循环水管道防腐技术改造项目可行性Word文档格式.docx

1、其中汽机房内主管路与分支管是由山东迪尔工程安装有限公司安装。#1机组于2009年9月25日移交生产投产发电。循环水系统的运行流程为：循环水泵出口1400X10-循环水母管（混凝土3000X30）-凝汽器进水蝶阀（DN1800）-凝汽器-凝汽器排水蝶阀（DN1800）循环水出口母管（混凝土）闸板门运河；开式水系统流程：开式冷却水进水管道（5299）进水蝶阀开式水增压泵及进出水阀门至板式换热器（四组）回水管路（5299）。以上管路材料均为Q235。由于以上管路材料为普通碳钢，不耐海水腐蚀。原鲁北发电厂又未对管路进行任何防腐措施，循环水管路长期运行将发生严重腐蚀，从而引起管道破裂，机组非停。在机组试

2、生产中发生过三次管道焊口开裂，分别是在：1、2009年10月2日1B循环水泵出口短接焊口开裂300mm左右。2、2009年10月19日1B循环水泵入口管焊口开裂1000mm左右。3、2009年10月25日1A循环水泵出口短接焊口开裂50mm左右。另循环水泵出口管道穿墙部分无套管，管道振动大极易导致管道破裂，故大修对其进行改造，增加穿墙套管，更换该处管道。而循环水分支管由于管道口径小无法防腐，只能更换为复合管，已达到防腐目的，保证系统的安全性。二、技术改造方案：（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性，实施可行性，存在问题和解决办法。要求定量地

3、、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出计算，进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物及土建工程，应注意水文、地质、地形等资料收集）通过认真计算、研究、收集资料，具体说明如下：1、设备的布置要求本期工程为2330MW亚临界机组，采用扩大单元制直流供水系统。冷却后的排水至鲁北化工集团制盐工厂运河。2、循环水水源及水质 循环水水源： 海水海水水质：PH： 8.02浮物： 14.5 mg/L 硬度： 6075 mg /L 总碱度： 130 mg /L 硫酸根： 1595 mg/L（SO42-） 溶解固形物： 34526 mg/L Cl-： 18169mg/L3、环境条件 主厂房零米海拔高度

4、： 6.6m（渤海高程） 当地大气压力： 1008.1hPa室外历年日极端最高/最低气温：35.4/-20.5室内温度： 040 年平均相对湿度： 72% 地震动峰值加速度： a=0.075g4、气象条件气候特点：冬季寒冷，夏季湿润，降雨量年分布不均，80%降水集中在6、9月，年蒸发量大于年降水量。电厂厂址多年主要气象要素如下：多年平均气压 1008.1 hPa多年平均气温 12.2 最冷月（1月）平均气温 -10.2 最热月（8月）平均气温 30.1 历年极端最高气温 38.4 历年极端最低气温 -20.5 多年平均相对湿度 72 历年最小相对湿度 5 多年平均风速 6.4 m/s 极大风速

5、 44.2 m/s年平均降水量 71.5 mm历年最大一日降水量 269.6 mm 多年平均蒸发量 1426.2 mm 多年平均日照时数 2512.9 h多年平均雷暴日数 22.8 d 年最多雷暴日数 42 d 多年年平均雾日数 53.1 d 多年年平均霜日数 1.0 d 年最多大风日数 154 d 0.1mm降水日数 86.1 d平均结冰日数 83.2 d由以上数据分析，认为改进的办法有二个。方案一：1、 大修中将所有直径1400以上的管道内部焊口清理干净后，施焊覆盖一遍。2、 海水碳钢母管喷砂清理后达3级要求。3、 涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。4、 管道内加装铝合金

6、阳极保护块（钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块）。5、 分支管5299（换热器进、出口母管）、3258（换热器进、出口管道）、1085（放水放气管道）更换为复合管。方案二：1、大修中将所有碳钢管道割除后更换为10CrMoAl耐海水腐蚀管。2、清理干净后，涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。3、管道内加装铝合金阳极保护块（钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块）。4、分支管529两方案比较：项目方案一方案二 新增材料5299复合管100米、3258复合管40米、1085复合管40米1400X16 10CrMoAl管60米，1800X16 10CrMoAl管10米，2000X16

7、10CrMoAl管60米，3000X16 10CrMoAl 管40米，5299复合管80米、325消耗材料防污、防腐漆、铝合金阳极块工期（天）3050费用（万元）80400由以上两种方案比较，并考虑到现场情况。两种方案所达到的效果基本一样。但方案一工期较短，费用较少，建议采用方案一。三、工程规模和主要内容：（项目的构成和范围、站（厂）址选择、地理位置、线路路径及接线方案，改造后系统布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。生产准备及培训情况） 工程规模和主要内容： 1、系统办票隔离放水消压。 2、打开管道人孔门，进入管道内部清理赃物。 3、管路喷砂处理： 3.1喷砂必须达到SA2.5级标准（IS

8、O 8501-1:1988）和外表面50-70、内表面50-100的粗糙度的要求，二次处理必须达到ST3（ISO85011:1998）标准。 3.2 喷砂处理达到要求后清理干净。 4、 刷防腐漆 4.1 刷防腐底漆一遍，厚度不能超过0.5mm,待充分干燥后方可进入下一道工序。 4.2 刷防腐漆三遍，每一遍前必须待上一遍干燥后方可涂刷。 4.3 刷防污漆。 5、 加装铝合金阳极保护块，焊接好后焊口要做防腐处理。四、工程实施条件：1. 工程外部条件的落实情况：（包括：工程项目有关征地、拆迁、赔偿等） 此工程项目无有关征地、拆迁、赔偿等。 2. 设计、施工队伍的选择： 招标、议标选择价格合理有工作业

9、绩的专业防腐公司，并签订廉政协议。3.工程实施计划完成时间： 2010年 月至 年 月工程勘测、设计周期： （月）设备制造（订货）周期：土建、安装、调试时间：试运行、培训时间： （天）五、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表： 单位：万元工程前期费施工费15.2设备费其它费材料费64.8工程总投资设备明细表：设备材料科目名称规格数量单价（万元）总价（万元）计算依据防污、防腐漆HJ005600kg0.05调研铝合金阳极块（内壁）60块0.16铝合金阳极块（外壁）20块0.48复合管529100米1032540米0.083.2108402法兰及配套螺栓DN5008只0.21.6DN30020只0.153DN1001总计（万元）当年投资六、经济效益分析：（对改造前后安全、经济运行情况、社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到的指标。从提高效益、降低成本、增加利润及对投资回收等方面进行分析）改造后的效果有： 1、提高了碳钢管道的使用寿命。2、防止管道腐蚀破裂，保证循环水系统长期稳定运行。七、评价结论：八、建设单位上报意见：