卸料平台方案已报审Word格式.docx

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2编制依据

本案主要标准依据如下：

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

3施工安排

3.1目标部署

3.1.1本工程外架质量要求达到安徽省质量安全标准化工地要求；

3.1.2安全管理人员持证上岗率100%、架子工持证上岗率100%,三级教育率100%；

3.1.3杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在1.5‰以内。

3.2卸料平台设置

悬挑卸料平台采用[16a号槽钢U口水平，悬挑4.7m，锚固1.3m。

卸料平台宽度1.4m，悬挑主梁上焊[16a号槽钢U口水平，间距700，侧立面图见图3.2-1，平面图见图3.2-2。

悬挑卸料平台靠21.5钢丝绳（6×

37+1A32纤维芯）与上层结构连接，节点见图3.2-3，槽钢与本层结构连接节点见图3.2-4。

图3.2-1悬挑卸料平台侧立面图

图3.2-2悬挑卸料平台平面图

图3.2-3钢丝绳上端锚固大样

图3.2-4悬挑型钢锚固做法

卸料平台斜拉钢丝绳索具不少于三个，见图3.2-5。

图3.2-5钢丝绳端头索具大样

图3.2-5悬挑卸料平台口大样图

因悬挑卸料平台提升和下降需要经常拆卸钢丝绳，为了方便施工，采用钢丝绳卸扣连接钢丝绳与吊环，卸扣额定荷载不小于2.5T，见图3.2-6。

图3.2-6钢丝绳与吊环连接大样图

3.3劳动组织

项目管理部设专业工长1名，持证上岗，对卸料平台安装、拆除进行检查和管理。

设安全监督检察人员1名，持证上岗，确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

4悬挑卸料平台的吊装要求

卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装前需先在结构主体上做好预埋，固定好钢丝绳与梁的拉结。

吊装时，先挂好四角的吊钩，收到初次信号，只能稍稍提升平台，待卸料平台平稳后，方可正式吊装（平台在结构上换位是需待平台稍稍提升后，放松斜拉钢丝绳）。

吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与结构层固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4、应设置四个吊装专用吊环，吊运平台时使用专用吊环，吊环应用直径20mm的Q235钢筋制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳与建筑物、主梁锐角钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

9、由持特种登高作业有效上岗证的人员来完成卸料平台的安装。

10、每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。

卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。

需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查验收合格后才能松开塔吊吊钩。

11、平台两侧钢丝绳的长度应保持一致，平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架和简易的施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。

平台外口略高于内口。

安装过程中如遇暂停作业必须在安装区域外设警示标志。

预埋件在混凝土中的预埋件，当混凝土强度未达到设计要求时，不得使用。

保持信号通畅，搭设脚手架时应预留平台的位置。

平台两侧脚手架的立杆应采用双立杆加强，与脚手架的间隙应小于20cm。

12、由项目部技术负责人组织验收，安全员、架子班等监验，做好记录。

提升一次验收一次。

发现现场实际情况与方案不符，应及时提出加强措施，经审批后实施。

5安全要求

1、悬挑卸料平台的上部拉结点，钢管落地卸料平台每层拉结点必须设于建筑物上，严禁设置在脚手架等施工设备上。

2、悬挑卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物、次梁围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

3、卸料平台左右两侧必须按照方案要求装置固定的防护栏；

高度不得低于1.5m。

4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，扣件松动或根部落空时应及时整改。

5、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

6、卸料平台常规材料堆放数量及要求

平台上装料过程中施工活荷载不应超过2KN/㎡（2人），材料堆放不得超过0.8吨，材料应码放在悬挑卸料平台拉索与建筑边缘之间都位置，宜位于中间，不得长出平台，堆放材料不得超过防护栏杆，即1.5m。

为保证安全，在悬挑卸料平台计算书堆放集中荷载取15KN。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料；

8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板；

9、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留；

10、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

6卸料平台拆除

1、钢平台的拆除过程与安装过程相反。

2、钢平台拆除前必须将钢平台上物料清除干净，拆除时吊车未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。

钢平台吊紧后方可松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋钢管的连接。

3、拆除钢平台时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7型钢悬挑卸料平台计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数:

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.70m，插入结构锚固长度1.30m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。

次梁间距0.70m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×

37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.10m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。

一、次梁的计算

次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距0.70m，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.70=0.21kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

0.70=1.40kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m

经计算得到:

q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.21+0.17）+1.4×

1.40=2.42kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

15.00=21.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.42×

2.002/8+21.00×

2.00/4=11.71kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=11.71×

106/（1.05×

108300.00）=102.95N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分不计算]

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

（Q1+Q2）=1.2×

（0.30+0.17）=0.56kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.30+1.4×

2.00）×

0.35×

2.00/2+1.2×

0.17×

2.00/2）=1.31kN

P2=（（1.2×

0.70×

2.00/2）=2.42kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

P5=（（1.2×

2.00/2）+21.00/2=12.92kN

P6=（（1.2×

P7=（（1.2×

P8=（（1.2×

0.25×

2.00/2）=0.99kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.82kN

最大弯矩Mmax=12.34kN.m

经过计算得到强度σ=12.34×

106/1.05/108300.0+9.06×

1000/2195.0=112.67N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=15.70kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=15.702kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×

15.702/0.820=191.488kN。

37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径19.5mm。

为确保安全选用直径21.5mm钢丝绳

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=15.702kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[15702×

4/（3.1416×

65×

2）]1/2=15mm，为安全计选用20mm直径吊环

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：

地锚螺栓数量n=2个

根据主梁剪力图可得最大支座力9.128kN,由地锚螺栓承受，所以

每个地锚螺栓承受的拉力Nt=9.128/2=4.564kN

钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcosθ,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以

每个地锚螺栓承受的剪力Nv=（RUcosθ）/n=4.532kN

每个地锚螺栓受剪面数目nv=1.0

每个地锚螺栓承受的直径d=16mm

每个地锚螺栓承受的直径de=13.55mm

地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2

经过计算得到

每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=1.0×

3.1416×

16×

170.0/4=34.181kN

每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×

13.55×

170.0/4=24.514kN

经过计算得到公式左边等于0.229

每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

悬挑卸料平台计算满足要求！

8检查验收

1、卸料平台的上部位结点，是否位于建筑物上；

2、钢丝绳是否设置两道；

3、钢丝绳是否采用专用的挂钩挂牢，平台外口是否高于内口；

4、卸料平台左右两侧是否装置固定的防护栏；

5、钢丝绳与水平钢梁的角度是否在45°

-60°

之间；

6、钢丝绳是否有锈蚀损坏现象；

焊缝是否有脱焊现象；

7、操作平台上是否悬挂显著的容许荷载标牌。

9安全保护措施

1、悬挑式卸料平台应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）中“悬挑式钢平台”进行设计计算并单独编制《安全专项施工方案》进行审批签字。

悬挑式卸料平台的设计计算、制作图纸、安装吊运以及日常使用等都应编入方案之中。

2、严禁使用钢管悬挑式平台，必须以型钢作主、次梁；

上铺4mm厚花纹钢板，并与型钢焊接固定。

3、平台的搁支点和上部拉节点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等设施上；

主梁应伸至建筑物内，在与建筑物搁支点处下端必须设置防止料台水平向内（建筑物方向）位移的构造措施。

在主梁的尾端必须设置光圆钢筋锚固筋或专用螺栓（由计算确定）与建筑物结构连接牢固；

平台外口应略高于内口。

4、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳。

钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于45°

；

选用的钢丝绳应根据平台的载重量进行设计计算，且每组钢丝绳设置的绳卡应不少于3个。

建筑物锐角利口处围系钢丝绳应加衬软垫物。

5、平台上应设置四个吊环，应采用R235钢制作，严禁使用螺纹钢。

吊装平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

6、平台左右两侧必须分别在500～600mm和1200mm高处设置防护栏杆，并在栏杆内侧用薄钢板或木板封闭严密。

7、平台安装调整完毕后，应由监理、施工企业组织进行检查验收签字认可后，方可使用。

8、平台上应在明显位置悬挂限荷标牌。

平台上操作人员和物料的总重，严禁超过设计容许使用荷载。

9、平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换；

焊缝脱焊、铺板不牢应及时修复。