混凝土施工方案Word格式.docx

1、1#3#承台顶五层顶板（KZ6、KZ7除外）C35C30KZ6、KZ7五层顶板柱顶标高4#、9#（KZ9、10、11除外）KZ9、10、115#（KZ6、7、11除外）KZ6、7、116#（KZ6、7、10、13除外）KZ6、7、10、137#、8#（KZ6、7、13、14除外）KZ6、7、13、1410#（KZ6、7、12、13、14除外）KZ6、7、12、13、142、材料要求本工程施工现场设置搅拌站， 全部混凝土均为现场搅拌站供应，可以满足施工现场任何时候混凝土浇筑的施工需求。混凝土配合比需在混凝土浇筑施工开始前3天报送，待项目技术负责人审核批准后方可使用。我们项目对砼搅拌站的材料使用进

2、行严格的控制,在每次浇筑砼前和浇筑砼过程中，派人到砼搅拌站全过程监督、检查，并对使用材料做到以下要求：2.1、水泥本工程混凝土选用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定（检测其细度、安定性、强度、凝结时间）。进初凝时间为1小时45分，体积安定性良好，3天抗压强度达到30%，7天强度达到50%，28天混凝土强度达到100%。水泥进场检查其出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后还应

3、对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格后方用于工程。用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。2.2、骨料砂：本工程结构用砂均采用天然河砂-中砂；砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，其质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292的规定。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量l%；C30时，其泥块含量2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量l%。砂进场后要对其表观密

4、度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量，颗粒级配等进行复试，合格后方可使用，并要有有资质的实验室出具的试验报告单。石子（碎石）：粗骨料采用1031.5mm碎石；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。石子的粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求，其质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392的规定。石子的针、片状颗粒含量：混凝土强度等级C30时，15%；混凝土强度等级为C25C15时，25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：强度等级C30的混凝土，1%；强度等级为C25C15的混凝土，2%；当对混凝土有抗冻、抗

5、渗要求时，1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，05%；当混凝土强度等级100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。地上部分施工时立管一次铺设成型，位置在住宅工程中心核心筒位置，在楼板上留置洞口供立管上下，但该洞口钢筋不得切断，应贯通。洞口应布置在跨中三分之一处。g、梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平的方法。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平并拉毛处理，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂纹。3.4.4、楼梯混凝土浇筑a、 楼梯混凝土浇筑时间滞后于同层楼板混凝土浇

6、筑时间（最佳时间为滞后一层）。b、 楼梯混凝土浇筑同上一层楼板混凝土浇筑同时进行施工，顺序为从下向上，且浇筑进度不宜过快。c、楼梯两侧剪力墙施工时，在楼梯梁及楼梯板位置均不留置洞口，采取插筋的施工方法进行施工，板钢筋甩筋长度应符合规范要求，梁钢筋通长布置。 3.4.5、混凝土的振捣本工程楼板要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，

7、以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，插点间距距不超过40cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。3.4.6、施工缝的留设及处理柱头节点细部处理：由于柱子混凝土标号与梁板不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁板混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可

8、采用800目的铁丝网片叠合二层，并用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。柱头高标号混凝土施工时，高标号混凝土的坍落度应控制140160mm，该混凝土采用塔吊吊斗施工，吊斗放料后暂时不用振捣棒进行振捣，防止水泥浆流入梁内，待柱头周围梁板混凝土浇筑完成后再进行振捣，总量不足时应用吊斗吊高标号混凝土进行补充，并振捣密实。柱头铁丝网放置位置如下图所示：施工缝处理：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。3.4.7、坡屋面混凝土施工坡屋面混凝土浇筑时，因混凝土易流动而不易振捣密实，应采用预拌

9、混凝土，坍落度控制在80100mm，拌制混凝土的砂、石含泥量均应小于1%。坡屋面板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及支撑进行认真检查，将模板内的垃圾、杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板。（2）沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板，以防止混凝土振捣时向下滑移。（3） 沿屋脊天沟自上而下均匀布料，在保证连续浇筑混凝土的前提下，适当放慢浇筑速度，边布料边用插入式振动棒振捣，并及时将向下滑移的混凝土向上铲运。（4）拆除混凝土挡板，先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器由下向上拖拉连续振捣3 遍。（5）在混凝土初凝前，用手提式平板振动器对山墙等边角的混凝土进行振捣，以保证混

10、凝土浇捣密实。（6）根据设置的标高铁件，用22 号铁丝拉通线，抄平收面，表面用木砂板搓毛。（7）混凝土初凝后采用一层薄膜、双层草垫覆盖养护7d，以确保刚性防水层的抗裂防渗漏性能。4、混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 且8758100梁8悬臂梁5、混凝土成品保护楼板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模

11、扳及支架。柱墙拆模后，应立即进行浇水养护，养护时间不得少于7天，养护状态保持混凝土表面湿润即可。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。独立柱采用包裹塑料布方式进行养护，人员及通行密集处柱脚应做1.2m高护脚，门窗洞口及楼梯踏步阳角也应做好保护，具体做法详见下图： 楼梯踏步防护示意图6、混凝土试块的留置6.1、留置原则每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600试压），一次浇筑超过1000 m时每200 m留置不得少于一组抗压试块。6.2、后期处理制作的标准抗压试块

12、拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准试块上书写内容为：工程名称（国奥花园工程号楼层段）、混凝土标号（C）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：（国奥花园工程）、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）：7、雨期施工措施砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料布覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得

13、及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。雨期浇筑混凝土时，安全部门必须严格检查施工操作面的临时上人通道是否安全可靠，是否满足施工要求，防护栏杆是否牢固等，并要求施工操作人员穿防滑鞋进行操作。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好当日值班施工记录。8、 混凝土施工质量标准1、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2、混

14、凝土强度必须符合设计要求。3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层，严禁出现裂缝。4、基础混凝土面标高误差在10以内；平整度在8mm以内。5、 班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量部进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。6、 质量检查人员检查施工；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。9、成本节约措施1、浇筑混凝土前，认真检查模板支设情况，避免涨模、爆模，造成不必要的混凝土浪费及质量问题。2、混凝土在分层、分段浇注时一定提前按图纸及现场计算方量，现场人员在每次浇注收

15、尾时严格控制混凝土量，杜绝超量现象。3、混凝土分项工程现场负责人员要具有很强的责任心，在每次浇注现场必须认真检查罐车车前混凝土标牌，切忌浇注部位及浇注标号出错，造成混凝土的浪费。4、混凝土浇筑时，安排专人及时清理落地灰。5、混凝土浇筑过程中必须安排专人看模，出现情况及时处理。5、严格控制标高，避免超量浪费。10、安全措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。4、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得

16、任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5、振动器操作人员，作业前检查机械电动各部位和电线绝缘，保护器是否良好，操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。 6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。7、现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。 8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道，避免在钢筋网片上行走，陷入网眼内，造成伤害。9、泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的混凝土伤人。10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。11、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。12、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。14、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。15