高层井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术Word文档格式.docx

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3施工工艺流程及施工要点

1.工艺流程

施工准备→测量放线→验线→安装预埋件→安装天地J（或U型长翼）龙骨→安装两侧J型龙骨→从一侧开始安装第一块25厚芯板→安装第一根CH龙骨→依次安装第二块25厚芯板→依次安装第二根CH龙骨→依次安装第N块25厚芯板→依次安装第N根CH龙骨→安装最后一块25厚芯板→机电管线安装→龙骨隐蔽验收→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→安装另一侧第三层石膏板→板缝处理→工序验收

2.施工工艺要点

（1）施工准备：

将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审核；

（2）测量放线：

按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；

（3）验线：

由装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。

（4）安装天地J型（或U型长翼）龙骨：

根据弹线位置，固定沿地、沿顶J型（或U型长翼）龙骨。

混凝土部位采用膨胀螺栓，钢梁部位采用螺柱穿透焊。

详细节点附后：

（5）安装两侧J型龙骨：

安装墙体一侧第一根J型龙骨，并弯折龙骨上的金属小片，对于钢柱部位采用螺柱穿透焊。

（6）从一侧开始安装第一块25厚芯板

将第一块25x600x2400mm的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和侧J型龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。

接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。

3.2.7安装第一根CH龙骨

待第一块芯板安装完后，把定尺CH龙骨卡入天地J型（或U型长翼）龙骨槽内，同时把卡槽卡住已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。

（7）安装第二块25厚芯板

待第一根CH龙骨安装完毕后，按照3.2.6的操作要求进行第二块25厚芯板的安装，把第二块25x600x2400mm的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和第一根CH龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。

（8）安装第二根CH龙骨

待第二块芯板安装完后，把定尺长龙骨卡入天地J型龙，同时把卡槽推入已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的垂直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。

（9）依次安装第N块25厚芯板

（10）依次安装第N根CH龙骨

（11）安装最后一块25厚芯板

把最后一块芯板按照余下的尺寸裁切，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。

（12）机电管线安装

机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。

并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。

（13）龙骨隐蔽验收

隔墙龙骨安装完后，自检合格后上报总包、监理，由监理、总包会同项目进行隐蔽验收并作好隐蔽验收记录。

1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；

2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；

3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；

（14）安装岩棉板

在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。

先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。

如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。

下面以墙高3米，龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例，岩棉的固定如图：

（15）安装外侧第一层石膏板

根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断。

将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，用钻尾螺丝将石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边为400mm，板中为600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。

门窗部位应采用刀把型封板；

隔墙下端的石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。

（16）安装外侧第二层石膏板

安装第二层石膏板，方法同上，第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。

（17）安装外侧第三层石膏板

安装第三层石膏板，方法同上，第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开。

石膏板之间缝隙小于3mm。

（18）板缝、阴、阳角、面层处理同普通墙体

（19）工序移交

待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报监理、总包，由监理、总包会同项目部进行验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。

3.工地现场特殊节点处理方案

（1）不同厚度的墙体节点：

井道墙与厚度略小的普通墙体连接，常规做法如图所示：

先将井道墙做好后，再将普通墙体与其连接，最终封完石膏板后，面层平齐。

建议：

现场施工时，井道外层15.0mm石膏板先不封装，先安装普通墙体，确保封完一层12.0mm石膏板后，与井道第一层板面平齐，最后将井道外层15.0mm石膏板封到普通墙体上，确保两种墙体连接处表层无板缝。

现场施工时部分石膏板厚度将有所改变。

（2）墙体90度角及“T”型连接：

连接部位采用J型龙骨连接，长翼靠近井道一侧。

连接处固定点间距为600mm。

在连接部位预设一根CH龙骨，与侧墙J型龙骨相固定，固定点间距为600mm。

（3）管井门口做法：

门框采用CH龙骨，外罩U型长翼龙骨，门楣采用J型龙骨侧翼剪开，向下弯折300mm与门框重合。

（4）井道隔墙与钢柱侧面偏移：

预先在钢柱内侧采用螺柱焊，使角钢与钢柱内侧固定，井道隔墙J型龙骨与预设角钢固定即可。

（5）井道隔墙与钢梁偏移：

在钢梁下端采用螺柱焊，预设方钢与钢梁固定，井道隔墙U型长翼与方钢固定即可。

（6）井道隔墙电梯呼叫盒安装：

在呼叫盒两侧增设两根独立普通竖骨，呼叫盒与这两根竖骨固定即可。

（7）不同厚度管井墙体连接：

由于墙体防火要求不同，龙骨规格相同的情况下，故石膏板层数将有所变化，为了保证墙体及门洞的一致性，故两层石膏板墙体的竖骨表层需预先安装同规格的一层石膏板条。

表面的石膏板安装方法按常规安装即可。

（8）钢柱妨碍墙体正常通过：

对于龙骨侧翼与钢柱表面（包含钢柱上的防火涂料）落差小于30mm的部位，采用粘接石膏贴面墙做法：

用粘接石膏替代龙骨，粘接石膏块横向间距不大于600mm，竖向净距不大于100mm，依靠粘接石膏将石膏板与钢柱相连接。

对于龙骨侧翼与钢柱表面（包含钢柱上的防火涂料）落差大于30mm，小于125mm的部位，采用轻钢龙骨贴面墙做法：

用U型安装夹与钢柱螺柱焊方式连接，横向间距600mm，竖向间距900mm，用自攻螺丝将龙骨固定在安装夹上，石膏板按常规方法安装即可。

（9）钢柱转角石膏板连接：

钢柱转角部位在石膏板内侧增设角钢或沿边DU28*27*0.5mm龙骨，用自攻螺钉将石膏板直接固定即可。

（10）斜6度墙体的加强处理：

在墙体空腔部位每1.5m增设方钢，并且与CH竖龙骨相固定，固定点间距600mm，如图。

斜墙天地龙骨背部用水泥砂浆封堵密实。

（11）580mm厚墙体连接：

CH龙骨内侧必须与天地龙骨铆固，在净距280mm处平行安装普通C型75龙骨，竖向每1.5米处加设安装龙骨，与CH龙骨背部相连并固定，封装完双层12.0mm石膏板后，墙体总厚度为580mm。

（12）封包钢梁：

对于钢梁两侧墙体，“工”字槽内，石膏板无法封堵，未安装龙骨前采用螺柱穿透焊，如图将镀锌钢板固定在钢梁上，以起到封包的作用。

（13）井道隔墙与钢梁连接：

采用螺柱焊，将沿边J型龙骨直接固定在钢柱上（采用螺柱穿透焊）。

固定点间距600mm，端头50mm。

（14）电梯门口做法：

所有电梯门，均要增加独立的钢柱。

（15）管线安装：

在墙体内，预先固定方钢，间距1500mm，安装25mm厚芯板时与机电部协调作业。

在方钢上按要求焊接角钢，用以固定管线。

4材料

1.轻钢龙骨

厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。

镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。

同时满足《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981－2001、《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994、《墙身-轻钢龙骨石膏板》88J2。

CH型墙体龙骨技术指标

指标

成品龙骨要求

执行标准

GB/T11981-2001优等品

外观质量

无腐蚀、损伤、黑斑、麻点

长度偏差

±

10mm

厚度偏差

0.03mm

尺寸偏差

尺寸A:

0.3mm

尺寸B:

0.5mm

侧面平直度

≤0.5mm/1000mm

底面平直度

≤0.7mm/1000mm

弯曲内角半径

≤1.5mm

角度偏差

≤±

50'

抗冲击试验

残余变形量≤8mm,

静载试验

残余变形量≤1.5mm,

双面镀锌量

≥120g/㎡

双面镀锌厚度

≥14um

2.纸面石膏板

纸面石膏板主要性能指标

12普通石膏板

GB/T9775-1999

纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷

尺寸偏差mm

_3～0

宽度偏差

对角线长度差

≤3mm

楔形棱边断面尺寸

楔形棱边宽度

30～50

楔形棱边深度

0.6～1.5

断裂荷载

纵向

≥550N

横向

≥200N

单位面积质量

≤11㎏/㎡

护面纸于石膏芯的粘接

护面纸与石膏芯的粘接良好

12防火石膏板

纸面石膏板表面应平整，不得有影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面

脱开等缺陷

≥210N

遇火稳定性

≥50min

15防火石膏板

≥750N

≥300N

≤14㎏/㎡

25耐水耐火芯板

≥1300N

≤24㎏/㎡

吸水率

≤8%

表面吸水率

≤160㎏/㎡

3.岩棉

岩棉主要性能指标

序号

项目

标准值

1

长度

-3～10

2

宽度

3mm

3

厚度

2mm

4

体积密度

≤15％

5

-3～0

6

渣球含量

≤4％

7

纤维平均直径

≤6.5um

8

热荷重收缩温度

≥620OC

9

导热系数

≤0.040W/m.k

5质量控制

1.主控项目:

（1）轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

（2）轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

手扳检查；

尺量检查；

检查隐蔽工程验收记录。

（3）轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（4）轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。

检查方法：

观察、手扳检查。

（5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

观察。

2.一般项目:

（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

观察，手摸检查。

（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

轻敲检查；

（4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

用2米靠尺和塞尺检查

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

立面垂直度

用2m垂直检测尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

6安全措施

1.施工作业前工人必须经过培训、安全交底。

在施工中佩戴好安全帽和安全带。

2.测量放线和施工时如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员

3.施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。

4.施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用。

5.配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

6.施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。

7环保措施

1.施工现场严格管理，施工垃圾定点堆放。

2.施工现场保证工完场清。