卸料平台方案已报审Word格式.docx

1、2 编制依据本案主要标准依据如下：1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）8、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3 施工安排3.1 目标部署3.1.1 本工程外架质量要求达到安徽省质量安全标准化工地要求；3.1.2 安全管理人员持证上岗率100%、架子工持证上岗率100%,三级教育率100%；3.1.3 杜绝重大伤亡

2、事故，负伤频率控制在1.5以内。3.2 卸料平台设置悬挑卸料平台采用16a号槽钢U口水平，悬挑4.7m，锚固1.3m。卸料平台宽度1.4m，悬挑主梁上焊16a号槽钢U口水平，间距700，侧立面图见图3.2-1，平面图见图3.2-2。悬挑卸料平台靠21.5钢丝绳（637+1A32纤维芯）与上层结构连接，节点见图3.2-3，槽钢与本层结构连接节点见图3.2-4。图3.2-1 悬挑卸料平台侧立面图图3.2-2 悬挑卸料平台平面图图3.2-3 钢丝绳上端锚固大样图3.2-4 悬挑型钢锚固做法卸料平台斜拉钢丝绳索具不少于三个，见图3.2-5。图3.2-5 钢丝绳端头索具大样图3.2-5 悬挑卸料平台口大

3、样图因悬挑卸料平台提升和下降需要经常拆卸钢丝绳，为了方便施工，采用钢丝绳卸扣连接钢丝绳与吊环，卸扣额定荷载不小于2.5T，见图3.2-6。图3.2-6 钢丝绳与吊环连接大样图3.3 劳动组织项目管理部设专业工长1名，持证上岗，对卸料平台安装、拆除进行检查和管理。设安全监督检察人员1名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。4 悬挑卸料平台的吊装要求卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装前需先在结构主体上做好预埋，固定好钢丝绳与梁的拉结。吊装时，先挂好四角的吊钩，收到初次信号，只能稍稍提升平台，待卸料平台平稳

4、后，方可正式吊装（平台在结构上换位是需待平台稍稍提升后，放松斜拉钢丝绳）。吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与结构层固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。4、应设置四个吊装专用吊环，吊运平台时使用专用吊环，吊环应用直径20mm的

5、Q235钢筋制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳与建筑物、主梁锐角钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。9、由持特种登高作业有效上岗证的人员来完成卸料平台的安装。10、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查验收合格后才能松开塔吊吊钩。11、

6、平台两侧钢丝绳的长度应保持一致，平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架和简易的施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。平台外口略高于内口。安装过程中如遇暂停作业必须在安装区域外设警示标志。预埋件在混凝土中的预埋件，当混凝土强度未达到设计要求时，不得使用。保持信号通畅，搭设脚手架时应预留平台的位置。平台两侧脚手架的立杆应采用双立杆加强，与脚手架的间隙应小于20cm。12、由项目部技术负责人组织验收，安全员、架子班等监验，做好记录。提升一次验收一次。发现现场实际情况与方案不符，应及时提出加强措施，经审批后实施。5 安全要求1、悬挑卸料平台的上部拉结点，钢管落地卸料平台每层拉结

7、点必须设于建筑物上，严禁设置在脚手架等施工设备上。2、悬挑卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物、次梁围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3、卸料平台左右两侧必须按照方案要求装置固定的防护栏；高度不得低于1.5m。4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，扣件松动或根部落空时应及时整改。5、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。6、卸料平台常规材料堆放数量及要求平台上装料过程中施工活荷载不应超过2KN/（2人），材料堆放不得超过0.8吨，材料应码放在悬挑卸料平台拉索与建筑边缘之间都

8、位置，宜位于中间，不得长出平台，堆放材料不得超过防护栏杆，即1.5m。为保证安全，在悬挑卸料平台计算书堆放集中荷载取15KN。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料；8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板；9、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留；10、夜间施工平台上必须保持足够的照明。6 卸料平台拆除1、钢平台的拆除过程与安装过程相反。2、钢平台拆除前必须将钢平台上物料清除干净，拆除时吊车未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。钢平台吊紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋钢管的连接。3、拆除钢平台时，地面应设置围栏和警戒标

9、志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7 型钢悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.70m，插入结构

10、锚固长度1.30m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距0.70m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.10m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距0.70m，其截面特

11、性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算（1）面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.70=0.21kN/m（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.70=1.40kN/m（3）型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2（Q1+Q3）+1.4Q2 = 1.2（0.21+0.17）+1.41.40 = 2.42kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.415.

12、00=21.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.422.002/8+21.002.00/4=11.71kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.71106/（1.05108300.00）=102.95N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分不计算二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内

13、力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为（1）栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m（2）型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值:（Q1+Q2） = 1.2（0.30+0.17） = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=（1.20.30+1.42.00）0.352.00/2+1.20.172.00/2）=1.31kNP2=（1.20.702.00/2）=2.42kNP3=（1.2P4=（1.2P5=（1.22.00/2）+21.00/2=12.92kNP6=（1.2P7=（1.2P8=（1.20.2

14、52.00/2）=0.99kN卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图（kN） 主梁支撑梁弯矩图（kN.m） 主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.82kN最大弯矩 Mmax=12.34kN.m经过计算得到强度 =12.34106/1.05/108300.0+9.061000/2195.0=112.67N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压

15、力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.70kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.702kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00015.702/0.820=191.48

16、8kN。37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。为确保安全选用直径21.5mm钢丝绳五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.702kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=157024/（3.1416652）1/2=15mm，为安全计选用20mm直径吊环六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：地锚螺栓数量n = 2个根据主梁剪力图可得最大支

17、座力9.128kN,由地锚螺栓承受，所以每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 9.128/2=4.564kN钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcos,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=（RUcos）/n = 4.532kN每个地锚螺栓受剪面数目 nv = 1.0每个地锚螺栓承受的直径 d =16mm每个地锚螺栓承受的直径 de =13.55mm地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 1.03.141616170.0/4=34.181kN每个

18、地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141613.55170.0/4=24.514kN经过计算得到公式左边等于0.229每个地锚螺栓承载力计算满足要求!悬挑卸料平台计算满足要求！ 8 检查验收1、卸料平台的上部位结点，是否位于建筑物上；2、钢丝绳是否设置两道；3、钢丝绳是否采用专用的挂钩挂牢，平台外口是否高于内口；4、卸料平台左右两侧是否装置固定的防护栏；5、钢丝绳与水平钢梁的角度是否在45-60之间；6、钢丝绳是否有锈蚀损坏现象；焊缝是否有脱焊现象；7、操作平台上是否悬挂显著的容许荷载标牌。9 安全保护措施1、悬挑式卸料平台应按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）中“

19、悬挑式钢平台”进行设计计算并单独编制安全专项施工方案进行审批签字。悬挑式卸料平台的设计计算、制作图纸、安装吊运以及日常使用等都应编入方案之中。2、严禁使用钢管悬挑式平台，必须以型钢作主、次梁；上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。3、平台的搁支点和上部拉节点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等设施上；主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓（由计算确定）与建筑物结构连接牢固；平台外口应略高于内口。4、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳。钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应

20、不小于45；选用的钢丝绳应根据平台的载重量进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个。建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。6、平台左右两侧必须分别在500600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。7、平台安装调整完毕后，应由监理、施工企业组织进行检查验收签字认可后，方可使用。8、平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载。9、平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；焊缝脱焊、铺板不牢应及时修复。