混凝土施工方案Word格式.docx
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1#～3#
承台顶～五层顶板
（KZ6、KZ7除外）
C35
C30
KZ6、KZ7
五层顶板～柱顶标高
4#、9#
（KZ9、10、11除外）
KZ9、10、11
5#
（KZ6、7、11除外）
KZ6、7、11
6#
（KZ6、7、10、13除外）
KZ6、7、10、13
7#、8#
（KZ6、7、13、14除外）
KZ6、7、13、14
10#
（KZ6、7、12、13、14除外）
KZ6、7、12、13、14
2、材料要求
本工程施工现场设置搅拌站，全部混凝土均为现场搅拌站供应，可以满足施工现场任何时候混凝土浇筑的施工需求。
混凝土配合比需在混凝土浇筑施工开始前3天报送，待项目技术负责人审核批准后方可使用。
我们项目对砼搅拌站的材料使用进行严格的控制,在每次浇筑砼前和浇筑砼过程中，派人到砼搅拌站全过程监督、检查，并对使用材料做到以下要求：
2.1、水泥
本工程混凝土选用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定（检测其细度、安定性、强度、凝结时间）。
进初凝时间为1小时45分，体积安定性良好，3天抗压强度达到30%，7天强度达到50%，28天混凝土强度达到100%。
水泥进场检查其出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后还应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，合格后方用于工程。
用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。
2.2、骨料
砂：
本工程结构用砂均采用天然河砂---中砂；
砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92的规定。
砂中含泥量：
当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；
混凝土强度等级<
C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量≤3%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量≤l%；
C30时，其泥块含量≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量≤l%。
砂进场后要对其表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量，颗粒级配等进行复试，合格后方可使用，并要有有资质的实验室出具的试验报告单。
石子（碎石）：
粗骨料采用10~31.5mm碎石；
以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。
石子的粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求，其质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92的规定。
石子的针、片状颗粒含量：
混凝土强度等级≥C30时，≤15%；
混凝土强度等级为C25～C15时，≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：
强度等级≥C30的混凝土，≤1%；
强度等级为C25～C15的混凝土，≤2%；
当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：
当混凝土强度等级≥C30时，≤0
5%；
当混凝土强度等级<
C30时，≤0.7%；
当混凝土强度等级≤C10时，≤l%。
石子（碎石）进场后要对其表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、泥块含量，颗粒级配等进行复试，合格后方可使用，并要有有资质的实验室出具的试验报告单。
2.3、外加剂
膨胀砼掺用高效复合膨胀剂；
泵送混凝土采用高效减水剂（大连申维SW-4高效减水剂）。
混凝土外加剂的质量符合现行国家相关外加剂产品标准和《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
其各项质量指标符合国家标准GB119—88《混凝土外加剂应用技术规范》中有关规定要求。
并有有关指标的进场试验报告和掺量试验。
2.4、水
水：
采用自来水，符合砼拌和用水要求标准。
其水质符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.5、混合材料
为了降低砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼根据情况掺加II级粉煤灰，掺量通过试验确定。
质量符合国家现行标准的规定。
用于砼中的粉煤灰质量符合现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146的规定，并有进场试验报告和掺量试验。
2.6、进场材料的贮存和保管
水泥：
入罐的水泥按品种、标号、出厂日期，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。
为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）尽量密闭，现场使用的包装水泥存放时，垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。
临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮；
砂、石子堆放场地保证坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。
石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。
外加剂设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用；
2.7、混凝土
混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素，泵送混凝土现场坍落度应控制在180±
20mm。
每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。
调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。
混凝土浇筑施工应尽可能避免在雨天进行，大连地区雨季大约为六至八月份，工程部应提前做好天气预测工作。
2.8、塑料布
考虑大连地区雨量比较丰富，要求施工期间必须准备塑料布做好防雨措施。
3、施工工艺
3.1、施工准备
3.1.1、混凝土浇筑前，责任工程师或值班人员应仔细计算本次浇筑混凝土的总方量，严格控制混凝土总量，保证材料不浪费，并及时以委托书（包括实验室出具的配合比报告）形式书面通知搅拌站做好浇筑准备，并核实混凝土输送罐车数量。
混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场；
3.1.2、混凝土浇筑前，项目部下达混凝土浇灌令，要求各个相关部门负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑施工；
3.1.3、混凝土浇筑前，检查各项施工机具是否工作正常，振捣棒是否完全可用，各配电箱是否就位，泵管架设是否牢固可靠等；
3.1.4、振捣棒配备根数要符合作业面展开要求，混凝土浇筑过程中，要求做到一机一闸。
3.1.5、浇筑设备：
混凝土浇筑每两座单体采用一台HBT80C混凝土地泵结合一台12m半径布料机进行混凝土浇筑。
在现场情况允许情况下或工程需要时，可以适当采用汽车泵加快混凝土浇筑速度。
3.1.6、布料机：
混凝土布料机半径12m，由于住宅工程每个施工段平面面积较小，施工开始时设置好布料机位置，直至浇筑完毕。
3.1.7、柱、剪力墙混凝土浇筑前，临时施工作业面必须搭设完毕，并经安全部检查验收合格后方可施工。
下雨或雨后，必须采取可靠的防滑措施，并由值班人员跟踪监督，以保证不发生任何安全事故。
3.1.8、浇筑混凝土前的各道工序，经隐蔽、预检合格并办理验收手续。
模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；
木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
3.1.9、混凝土浇筑前，应先向地泵内加水和砂浆湿润管壁，以保证浇筑过程中不堵管，水不得直接流入结构内（除湿润模板用水外）。
3.1.10、对全体施工人员进行细致的技术交底。
3.1.11、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
3.2、混凝土的搅拌
a、本工程的所有混凝土均由现场设置的混凝土搅拌站进行供应，该搅拌站的日生产量完全可以满足工程浇筑混凝土的需求；
b、混凝土搅拌过程中，必须有足够的管理人员进行现场监督和值班，随时检查各种原材料的计量准确性和搅拌机的运行状况，并进行记录，出现问题按照搅拌站搅拌混凝土应急措施执行；
c、严格控制混凝土的拌和时间；
d、现场混凝土搅拌站的水泥、砂子、石子和水均可以进行电子计量，微机自动操作运行，但由于并无外加剂储藏罐，也无法电子计量和机械加取，因此必须进行人工投料。
投料地点为砂石上料斗，因该上料斗每斗为一立方米混凝土所用砂石，所以每斗需掺外加剂量应与之对应，外加剂使用严格控制剂量。
施工前，应将外加剂运至砂石上料斗，并堆放整齐。
拆装时不得用铁锹等强行破包，必须拆线开包，外加剂包使用后必须堆放整齐。
人工投料应在砂石料进入一半时，开始投料，外加剂投料完毕后，在将另一半砂石料投入料斗内，以保证不至于挥洒外加剂，所以在上料时，应由搅拌操作人员进行手动控制砂石料的投料过程。
3.3、混凝土的运输
从搅拌站到施工场地已按照永临结合的思路进行了道路设计，并做了初步硬化，混凝土运输采用多辆搅拌运输车进行运输，以保证混凝土供应的不间断性。
a、在运输途中，搅拌车必须不间断的进行转动拌合，严禁停止转动；
b、本工程使用混凝土搅拌运输车必须注意以下几点：
（1）、混凝土必须在最短的时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便；
（2）、从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试验的坍落度值之差不得超过3cm。
3.4、分项工程砼浇筑工艺
基础垫层、承台及地梁采用平面向前推进的方法进行浇筑。
地上部分混凝土浇筑采用竖向结构与平面结构整体浇筑的方式进行施工。
3.4.1、基础垫层及承台、地梁混凝土浇筑
（1）垫层砼浇筑
基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并在基槽四周设集水坑以便防水和排水。
如果是干燥非粘性土应用水湿润；
表面不得留有积水。
浇筑混凝土：
采用泵送浇筑。
找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。
表面进行压光处理。
混凝土的养护：
已浇筑完的混凝土，应在12h左右洒水养护。
（2）地梁、承台混凝土施工
地梁、承台混凝土根据施工现场情况，采用地泵或汽车泵浇筑。
地梁施工要提前将剪力墙、柱子插筋绑扎完毕，检查模板加固情况，尤其桩头二次浇注部位必须加固可靠，漏缝部分必须堵严实。
试块按规范标准留置，留置具体原则见第6条。
3.4.2、柱、墙混凝土浇筑
a、柱、墙混凝土采用布料机（条件允许，或采用汽车泵）进行浇筑施工，布料机应座在预先制作好的底座上，且支座相对应位置的楼板下满堂架应进行局部加固，以满足混凝土浇筑时的受力要求。
b、泵管架设如下图所示：
钢管支撑下部应设置木垫板
c、为防止柱子或剪力墙烂根，混凝土浇筑前，应先浇筑与砼同配比的砂浆约50mm厚。
d．竖向结构浇筑混凝土时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分层浇筑，每层的高度不应大于1m；
（2）短肢剪力墙分段、分层浇筑，每层的高度不应大于1m；
（3）采用分层浇筑时，每层之间的间歇时间应控制在混凝土初凝时间内。
e、在剪力墙上有洞口时，洞口两侧混凝土浇筑高度应大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
f、柱、墙浇筑混凝土时振捣器必须均匀分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度。
g、混凝土浇筑重点部位：
柱墙底部砂浆；
振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层已浇筑砼内10cm～20cm，充分振捣；
柱角、异型柱的阴角处砼应加强振捣。
h、混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的正确性。
i、每段柱墙混凝土浇筑时应分层进行，浇筑层的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，即1.25×
500mm=625mm。
3.4.3、梁、板混凝土浇筑
a、梁,柱混凝土等级不同时,接缝处应设置在距柱边向梁内延伸600mm且不小于梁高H处,用密目钢丝网两层围挡，先浇筑柱结点混凝土,再浇筑梁混凝土。
b、梁板浇筑前，必须清理干净梁板内所有木屑或杂物。
c、楼层梁、板混凝土同时浇筑。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
d、施工缝的留设：
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
由主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
e、泵管的架设详见前面柱墙混凝土浇筑时的方法。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
f、泵管管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>
100mm，竖直方向距离地面>
100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
地上部分施工时立管一次铺设成型，位置在住宅工程中心核心筒位置，在楼板上留置洞口供立管上下，但该洞口钢筋不得切断，应贯通。
洞口应布置在跨中三分之一处。
g、梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平的方法。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平并拉毛处理，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂纹。
3.4.4、楼梯混凝土浇筑
a、楼梯混凝土浇筑时间滞后于同层楼板混凝土浇筑时间（最佳时间为滞后一层）。
b、楼梯混凝土浇筑同上一层楼板混凝土浇筑同时进行施工，顺序为从下向上，且浇筑进度不宜过快。
c、楼梯两侧剪力墙施工时，在楼梯梁及楼梯板位置均不留置洞口，采取插筋的施工方法进行施工，板钢筋甩筋长度应符合规范要求，梁钢筋通长布置。
3.4.5、混凝土的振捣
本工程楼板要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；
操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，插点间距距不超过40cm；
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
3.4.6、施工缝的留设及处理
柱头节点细部处理：
由于柱子混凝土标号与梁板不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁板混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，并用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
柱头高标号混凝土施工时，高标号混凝土的坍落度应控制140~160mm，该混凝土采用塔吊吊斗施工，吊斗放料后暂时不用振捣棒进行振捣，防止水泥浆流入梁内，待柱头周围梁板混凝土浇筑完成后再进行振捣，总量不足时应用吊斗吊高标号混凝土进行补充，并振捣密实。
柱头铁丝网放置位置如下图所示：
施工缝处理：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
3.4.7、坡屋面混凝土施工
坡屋面混凝土浇筑时，因混凝土易流动而不易振捣密实，应采用预拌混凝土，坍落度控制在80~100mm，拌制混凝土的砂、石含泥量均应小于1%。
坡屋面板混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及支撑进行认真检查，将模板内的垃圾、杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板。
（2）沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板，以防止混凝土振捣时向下滑移。
（3）沿屋脊天沟自上而下均匀布料，在保证连续浇筑混凝土的前提下，适当放慢浇筑速度，边布料边用插入式振动棒振捣，并及时将向下滑移的混凝土向上铲运。
（4）拆除混凝土挡板，先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器由下向上拖拉连续振捣3遍。
（5）在混凝土初凝前，用手提式平板振动器对山墙等边角的混凝土进行振捣，以保证混凝土浇捣密实。
（6）根据设置的标高铁件，用22号铁丝拉通线，抄平收面，表面用木砂板搓毛。
（7）混凝土初凝后采用一层薄膜、双层草垫覆盖养护7d，以确保刚性防水层的抗裂防渗漏性能。
4、混凝土拆模
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<
且≤8
75
＞8
100
梁
≤8
悬臂梁
——
5、混凝土成品保护
楼板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
柱墙拆模后，应立即进行浇水养护，养护时间不得少于7天，养护状态保持混凝土表面湿润即可。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
独立柱采用包裹塑料布方式进行养护，人员及通行密集处柱脚应做1.2m高护脚，门窗洞口及楼梯踏步阳角也应做好保护，具体做法详见下图：
楼梯踏步防护示意图
6、混凝土试块的留置
6.1、留置原则
每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100（包括不足100m³
）取样不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600℃·
ｄ试压），一次浇筑超过1000m³
时每200m³
留置不得少于一组抗压试块。
6.2、后期处理
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土标准试块上书写内容为：
工程名称（国奥花园工程×
号楼×
层×
段）、混凝土标号（C×
×
）、成型时间、使用部位；
同条件试块上书写内容为：
（国奥花园工程×
）、成型时间、使用部位。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。
同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500×
200×
200）：
`
7、雨期施工措施
砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料布覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。
如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
雨期浇筑混凝土时，安全部门必须严格检查施工操作面的临时上人通道是否安全可靠，是否满足施工要求，防护栏杆是否牢固等，并要求施工操作人员穿防滑鞋进行操作。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好当日值班施工记录。
8、混凝土施工质量标准
1、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
2、混凝土强度必须符合设计要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。
无缝隙、无夹渣层，严禁出现裂缝。
4、基础混凝土面标高误差在±
10以内；
平整度在8mm以内。
5、班组内实行“三检制”，合格后报项目责任工程师、质量部进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
6、质量检查人员检查施工；
接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
9、成本节约措施
1、浇筑混凝土前，认真检查模板支设情况，避免涨模、爆模，造成不必要的混凝土浪费及质量问题。
2、混凝土在分层、分段浇注时一定提前按图纸及现场计算方量，现场人员在每次浇注收尾时严格控制混凝土量，杜绝超量现象。
3、混凝土分项工程现场负责人员要具有很强的责任心，在每次浇注现场必须认真检查罐车车前混凝土标牌，切忌浇注部位及浇注标号出错，造成混凝土的浪费。
4、混凝土浇筑时，安排专人及时清理落地灰。
5、混凝土浇筑过程中必须安排专人看模，出现情况及时处理。
5、严格控制标高，避免超量浪费。
10、安全措施
1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
2、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。
4、在指定电箱接线；
振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
5、振动器操作人员，作业前检查机械电动各部位和电线绝缘，保护器是否良好，操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。
6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。
7、现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。
8、在钢筋网片上行走时应搭设人行道，避免在钢筋网片上行走，陷入网眼内，造成伤害。
9、泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的混凝土伤人。
10、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
11、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
12、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
13、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或造成管尾甩伤人的现象。
14、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
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