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1、0.900.300.200.08E4316E50151.600.75490400E50163.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。当环境温度低于0，或者焊件较厚时，一般在100-150下预热。3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定 ，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。在焊接过程中，

2、焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数坡口形式板厚/mm焊条直径/mm焊接电流/A不开坡口3.03.290-1204.0-5.0100-1304.0160-2005.0200-260V型坡口5.0-6.0160-2106.0220-280X型坡口12表3.3.2立对接焊缝焊接工艺参数2.0-3.02.040-503.0-4.080-1107.01

3、20-160表3.3.3横对接焊缝焊接工艺参数50-555.0140-16014表3.3.4仰对接焊缝焊接工艺参数3.0-5.0220-260表3.3.5角接缝焊接工艺参数焊缝类别焊脚高度/mm焊丝直径/mm平角焊55-65立脚焊50-60仰角焊55-604. CO2气体保护焊接工艺CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。4.1焊丝选择 Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。其化学成分及力学性能见下表。表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能焊丝型号熔敷金属化学成分%C

4、ER49-10.110.65-0.951.80-2.100.0349037220ER50-60.06-0.150.80-1.151.40-1.850.0350.025500420224.2焊前准备焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40。坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-15

5、0mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。4.3 焊接工艺参数CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表表4.3.1对接接头焊接工艺参数坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm角度根部间隙/mm钝边/mm半径/mm电流/A电弧电压/V气体流量L/min自动焊焊速m/h1.0-2.0I型平无0.5-1.20-0.535-12017

6、-216-1218-35有0-1.040-15018-2318-30立0.5-0.835-10016-198-150.5-1.02.0-4.50.8-1.20-2.0100-23020-2610-1520-300.8-1.60-2.5120-26021-270.8-1.00-1.570-12017-205.0-9.01.2-1.6200-40023-4015-2020-421.0-3.0250-42026-4115-2510-121.6350-45032-4320-255-60V型45-600-5.0200-45023-4330-504.0-7.00-3.0250-45026-43100-15

7、035-50横250-40026-4035-602.0-6.03.0-7.010-100K型40-60X型1.0-1.219-2120-60U型2.0-5.08.0-1040-100双U型表4.3.2T型接头焊接工艺参数焊接位置有无垫板坡口角度（）根部间隙/mm/40-12018-21表4.3.3角接接头焊接工艺参数钝边/mm1-220-3535-8016-182-4.55-302.0-7.0表4.3.4搭接接头焊接工艺参数板厚自动焊焊速m/h1-4.540-23017-264.4 金属飞溅金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。一般短路过

8、渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。5. 埋弧焊接工艺自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。5.1 焊材选择Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944熔化焊用钢丝及GB/T4241-1984焊接用不锈钢盘条规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝。镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表表5.1.1 H08A化学成分及力学性能化学成分（质量分数，%）力学性能Cub/MPa（%）0.090.380.010.0120.01753728HJ431焊剂属于高锰、高硅、

9、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。在使用前需在250下烘干1-2h。其化学成分见下表。表5.1.2 HJ431焊剂化学成分MnOSiO2CaF2MgOCaOAl2O3FeO34.5-3840-443-6.55-7.55.541.50.15.2 焊前准备埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为324mm的钢板可开I型坡口，间隙为04mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。厚度2460mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。V形或Y形坡口角度一般为6080，单V形坡口角度为2

10、040。坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T985-2008埋弧焊的推荐坡口执行。焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。也应保证焊剂清洁、粒度均匀。清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。Q235在埋弧焊前，一般不需预热。如果焊接环境低于0，则应将焊件预热至30-35。对于厚度超

11、过70mm的焊件，焊前应预热至100-120。对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650下进行。埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。因此，在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。焊接结束后，用气割将两块板割除。5.3 焊接参数采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。表5.3.1对接双面埋弧焊工艺参数焊件厚度/mm焊接顺序焊接速度/（m/h）4正240-2603036-40反300-3406340-36034-35460-48032-338530-57030-31590-6403110480-52027-28640-6803312620-6603524-25680-72014980-72037730-7704022-2316800-85034-3637-38850-90036-3825-261835-36900-95038-4023-2420900-100037-391000-105038-4