.6的操作要求进行第二块25厚芯板的安装，把第二块25x600x2400mm

4、的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和第一根CH龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。（8）安装第二根CH龙骨待第二块芯板安装完后，把定尺长龙骨卡入天地J型龙，同时把卡槽推入已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的垂直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。（9）依次安装第N块25厚芯板（10）依次安装第N根CH龙骨（11）安装最后一块25厚芯板把最后一块芯板按照余下的尺寸裁切，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之

5、间必须打一道防火密封胶。（12）机电管线安装机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。（13）龙骨隐蔽验收隔墙龙骨安装完后，自检合格后上报总包、监理，由监理、总包会同项目进行隐蔽验收并作好隐蔽验收记录。1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；（14）安装岩棉板在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉

6、，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。下面以墙高3米，龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例，岩棉的固定如图：（15）安装外侧第一层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，用钻尾螺丝将石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边为400mm，板中为600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。门窗部位应采用刀把型封板；隔墙下端的石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应

7、留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。（16）安装外侧第二层石膏板安装第二层石膏板，方法同上， 第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。（17）安装外侧第三层石膏板安装第三层石膏板，方法同上， 第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开。石膏板之间缝隙小于3mm。（18）板缝、阴、阳角、面层处理同普通墙体（19）工序移交待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报监理、总包，由监理、总包会同项目部进行验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。3.工地现场特殊节点处理方案（1）不同厚度的墙体节

8、点：井道墙与厚度略小的普通墙体连接，常规做法如图所示：先将井道墙做好后，再将普通墙体与其连接，最终封完石膏板后，面层平齐。建议：现场施工时，井道外层15.0mm石膏板先不封装，先安装普通墙体，确保封完一层12.0mm石膏板后，与井道第一层板面平齐，最后将井道外层15.0mm石膏板封到普通墙体上，确保两种墙体连接处表层无板缝。现场施工时部分石膏板厚度将有所改变。（2）墙体90度角及“T”型连接：连接部位采用J型龙骨连接，长翼靠近井道一侧。连接处固定点间距为600mm。在连接部位预设一根CH龙骨，与侧墙J型龙骨相固定，固定点间距为600mm。（3）管井门口做法：门框采用CH龙骨，外罩U型长翼龙骨，

9、门楣采用J型龙骨侧翼剪开，向下弯折300mm与门框重合。（4）井道隔墙与钢柱侧面偏移：预先在钢柱内侧采用螺柱焊，使角钢与钢柱内侧固定，井道隔墙J型龙骨与预设角钢固定即可。（5）井道隔墙与钢梁偏移：在钢梁下端采用螺柱焊，预设方钢与钢梁固定，井道隔墙U型长翼与方钢固定即可。（6）井道隔墙电梯呼叫盒安装：在呼叫盒两侧增设两根独立普通竖骨，呼叫盒与这两根竖骨固定即可。（7）不同厚度管井墙体连接：由于墙体防火要求不同，龙骨规格相同的情况下，故石膏板层数将有所变化，为了保证墙体及门洞的一致性，故两层石膏板墙体的竖骨表层需预先安装同规格的一层石膏板条。表面的石膏板安装方法按常规安装即可。（8）钢柱妨碍墙体正

10、常通过：对于龙骨侧翼与钢柱表面（包含钢柱上的防火涂料）落差小于30mm的部位，采用粘接石膏贴面墙做法：用粘接石膏替代龙骨，粘接石膏块横向间距不大于600mm，竖向净距不大于100mm，依靠粘接石膏将石膏板与钢柱相连接。对于龙骨侧翼与钢柱表面（包含钢柱上的防火涂料）落差大于30mm，小于125mm的部位，采用轻钢龙骨贴面墙做法：用U型安装夹与钢柱螺柱焊方式连接，横向间距600mm，竖向间距900mm，用自攻螺丝将龙骨固定在安装夹上，石膏板按常规方法安装即可。（9）钢柱转角石膏板连接：钢柱转角部位在石膏板内侧增设角钢或沿边DU28*27*0.5mm龙骨，用自攻螺钉将石膏板直接固定即可。（10）斜6

11、度墙体的加强处理：在墙体空腔部位每1.5m增设方钢，并且与CH竖龙骨相固定，固定点间距600mm，如图。斜墙天地龙骨背部用水泥砂浆封堵密实。（11）580mm厚墙体连接：CH龙骨内侧必须与天地龙骨铆固，在净距280mm处平行安装普通C型75龙骨，竖向每1.5米处加设安装龙骨，与CH龙骨背部相连并固定，封装完双层12.0mm石膏板后，墙体总厚度为580mm。（12）封包钢梁：对于钢梁两侧墙体，“工”字槽内，石膏板无法封堵，未安装龙骨前采用螺柱穿透焊， 如图将镀锌钢板固定在钢梁上，以起到封包的作用。（13）井道隔墙与钢梁连接：采用螺柱焊，将沿边J型龙骨直接固定在钢柱上（采用螺柱穿透焊）。固定点间距

12、600mm，端头50mm。（14）电梯门口做法：所有电梯门，均要增加独立的钢柱。（15）管线安装：在墙体内，预先固定方钢，间距1500mm，安装25mm厚芯板时与机电部协调作业。在方钢上按要求焊接角钢，用以固定管线。4 材料1.轻钢龙骨厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。同时满足建筑用轻钢龙骨GB/T119812001、建筑用轻钢龙骨配件JC/T558-1994、墙身-轻钢龙骨石膏板88J2。CH型墙体龙骨技术指标指标成品龙骨要求执行标准GB/T

13、11981-2001优等品外观质量无腐蚀、损伤、黑斑、麻点长度偏差10mm 厚度偏差0.03mm 尺寸偏差尺寸A:0.3mm尺寸B:0.5mm 侧面平直度0.5mm/1000mm底面平直度0.7mm/1000mm弯曲内角半径1.5mm角度偏差50抗冲击试验残余变形量8mm,静载试验残余变形量1.5mm,双面镀锌量120g/双面镀锌厚度14um2.纸面石膏板纸面石膏板主要性能指标12普通石膏板GB/T9775-1999纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷尺寸偏差mm_30宽度偏差对角线长度差3mm楔形棱边断面尺寸楔形棱边宽度3050楔

14、形棱边深度0.61.5断裂荷载纵向550N横向200N单位面积质量11/护面纸于石膏芯的粘接护面纸与石膏芯的粘接良好12防火石膏板纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷210N遇火稳定性50min15防火石膏板750N300N14/25耐水耐火芯板1300N24/吸水率8%表面吸水率160/3.岩棉岩棉主要性能指标序号项目标准值1长度-3102宽度3mm3厚度2mm4体积密度155-306渣球含量47纤维平均直径6.5um8热荷重收缩温度620OC9导热系数0.040W/m.k5 质量控制1.主控项目:（1） 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配

15、件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。（2）轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。（4） 轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。检查方法：观察、手扳检查。（5）墙面板

16、所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。观察。2.一般项目:（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。观察，手摸检查。（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。轻敲检查；（4） 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度用2米靠尺和塞尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查立面垂直度用2m垂直检测尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查6 安全措施1.施工作业前工人必须经过培训、安全交底。在施工中佩戴好安全帽和安全带。2.测量放线和施工时如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员3.施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。4.施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用。5.配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。6.施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。7 环保措施1.施工现场严格管理，施工垃圾定点堆放。2.施工现场保证工完场清。