名冠金凯悦大酒店歌剧院演艺大厅满堂架操作平台施工方案解析Word文件下载.docx

1、江门市名冠金凯悦大酒店有限公司4设计单位深圳市粤鹏建筑设计有限公司5监理单位广东城规监理公司6监督单位江门市建设工程监督站7施工单位广东华宇建筑工程公司8基本情况工期质量目标一次通过验收9工程概况建筑规模占地面积6620建筑面14432层数地上3层建筑功能商业建筑结构类型框架结构、钢结构屋面基础形式预应力管桩基础1.2 满堂脚手架平台布设概况及说明名冠金凯悦大酒店-歌剧院演艺大厅上空，钢结构屋面，为方便施工屋面底板，须在演艺大厅内堂搭设满堂红脚手架操作台。操作平台呈椭圆形,长向52米,短向40米,操作台搭设总面积1650，搭设高度19.2米，操作平台层设在脚手架项部，上铺5厚木脚手板扎牢。（操

2、作平台位置及布置详见附图）。2编制依据2.1 施工图纸 施工图纸 表2-1图纸名称图纸内容工程号归档日期建施0112结施01212.2 主要规范、规程 主要规范、规程表 表2-2序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1991.12001.6JGJ 130-2001建筑施工高处作业安全技术规范1992.011992.08.01JGJ 80-91建筑施工安全检查标准1999.031999.05.01JGJ 59-992.3江门市名冠金凯悦大酒店施工组织设计2.4 参考手册 参考手册表 表2-3建筑施工手册建筑施工计算手册2001.7实用建筑施工安全手册1

3、999.7建筑施工脚手架实用手册1994.53 施工部署3.1 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是公司和项目部创建“文明工地”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 黎炳燊 （项目经理）负责协调工作副组长： 李东岳 （项目技术负责人）技术总部署 朱名安 （施工长）现场施工总指挥组 员：曾孙武（施工员）方案编制、技术交底、施工安排 王小明 （安全员）现场施工指挥、质量检查 邱荣勇 （架子班班长）负责现场具体施工4.满堂操作平台搭设规格尺寸4.1材料选择

4、：立杆、横杆、剪刀撑、平台顶杆、平台搁栅使用483.5钢管（Q235钢，钢上严禁打孔）。连接及绑扎：所有钢管接驳使用直角扣件、对接扣件、旋转扣件。平台用5厚木脚手板铺平、铺牢。安全防护使用的立、平密目安全网必须符合规定要求，并有出厂合格证。4.2平台搭设尺寸满堂脚手架操作平台呈椭圆形,长向52米,短向40米,操作台搭设总面积1650，搭设高度19.2米，立柱纵、横距为2.02.0m,大横杆步距1.9m,脚手架顶部设操作平台,操作台采用钢管搁栅500,上满铺5厚松木脚手板,脚手架所有横杆均应与结构墙、柱、梁顶牢，不得松动。5 构造要求及技术措施5.1 地基处理平台脚手架的主柱必须支承在坚实的地基

5、上，根据现场的实际情况，地表土为回填山泥，故搭架前必须将地基夯实或用压路机压实，确保基础不下沉。所有的基础均应平整。基础上满铺木垫板，木板垫块宽0.2米，沿脚手架立杆方向通长布置，厚度不应小于5cm，布设平稳，不得悬空。5. 2 立杆中间立杆与平台层同平，周边立杆顶端高出顶层平台1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。每根立杆均应设置底座及垫板。5.3 纵、横水平杆纵、横向水平杆宜采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头

6、水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于65cm。当采用搭接连接时，搭接长度不少于1米，应等距设置3个旋转扣件固定。5.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm。5.5 剪刀撑、支顶杆垂直剪刀撑：平台脚手架由中间十字线开始，每隔四排支架立杆设置一道纵、横向垂直剪刀撑,剪刀撑沿高度及宽度满布，按5步5跨设置，斜杆与地面夹角45。水平剪刀撑：从顶层横杆开始向下每3步满布一道水平剪刀

7、撑，剪刀撑按每5跨纵、横柱距设置，剪刀撑与横杆水平面夹角45剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。平台层底道横杆跨度较大（2.0m）受力不足，须在横杆跨度中间增设钢管支顶，支顶杆用直角扣件与最上两道横杆锁牢。详见附图5.6平台脚手板平台脚手板采用厚

8、5、宽20的松木硬板。脚手板设置在水平杆及钢管搁栅上，并在两端8处用直径1.2的镀锌钢丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横杆支座，各杆距接缝的距离均不大于15，构造见附图。5.7 防护设施脚手架平台外周边立杆高出平台层1.5米，其上设防护钢管栏杆两道，底部侧面设18cm 高的挡脚板，栏杆内侧设密目安全网封闭。6平台脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1满堂红脚手架搭设施工工艺搭设工艺流程：材料配备拉线定位设置5厚通长木垫板放置钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵、横向水平杆纵向剪刀撑水平剪刀撑顶层平台搁栅、铺脚手板防护栏杆、安全密网验收根据布架设计，先铺设5厚通长木垫板，在木垫板上

9、安放立杆底座，然后将立杆插在其上，采用3.0m 和5.0m 二种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用5.0m 长立杆接长，顶部根据搭设标高接不同长度立杆找齐。在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。各接头中心距主节点的距离不宜大于60cm。纵、横水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，水平杆的对接接头应交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500，各接头距立杆的距离不宜大于650。采用搭接连接时，搭接长度不少于1米，应等距设置3个旋转扣件固定。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度。横杆应拉线调直校正水平

10、。同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有接头是否符合要求并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并及时予以调整。6.2平台脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网挡脚板脚手板剪刀撑横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。7劳动力及材料、机具配备7.1 劳动力配备 劳动力配备表 表8-1工 种人 数

11、任务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工负责脚手架垂直度控制7.2 材料配备 材料配备 表8-2名 称数 量规 格钢管42463m 483.5mm脚 手 板16705厚松木板密目安全网264m21.8m6.0m直角扣件约14280 个旋转扣件约2200个对接扣件约1801个7.3 机具配备 机具配备表 表8-3备 注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求8 质量保证体系8.1 构配件允许偏差 构配件允许偏差 表9-1项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5游标卡尺钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺钢管外表

12、面锈蚀深度0.50立杆钢管弯曲3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m308.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 表9-2项次技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具地基基础表 面坚实平整-10观 察排 水不 积 水垫 板不 晃 动底 座不 滑 动不 沉 降最后验收垂直度120用经纬仪搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=202040间 距步 距钢板尺纵 距50横 距水平杆高差一根杆的两端水平仪或水平尺同跨内两根横杆高差108.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 表8-3检 查 项 目安装扣件数量（个）

13、抽检数量（个）允许的不合 格 数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件501120032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）9 安全施工技术措施9.1 材质及其使用的安全技术措施9.1.1 扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.1.4 卸料平台

14、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。9.1.5 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。9.2 脚手架搭设的安全技术措施9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。9.2.3 底道横杆搭设完毕后，应对脚手架搭设尺寸进行检查，合格后方继续搭设。9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。9.2

15、.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施9.3.1 平台脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.3.2 严格控制施工荷载，平台要设有限定荷载标牌，施工荷载不得大于1kN/m2。9.3.3平台周边应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。9.3.6 定期检查脚手架及平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4 平台脚手架拆除的安全技术措施9.4.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟

16、订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。9.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9.4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.4.6 当天拆架下班时，不应留下隐患部位。9.4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以

17、防触电事故。9.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9.4.9 所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。9.4.10 拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。10 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合工地环境状况以及我项目部创建“样板工地”的总体部署，要求施工时做到如下：10.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。10.3

18、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，人员上下须走专用通道。10.9

19、 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.10 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.11 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。10.12 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。10.13 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。10.14 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10.15 施工人员做到活完料

20、净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。10.16 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。10.17如遇恶劣气候（如风力在六级以上或暴雨、雷电等），禁止高空作业。11平台脚手架稳定承载计算11.1满堂脚手架平台搭设方案验算：平台脚手板承载力验算（按三等跨连续计算简图如图） 脚手板自重0.35 KN/;操作平台施工荷载1.0 KN/单块松木板宽200,厚50q恒=1.20.35 0.2=0.084 KN/m，q活=1.4 1.0 0.2=0.28 KN/mMmax=0.1q恒120.177q活1

21、2=-0.10.0840.52-0.1770.280.52 =0.0145 KN.mW=1/6200502=833332 = Mmax/W=0.0145106/83333=0.17 N/mm2fc=13 N/mm2故木板满足承载力要求。平台搁栅计算：（平台搁栅钢管间距500,按三等跨连续梁计算,计算简图如图）（0.350.5+0.0384）=0.256KN/mq活=1.4 1.00.5 =0.7 KN/m0.256220.1770.722=0.598kN.m= Mmax /W=0.598106/5080=117.7N/mm2f=205N/mm2 满足要求搁栅下底道横杆计算：（计算简图如图） 平

22、台底道横杆强度验算由搁栅横杆传给底横杆的集中力P1P1=1.20.52.0+0.03842.0）1.42.0=1.912KNMmax=1/2P1L= 1/21.9122.0=1.912 KN.m = Mmax/W=1.912106/5.08103=376.3 N/mm2 m=205 N/mm 底横杆跨度2米不满足承载力要求，须在底横杆中间支顶立杆一道，支顶立杆与最上两步横杆边结，这样底横杆跨度变为1米，计算简图如图。Mmax=1/4P1L= 1/41.0=0.478 KN.m = Mmax/W=0.478103=94.1 N/mm2 m=205 N/mm 底横杆跨度变为1米后满足承载力要求支座

23、抗滑移验算R= 3P1=1.9123=5.736 KN横杆与立杆采用直角扣件连接RC=8.0 KN5.736 KN故支座抗滑移满足要求立杆稳定验算：脚手架单根立杆自重N1计算:（脚手架搭设高度19.2米,立杆纵横距2.0米,纵、横水平杆步距1.9米共11道,考虑剪刀撑、扣件、顶部支顶钢管、搁栅等乘增大系数1.5）N1=1.2（0.038419.20.03842.0112）1.5 =4.37 KN平台脚手板自重产生的轴心压力设计值:N21.20.35221.68KN施工均布荷载Qk=1.0KN/m产生的轴心压力设计值: N31.425.6 KN底层立柱承受的总荷载设计值为:N4.371.685.

24、611.65 KN立柱稳定性验算：取立柱计算长度系数1.5立柱长细比 h/i1.5190/1.58180.4查表得立柱稳定系数0.219N/.A=11650/（0.219489）=108.8 N/mm2 c=205 N/mm 故立柱稳定承载力满足要求。立杆底座承载力验算：查规范表5.1.7得底座承载力设计值Rb=40kN11.65KN地基承载力验算（垫板宽0.2米通长）立杆基础底面积A=2.00.2=0.4m立杆轴心压力设计值N=11.65KN由地质资料得知，地表土为回填土，在搭架前已夯实，经测试所得取fk=80kpa，则地基承载力设计值：fg=kofk=1.080=80 kpa，（k0=1.0，脚手架采用砼硬底基础） P=N/A=11.65/0.4=29.1 Kpafg=80 kpa 故立柱基础承载力满足要求