先张法空心板梁首件施工组织设计Word文件下载.docx

1、（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。3、首件的选定及试验目的（1）、为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择K11+820.43护庄分离式立交20m1-6#1-7#1-8#1-10#（1槽4片）边跨边板做为本次空心板预制施工的首件工程。第1孔1-7（2）、通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。（3）、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。二、工程概况

2、本标段路线起点桩号K9+295,终点桩号K19+795，全长10.5公里，设计加宽方式为双侧拼宽，两侧各加宽7.25m,采用“老桥老标准，新桥新标准，同结构同跨径，上连下不连”的加宽方式。本标段共有空心板349片，其中：K9+836.45农场分离式立交20片、K11+152.48酒厂分离式立交10片、K11+820.43护庄分离式立交20、K12+267.94顾庙分离式立交30片、K12+445.95洪河大桥80片、K12+973.46王湾分离式立交10片、K13+952.45庄分离式立交10片、K15+215.45盆尧分离式立交30片、K16+106.92于营分离式立交I10片、K16+48

3、4.44于营分离式立交II10片、K17+039.42老庄分离式立交10片、K17+894.44西平互通立交跨主线57片、K18+262.17西平互通立交跨匝道42片、K19+544.53老庄分离式立交10片。首件工程选为护庄分离式立交桥，中心桩号K11+820.43，起点桩号K14+797.821，终点桩号K11+842.95，全长45.129m，该桥上部结构采用2*20m预应力砼空心板，桥面简易连续；下部桥墩采用柱式墩，全部为灌注桩基础。本中桥空心板总数为20片，全部为先法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥20米空心板作为首件施工。三、施工准备1、技术准备（1）、组织技术人员及其

4、它管理人员全面熟悉合同文件、技术规及施工图设计。（2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。2、人员、设备、机具准备（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员如下: 主要管理人员及分工一览表表-1序号 职务职称负责项目1邵舜项目经理高级工程师全面工作2白喜江项目总工主持施工现场技术工作3 凯生产副经理主持施工现场管理工作4王超明质检工程师负责施工过程质量检测工作5王圣欣协助质检总进行质量检测工作6海涛试验室主任试验检测工程师负责施工过程中试验检测工作7金 伟结构工程师负责实施

5、立柱施工具体工作8 雄工程师协助结构负责人进行立柱施工工作9卫明安全负责人安全员证负责实施施工安全管理工作10思文环保工程师经济师负责实施施工环保管理工作11易先长测量负责人负责实施施工测量工作12燕召试验员试验检测员协助试验室主任进行试验检测工作13 珑安全员协助安全负责人进行安全管理工作施工队伍：管理机构设现场负责1人，下设三个工班;一工班负责预应力钢铰线拉及钢筋加工与绑扎作业，约10人；二工班负责模板支立与拆卸，约8人；三工班负责砼的浇筑，约10人。2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。 施工投入的机械设备及仪器一览表 表-2序号设备名

6、称规格型号单位数量混凝土拌和站HNT90/H座龙门吊10T台千斤顶YDC270YDC3000油泵YBZ2*2-50A个油表60MPa砼运输车8m3钢筋弯曲机GW40台钢筋切断机GQ40电焊机AX1-300钢筋调直机GT12发电机200GF附着式振动器150HZ14插入式振动器50型15汽车吊50吨3、材料的准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。（1）、控制好原材料质量水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类

7、及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规要求进行试验。砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规规定，并按要求进行抽检试验。碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节围；进入拌和站后经

8、筛分、水洗后进入封闭的大棚存放。碎石水洗设置沉淀池。外加剂：采用瑞帝斯建材生产的高性能减水剂。钢材：预应力钢筋：采用17股，高强度、低松弛钢绞线，公称直径s=15.2mm,标准强度fpk=1860MPa;弹性模量Ep=1.95105MPa。普通钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400钢筋。其中HPB235钢筋fsk=235MPa,Es=2.1105MPa;HR钢筋fsk=335MPa,Es=2.0HRB400钢筋fsk=400MPa,Es=2.0应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。符合国标（GB/T）70

9、0-2006要求的Q235B普通碳素结构钢板。支座：支座采用GYZ圆板式橡胶支座和GYZF4滑板橡胶支座。 （2）工程主要材料 工程主要材料及配比说明材料名称产地规格技术标准质量要求水泥豫龙同力水泥PO 42.5强度、细度、凝结时间R28=42.5MPa砂明港双桥中砂细度模数、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石确山县5-25mm压碎值、含泥量、针片状颗粒含量压碎值16%、含泥量1%、针片状颗粒含量15%钢筋安钢、济钢、级冷弯、拉伸、焊接符合设计及规要求粉煤灰金龙源粉煤灰综合利用I级细度12烧失量5需水量比95三氯化硫含量95减水剂瑞帝斯建材FAC聚羧酸高性能减水剂 比重1.060.

10、02含固量200.5PH值68减水率2040空心板砼设计强度为C50Mpa，设计配合比为：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加剂），坍落度为160mm200mm，7天强度已达到51Mpa。（3）、临时用电直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。四、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程施工准备-绑扎底侧板钢筋-穿钢绞线-拉-预埋支座处钢板-立模-浇注底板砼-安放模-绑扎顶板钢筋-安放预埋件-浇注腹板与顶板砼-拆模-养护-放-验收。2、施工工艺框图 先法预制板梁施工工艺框图

11、五、施工方法1、施工准备（1）、拉台座建设1）、台座建设情况拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。我标根据空心板数量和节点工期要求已建成5线85m和1线90m长槽式台座，每条线可生产20.0m梁4片；16m梁5片；14m梁6片，12m梁6片。横梁由（63a）工字钢加焊20钢肋板组成，截面模量7.388106MPa，工作时最大挠度为0.5mm；底模采用C30砼胎模，其平整度满足要求。2）、台座设计验算后附台座验

12、算书（2）、龙门吊架设龙门吊架设2台，10T龙门吊吊高9米，跨径11米，吨位10吨，50T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度40米，龙门吊用于模板安装、砼浇注及移梁等。经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形，并通过市质量技术监督局标定。（3）、拉设备千斤顶、油泵采用红利预应力设备的产品，已委托省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投入使用，拉应力值与相应油压表读数见下表：拉力与油表读数：1.初：单根钢绞线的初控制力：F初=0.15F控=0.15*195.3=29.295KN初用千斤顶规格：QYC270 编号：31022对应压力表编号：2#表 P912 回归方程：P=0.229

13、5F初+0.3628油表读数为P初=0.2295*29.295+0.3628=7.1Mpa整体拉（初始拉后，多根钢绞线整体用两台千斤顶同时拉至控制拉力）控制拉力：16m空心板：中板（16根钢绞线）控制拉力：P中=195.3x16=3124.8KN边板（17根钢绞线）控制拉力：P边=195.3x17=3320.1KN20m空心板：中，边板（22根）控制拉力P=195.3x22=4296.6KNP116油表读数：千斤顶型号：YDT3000 编号：1# 8402 回归方程：P=0.0182F-0.8376 中板: 30%P:（0.0182*3124.8/2）*0.3-0.8376=7.7Mpa100

14、%P:0.0182*3124.8/2-0.8376=27.6Mpa边板 30%P:（0.0182*3320.1/2）*0.3-0.8376=8.2Mpa0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4Mpa20m空心板（0.0182*4296.6/2）*0.3-0.8376=11Mpa0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3MpaP844油表读数：2# 8403 回归方程：P=0.0176F-0.2934中板 （0.0176*3124.8/2）*0.3-0.2934=8Mpa0.0176*3124.8/2-0.2934=27.2Mpa（0.0176*3320.1/2）*0.

15、3-0.2934=8.5Mpa0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9Mpa（0.0176*4296.6/2）*0.3-0.2934=11Mpa0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5Mpa （4）、锚具、夹具和连接器我标段购买市红利预应力设备的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规要求，并委托省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验，已全部合格。（5）、预应力筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2，拉控制应力为195.3KN。预应力筋进场时已分批验收，

16、每批钢绞线的重量不大于60t，除对天津市春鹏预应力钢绞线的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。2、先法空心板预制施工方法（1）、预应力筋的制作预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8570cm。（2）、预应力筋的拉1）、拉机具设备预应力筋拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，机具设备

17、与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以确定拉力与压力表读数之间的关系。2）、拉应力控制、预应力筋的拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大拉控制应力。、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准，位置正确，管端扎紧防止进浆。、预应力筋采用应力控制方法拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以，否则应暂停拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续拉。、预应力筋的理论伸长值L（mm）可按下式计算：L=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋的平均

18、拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。我标先法预应力筋控制力为195.3KN，计算长度为84.9米，下料长度85.7m,钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95*105MPa，理论伸长值：L1 =PpL/ApEp=195.3*103*84900/（140*1.95*105）=607mm。、预应力筋拉时先采用小吨位千斤顶进行初拉，该初应力为拉控制应力con的 15%,即为2929.5N，再用大吨位千斤顶整体拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力的推算伸长值。预

19、应力筋拉的实际伸长值L（mm）， 可按下式计算：L=L1+L2L1初应力以下的推算伸长值（mm）。L2从初应力至最大拉应力间的实测伸长值（mm）；、预应力筋的锚固，在拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段拉端预应力的缩量，不大于设计规定或不大于容许值。、预应力筋拉及放松时，均填写施工记录。3）、拉、拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称拉，使相互之间的应力一致；整体拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶拉应力相同。、预应力筋拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。、钢绞线的实际伸长量L实=L1+L2L1- 从初应力至

20、最大拉应力间的实际丈量伸长值L2-初应力时的理论推算值（mm）初应力控制为最大应力的15%,则F初=15%F控=0.15*195.3=29.295KNL2=（F初*L）/（Ap*Ep）=29295*84500/（140*1.95*105）=91mm则实际伸长值L实=L1+91（mm）、拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。、钢铰线检测钢绞线先法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率拉应力值符合设计要求查油压表读数、每束拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束同一构件断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查3、非预应力筋制作与安装（1）、普通

21、钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋拉结束后8小时进行，以确保人员安全。1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。2）、钢筋严格按照图纸及设计规下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足

22、设计要求。5）、先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完成、模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：规定值或允许误差受力钢筋间距（mm）板每构件检查2个断面，用尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总量总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%保护层厚度（mm）每构件沿模板周边检查8处4、模板安装（1）、侧模安装1）、预制梁的

23、模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇

24、筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：项目允许误差标 高10mm部尺寸+5，0mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm（2）、芯模安装为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫模。模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。5、混凝土浇筑（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。（

25、3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。6、养生预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于7天。7、拆模、放根据规要求，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。预应力放时，预应力钢筋必须待