循环水管道防腐技术改造项目可行性Word文档格式.docx
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其中汽机房内主管路与分支管是由山东迪尔工程安装有限公司安装。
#1机组于2009年9月25日移交生产投产发电。
循环水系统的运行流程为:
循环水泵出口Ф1400X10-循环水母管(混凝土Ф3000X30)-凝汽器进水蝶阀(DN1800)-凝汽器-凝汽器排水蝶阀(DN1800)-循环水出口母管(混凝土)-闸板门-运河;
开式水系统流程:
开式冷却水进水管道(Ф529×
9)-进水蝶阀-开式水增压泵及进出水阀门-至板式换热器(四组)-回水管路(Ф529×
9)。
以上管路材料均为Q235。
由于以上管路材料为普通碳钢,不耐海水腐蚀。
原鲁北发电厂又未对管路进行任何防腐措施,循环水管路长期运行将发生严重腐蚀,从而引起管道破裂,机组非停。
在机组试生产中发生过三次管道焊口开裂,分别是在:
1、2009年10月2日1B循环水泵出口短接焊口开裂300mm左右。
2、2009年10月19日1B循环水泵入口管焊口开裂1000mm左右。
3、2009年10月25日1A循环水泵出口短接焊口开裂50mm左右。
另循环水泵出口管道穿墙部分无套管,管道振动大极易导致管道破裂,故大修对其进行改造,增加穿墙套管,更换该处管道。
而循环水分支管由
于管道口径小无法防腐,只能更换为复合管,已达到防腐目的,保证系统的安全性。
二、技术改造方案:
(从可能设计的方案中,选出2-3个可供选择方案,从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性,实施可行性,存在问题和解决办法。
要求定量地、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出计算,进行综合比较,推荐最佳方案。
灰场、构筑物及土建工程,应注意水文、地质、地形等资料收集)
通过认真计算、研究、收集资料,具体说明如下:
1、设备的布置要求
本期工程为2×
330MW亚临界机组,采用扩大单元制直流供水系统。
冷却后的排水至鲁北化工集团制盐工厂运河。
2、循环水水源及水质
循环水水源:
海水
海水水质:
PH:
8.02
浮物:
14.5mg/L
硬度:
6075mg/L
总碱度:
130mg/L
硫酸根:
1595mg/L(SO42-)
溶解固形物:
34526mg/L
Cl-:
18169mg/L
3、环境条件
主厂房零米海拔高度:
6.6m(渤海高程)
当地大气压力:
1008.1hPa
室外历年日极端最高/最低气温:
35.4/-20.5℃
室内温度:
0~40℃
年平均相对湿度:
72%
地震动峰值加速度:
a=0.075g
4、气象条件
气候特点:
冬季寒冷,夏季湿润,降雨量年分布不均,80%降水集中在6、9月,年蒸发量大于年降水量。
电厂厂址多年主要气象要素如下:
多年平均气压1008.1hPa
多年平均气温12.2℃
最冷月(1月)平均气温-10.2℃
最热月(8月)平均气温30.1℃
历年极端最高气温38.4℃
历年极端最低气温-20.5℃
多年平均相对湿度72%
历年最小相对湿度5%
多年平均风速6.4m/s
极大风速44.2m/s
年平均降水量71.5mm
历年最大一日降水量269.6mm
多年平均蒸发量1426.2mm
多年平均日照时数2512.9h
多年平均雷暴日数22.8d
年最多雷暴日数42d
多年年平均雾日数53.1d
多年年平均霜日数1.0d
年最多大风日数154d
≥0.1mm降水日数86.1d
平均结冰日数83.2d
由以上数据分析,认为改进的办法有二个。
方案一:
1、大修中将所有直径1400以上的管道内部焊口清理干净后,施焊覆盖一遍。
2、海水碳钢母管喷砂清理后达3级要求。
3、涂氯化橡胶铝粉底漆3遍,中间漆1遍,长效防污漆3遍。
4、管道内加装铝合金阳极保护块(钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块)。
5、分支管Ф529×
9(换热器进、出口母管)、¢325×
8(换热器进、出口管道)、¢108×
5(放水放气管道)更换为复合管。
方案二:
1、大修中将所有碳钢管道割除后更换为10CrMoAl耐海水腐蚀管。
2、清理干净后,涂氯化橡胶铝粉底漆3遍,中间漆1遍,长效防污漆3遍。
3、管道内加装铝合金阳极保护块(钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块)。
4、分支管Ф529×
两方案比较:
项目
方案一
方案二
新增材料
Ф529×
9复合管100米、¢325×
8复合管40米、¢108×
5复合管40米
Ф1400X1610CrMoAl管60米,Ф1800X1610CrMoAl管10米,Ф2000X1610CrMoAl管60米,Ф3000X1610CrMoAl管40米,Ф529×
9复合管80米、¢325×
消耗材料
防污、防腐漆、铝合金阳极块
工期(天)
30
50
费用
(万元)
80
400
由以上两种方案比较,并考虑到现场情况。
两种方案所达到的效果基本一样。
但方案一工期较短,费用较少,建议采用方案一。
三、工程规模和主要内容:
(项目的构成和范围、站(厂)址选择、地理位置、线路路径及接线方案,改造后系统布置、设备性能及有关参数,必要的图纸等。
生产准备及培训情况)
工程规模和主要内容:
1、系统办票隔离放水消压。
2、打开管道人孔门,进入管道内部清理赃物。
3、管路喷砂处理:
3.1喷砂必须达到SA2.5级标准(ISO8501-1:
1988)和外表面50-70μ、内表面50-100μ的粗糙度的要求,二次处理必须达到ST3(ISO8501-1:
1998)标准。
3.2喷砂处理达到要求后清理干净。
4、刷防腐漆
4.1刷防腐底漆一遍,厚度不能超过0.5mm,待充分干燥后方可进入下一道工序。
4.2刷防腐漆三遍,每一遍前必须待上一遍干燥后方可涂刷。
4.3刷防污漆。
5、加装铝合金阳极保护块,焊接好后焊口要做防腐处理。
四、工程实施条件:
1.工程外部条件的落实情况:
(包括:
工程项目有关征地、拆迁、赔偿等)
此工程项目无有关征地、拆迁、赔偿等。
2.设计、施工队伍的选择:
招标、议标选择价格合理有工作业绩的专业防腐公司,并签订廉政协议。
3.工程实施计划完成时间:
2010年月至年月
⑴工程勘测、设计周期:
(月)
⑵设备制造(订货)周期:
⑶土建、安装、调试时间:
⑷试运行、培训时间:
(天)
五、投资估算表及设备、材料明细表:
⑴投资估算表:
单位:
万元
工程前期费
施工费
15.2
设备费
其它费
材料费
64.8
工程总投资
⑵设备明细表:
设备材料科目名称
规格
数量
单价(万元)
总价(万元)
计算依据
防污、防腐漆
HJ005
600kg
0.05
调研
铝合金阳极块(内壁)
60块
0.1
6
铝合金阳极块(外壁)
20块
0.4
8
复合管
¢529
100米
10
¢325
40米
0.08
3.2
¢108
40
2
法兰及配套螺栓
DN500
8只
0.2
1.6
DN300
20只
0.15
3
DN100
1
总计(万元)
当年投资
六、经济效益分析:
(对改造前后安全、经济运行情况、社会环境影响进行对比分析,明确改造后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到的指标。
从提高效益、降低成本、增加利润及对投资回收等方面进行分析)
改造后的效果有:
1、提高了碳钢管道的使用寿命。
2、防止管道腐蚀破裂,保证循环水系统长期稳定运行。
七、评价结论:
八、建设单位上报意见: