循环水管道防腐技术改造项目可行性Word文档格式.docx
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其中汽机房内主管路与分支管是由山东迪尔工程安装有限公司安装。
#1机组于2009年9月25日移交生产投产发电。
循环水系统的运行流程为：
循环水泵出口Ф1400X10-循环水母管（混凝土Ф3000X30）-凝汽器进水蝶阀（DN1800）-凝汽器-凝汽器排水蝶阀（DN1800）－循环水出口母管（混凝土）－闸板门－运河；
开式水系统流程：
开式冷却水进水管道（Ф529×
9）－进水蝶阀－开式水增压泵及进出水阀门－至板式换热器（四组）－回水管路（Ф529×
9）。
以上管路材料均为Q235。
由于以上管路材料为普通碳钢，不耐海水腐蚀。
原鲁北发电厂又未对管路进行任何防腐措施，循环水管路长期运行将发生严重腐蚀，从而引起管道破裂，机组非停。
在机组试生产中发生过三次管道焊口开裂，分别是在：
1、2009年10月2日1B循环水泵出口短接焊口开裂300mm左右。
2、2009年10月19日1B循环水泵入口管焊口开裂1000mm左右。
3、2009年10月25日1A循环水泵出口短接焊口开裂50mm左右。
另循环水泵出口管道穿墙部分无套管，管道振动大极易导致管道破裂，故大修对其进行改造，增加穿墙套管，更换该处管道。
而循环水分支管由
于管道口径小无法防腐，只能更换为复合管，已达到防腐目的，保证系统的安全性。
二、技术改造方案：
（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性，实施可行性，存在问题和解决办法。
要求定量地、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出计算，进行综合比较，推荐最佳方案。
灰场、构筑物及土建工程，应注意水文、地质、地形等资料收集）
通过认真计算、研究、收集资料，具体说明如下：
1、设备的布置要求
本期工程为2×
330MW亚临界机组，采用扩大单元制直流供水系统。
冷却后的排水至鲁北化工集团制盐工厂运河。
2、循环水水源及水质
循环水水源：
海水
海水水质：
PH：
8.02
浮物：
14.5mg/L
硬度：
6075mg/L
总碱度：
130mg/L
硫酸根：
1595mg/L（SO42-）
溶解固形物：
34526mg/L
Cl-：
18169mg/L
3、环境条件
主厂房零米海拔高度：
6.6m（渤海高程）
当地大气压力：
1008.1hPa
室外历年日极端最高/最低气温：
35.4/-20.5℃
室内温度：
0～40℃
年平均相对湿度：
72%
地震动峰值加速度：
a=0.075g
4、气象条件
气候特点：
冬季寒冷，夏季湿润，降雨量年分布不均，80%降水集中在6、9月，年蒸发量大于年降水量。
电厂厂址多年主要气象要素如下：
多年平均气压1008.1hPa
多年平均气温12.2℃
最冷月（1月）平均气温-10.2℃
最热月（8月）平均气温30.1℃
历年极端最高气温38.4℃
历年极端最低气温-20.5℃
多年平均相对湿度72％
历年最小相对湿度5％
多年平均风速6.4m/s
极大风速44.2m/s
年平均降水量71.5mm
历年最大一日降水量269.6mm
多年平均蒸发量1426.2mm
多年平均日照时数2512.9h
多年平均雷暴日数22.8d
年最多雷暴日数42d
多年年平均雾日数53.1d
多年年平均霜日数1.0d
年最多大风日数154d
≥0.1mm降水日数86.1d
平均结冰日数83.2d
由以上数据分析，认为改进的办法有二个。
方案一：
1、大修中将所有直径1400以上的管道内部焊口清理干净后，施焊覆盖一遍。
2、海水碳钢母管喷砂清理后达3级要求。
3、涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。
4、管道内加装铝合金阳极保护块（钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块）。
5、分支管Ф529×
9（换热器进、出口母管）、￠325×
8（换热器进、出口管道）、￠108×
5（放水放气管道）更换为复合管。
方案二：
1、大修中将所有碳钢管道割除后更换为10CrMoAl耐海水腐蚀管。
2、清理干净后，涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。
3、管道内加装铝合金阳极保护块（钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块）。
4、分支管Ф529×
两方案比较：
项目
方案一
方案二
新增材料
Ф529×
9复合管100米、￠325×
8复合管40米、￠108×
5复合管40米
Ф1400X1610CrMoAl管60米，Ф1800X1610CrMoAl管10米，Ф2000X1610CrMoAl管60米，Ф3000X1610CrMoAl管40米，Ф529×
9复合管80米、￠325×
消耗材料
防污、防腐漆、铝合金阳极块
工期（天）
30
50
费用
（万元）
80
400
由以上两种方案比较，并考虑到现场情况。
两种方案所达到的效果基本一样。
但方案一工期较短，费用较少，建议采用方案一。
三、工程规模和主要内容：
（项目的构成和范围、站（厂）址选择、地理位置、线路路径及接线方案，改造后系统布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。
生产准备及培训情况）
工程规模和主要内容：
1、系统办票隔离放水消压。
2、打开管道人孔门，进入管道内部清理赃物。
3、管路喷砂处理：
3.1喷砂必须达到SA2.5级标准（ISO8501-1:
1988）和外表面50-70μ、内表面50-100μ的粗糙度的要求，二次处理必须达到ST3（ISO8501－1:
1998）标准。
3.2喷砂处理达到要求后清理干净。
4、刷防腐漆
4.1刷防腐底漆一遍，厚度不能超过0.5mm,待充分干燥后方可进入下一道工序。
4.2刷防腐漆三遍，每一遍前必须待上一遍干燥后方可涂刷。
4.3刷防污漆。
5、加装铝合金阳极保护块，焊接好后焊口要做防腐处理。
四、工程实施条件：
1.工程外部条件的落实情况：
（包括：
工程项目有关征地、拆迁、赔偿等）
此工程项目无有关征地、拆迁、赔偿等。
2.设计、施工队伍的选择：
招标、议标选择价格合理有工作业绩的专业防腐公司，并签订廉政协议。
3.工程实施计划完成时间：
2010年月至年月
⑴工程勘测、设计周期：
（月）
⑵设备制造（订货）周期：
⑶土建、安装、调试时间：
⑷试运行、培训时间：
（天）
五、投资估算表及设备、材料明细表：
⑴投资估算表：
单位：
万元
工程前期费
施工费
15.2
设备费
其它费
材料费
64.8
工程总投资
⑵设备明细表：
设备材料科目名称
规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
计算依据
防污、防腐漆
HJ005
600kg
0.05
调研
铝合金阳极块（内壁）
60块
0.1
6
铝合金阳极块（外壁）
20块
0.4
8
复合管
￠529
100米
10
￠325
40米
0.08
3.2
￠108
40
2
法兰及配套螺栓
DN500
8只
0.2
1.6
DN300
20只
0.15
3
DN100
1
总计（万元）
当年投资
六、经济效益分析：
（对改造前后安全、经济运行情况、社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到的指标。
从提高效益、降低成本、增加利润及对投资回收等方面进行分析）
改造后的效果有：
1、提高了碳钢管道的使用寿命。
2、防止管道腐蚀破裂，保证循环水系统长期稳定运行。
七、评价结论：
八、建设单位上报意见：
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