数控技能大赛习题集编程题数铣文档格式.docx

1、G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 X45.0 Y-75.0 G49 G00 Z300.0 （ 快速移动到Z300并取消刀具长度补偿 ）2 G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 （ 快速移动到X-65, Y-95,并取消刀具半径补偿）2M05 （ 主轴停转 ）1M022、（1）使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。5 （2）使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。（a）圆弧a R编程：G91 G02 X30 Y30 R30 F300 （

2、2）G90 G02 X0 Y30 R30 F300 （1）I、J编程：G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 （1）G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 （1）（b）圆弧bG91 G02 X30 Y30 R-30 F300 （2）G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 （1）G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 （1）G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F3001、图示为锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。现要求刀具以工进速度切削到孔底，然后暂停0.5s,最后快速退离工件10mm，试补充编写该程序，进给量100mm/min。G00

3、 Z4 1G01 Z-3 F100 2G04 X0.5或G04 P500 1G00 Z10 1如图所示零件，精铣凸台外轮廓。采用顺铣，铣刀直径10。N0010 （ D ） S500 M03 /*设置程序原点，主轴正转 （ A） G92 （B） G50 （ C） G53 （D） G54 N0020 G90 G00 Z50 /*铣刀移至安全高度N0030 X0 Y0 /*刀具快进至程序零点坐标N0040 G01 （ C ） F60 /*刀具进给至规定深度 （A） Z10 （B） Z15 （C） Z5 （D） Z5 N0050 （ C ） X10 Y30 D1 /*刀具半径补偿 （ A） G39 （

4、B） G40 （C） G41 （D） G42 N0060 （ A ） F150 /*左直线插补（A）Y60 （B） X70 （C） Y30 （D） Y25 N0070 （ D ） R40 /* R40圆弧插补 （ A）G02 X37 Y70 （B）G03 X27 Y60 （C） G02 X37 Y60 （D） G03 X37 Y85 N0075 G01 X60 /*上水平线直线插补N0080 （ B ） / *斜直线插补 （ A）X70 Y-15 （B） X70 Y70 （C） X80 Y-15 （D） X70 Y85 N0090 （ D ） /*右垂直线插补 （ A）X70 （B）Y55 （

5、C）Y0 （D）Y15 N0100 X （ D ） /*下直线插补 （A）15 （B）45 （C）60 （D）25 N0110 G02 X10 Y30 （ A ） / *左下圆弧插补 （A）I0 J15 （B）I-15 J0 （C）I0 J-15 （D）I15 J0 N0120 （ A ） X0 Y0 / *取消刀具半径补偿 （ A）G40 （B）G41 （C）G42 （D）G43 N0130 G00 Z100 M02 /*Z向快退，程序结束 如图零件及走刀路线, 厚度20mm， 逆铣，铣刀直径10。N010 （ C ） G90 G00 X0 Y0 /* 建立工件坐标系，快移到零点上方 （ A

6、） G91 （B） G53 （C） G54 （D） G50 N020 Z50 /*快移到安全高度N030 （ A ） S500 M03 /*快移到切入位置起点 （ A）X50 Y40 （B）X50 Y40 （C）X0 Y0 （D）X40 Y20 N040 Z5 （ C ） /*刀具下移至进给位置，冷却液开 （ A） G08 （B） G09 （C） M08 （D） M09 N050 G01 （ D ） F50 /*垂向进给至切入位置 （ A） Z20 （B） Z22 （C） Z20 （D） Z22 N060 （ C ） Y30 D1 F100 /*刀具半径补偿 （ A） G40 （B） G41

7、（C） G42 （D） G43 N070 G02 X40 Y20 （ A ） /*按切入方向圆弧插补 （ A） I10 J0 （B） I0 J10 （C） I10 K0 （D） I0 K10 N080 G01 X20 N090 （ B ） R20 /*圆弧插补 （ A） G02 X40 Y0 （B） G03 X40 Y0 （C） G02 X0 Y40 （D） G03 X0 Y40 N100 X6.195 Y39.517 （ C ） /*圆弧插补 （ A） I40 J0 （B） I0 J40 （C） I40 J0 （D） I0 J40 N110 G01 X40 Y20 N120 Y30 N130

8、 （ B ） /*取消刀补，退刀 （ A） G40 （B） G40 Y40 （C） G41 （D） G41 Y40 N140 G00 Z110 M09 /*拆装安全高度N150 （ D ） /*回到程度起点 （ A）X50 Y40 （B）X0 Y40 （C）X50 Y0 （D）X0 Y0 N160 M30 图示零件厚20，精铣内腔，深度8，顺铣，铣刀直径10。 N010 G90 （ B ） G00 X0 Y0 /*设置工件零点 （A） G92 （B） G54 （C） G53 （D） G50 N020 （ B ） /*快移到安全高度 （ A） Z50 F2000 （B） Z50 （C） Z50

9、F2000 （D） Z50 N030 Z5 S500 M03 N040 G01 （ D ） /*垂直进给至规定深度 （ A） Z13 （B） Z13 F50 （C） Z8 （D） Z8 F50 N050 （ B ） X0 Y20 D1 F150 /*刀具半径补偿 （A） G40 （B） G41 （C） G42 （D） G43 N060 G03 X20 Y00 （ D ） /* R20圆弧插补 （ A） R20 （B） I0 J20 （C） I20 J0 （D） I0 J20 N070 G01 （ D ） /*左边直线插补 （ A） X0 （B） Y0 （C） Y20 （D） Y10 N080

10、G03 （ A ） R10 /*左下角圆弧插补 （A）X10 Y20 （B）X20 Y10 （C） X20 Y20 （D） X10 Y10 N090 G01 （ B ） /*下方直线插补 （ A） X0 Y0 （B） X0 （C） Y0 （D） X0 Y10 N100 （ A ） X0 Y0 /*取消刀具半径补偿 N110 （ C ） /*冷却液关 （A） M06 （B） M07 （C） M08 （D） M09 N120 G00 Z100 N130 M30 /* 程序结束 如图所示零件厚20,精铣内腔,深度10。采用顺铣，铣刀直径16。要求切入方向合适.N010 G90 （ C ） G00 X

11、0 Y0 /*设置工件坐标系零点 （ A） G92 （B） G53 （ C） G54 （D） G50 N020 Z50 S500 M03 /*铣刀快移至安全高度,主轴正转N030 （ D ） /*选择合适的切入点 （ A） X 20 （B） Y20 （C） X20 Y20 （D） X20 Y11 N040 Z5 N050 G01 （ C ） /*刀具进给至规定深度 （A） Z15 F500 （B） Z0 F500 （C） Z10 F50 （D） Z15 F50 N060 （ B ） X5 Y11 D1 F150 /*刀具半径补偿N070 （ B ） /* 7毫米直线插补 （A）X7 （B） X

12、3.5 （C） X7 Y11 （D） X3.5 Y11 N080 G03 X20 Y20 （ C ） /*左圆弧插补 （ A） R20 （B）I16.5 J11 （C） I16.5 J11 （D） I0 J11 N090 G01 （ A ） / *下直线插补 （ A） X20 （B） X20 （C） X40 （D） X0 N100 G03 X3.5 Y11 （ D ） / *右圆弧插补 （ A） R20 （B） I0 J20 （C） I16.5 J11 （D） I0 J20 N110 （ A ） / *取消刀具半径补偿 （ A）G40 X0 Y0 （B） G42 X0 Y0 （C） G40 （

13、D） G42 N120 Z50 /*返回安全高度N130（ C ） /*程序结束 （A）M00 （B） M01 （C） M02 （D） M05 图示零件厚20, 精铣内腔，深度10，顺铣,要求沿圆弧切向切入。N010 G90 G92 X0 Y0 Z50 /*设置工件零点N020 G00 Z5 S500 M03N030 G01 （ D ） /*垂直进给至规定深度 （ A） Z0 F50 （B） Z10 F500 （C） Z0 F500 （D） Z10 F50 N040 G41 （ B ） D1 /*刀具半径补偿，到达圆弧的延伸位置, （ A） X20 Y20 （B） X28.28 Y28.28

14、（ C） X28.28 Y28.28 （D） X40 Y0 N060 （ B ） R20 F100 /* 右上角R20圆弧插补 （ A） G02 X0 Y20 （B） G03 X0 Y20 （C） G02 X20 Y0 （D） G03 X20 N070 X10 /*上方直线插补N080 G03 X 20 Y10 （ C ） /*左上角R10圆弧插补 （ A） I10 J0 （B） I0 J10 （C） I0 J10 （D） I10 J 0 N090 （ B ） /*左边直线插补 （ A） X0 Y10 （B） Y0 （C） X10 Y10 （D） X0 N100 （ D ） R20 /*左下角

15、圆弧插补 （A）G02 X20 Y0 （B） G03 X20 Y0 （C） G02 X0 Y20 （D） G03 X0 Y20 N110 （ C ） /*下方直线插补 （ A） X10 Y0 （B） X10 Y20 （C） X10 （D） X10 N120 G03 （ A ） R10 /*右下方圆弧插补 （A）X20 Y10 （B）X10 Y20 （C） X20 Y20 （D） X20 N130 （ B ） /*右方直线插补N140 （ A ） X0 Y0 /*取消刀具半径补偿，返回零点N150 M30 /*程序结束 如图所示零件厚20，精铣内腔，深度10。N010 G90 （ D ） G00

16、 X0 Y0 /*设置程序原点，主轴正转 （ A） G92 （B） G50 （ C） G53 （D） G54 N020 Z50 S500 M03 /*铣刀快至安全高度,主轴正转 （ A） X 20 Y 10 （B） X20 Y10 （C） X20 Y10 （D） X20 Y10 N035 Z5 N040 G01 （ C ） /*刀具进给至规定深度 （A）Z15 F500 （B） Z10 F500 （C） Z10 F50 （D） Z15 F50 N050 （ B ） X3 D1 /*刀具半径补偿N060 （ D ） F150 /*6毫米直线插补（A）Y-11 （B） X20 （C） X6 （D）

17、 X3 N070 G03 X20 Y20 （ C ） /*右圆弧插补 （ A）R20 （B）I17 J10 （C） I17 J10 （D） I0 J20 N080 （ B ） / *上直线插补 （ A）X40 （B） X-20 （C） X20 （D） X40 N090 G03 （ D ） X3 Y10 / *左圆弧插补 （ A） R20 （B） I17 J10 （C） I17 J10 （D） I0 J20 N100 （ A ） X0 Y0 / *取消刀具半径补偿N110 （ B ） /*返回安全高度 （A）Z0 （B） Z50 （C）Z5 （D） M05 N120 M30 /*程序结束如图所示

18、零件,精铣凸台外轮廓。N0010G （ D ）/*设置程序原点 （ A） 92 （B） 50 （C） 53 （D） 54N0020 G90 G00 Z50 /*铣刀移至安全高度N0030 （ C ） M03 /*主轴正转 （A）R300 （B）M300 （C）S300 （D）N300 N0040 Z2 N0050 G01 Z （ C ） F60 /*刀具进给至规定深度 （A）10 （B）15 （C）5 （D） 5 N0060 G（ C ） X15 Y10 D1 F150 /*刀具半径补偿 （ A）39 （B）40 （C）41 （D）42 N0070 （ B ） （A）X55 （B）Y55 （C

19、） Y70 （D） X70 /*左直线插补 N0080 G02 X30 Y70 （ B ） /* R15圆弧插补 （ A）I15 J15 （B）I15 J0 （C）I0 J15 （D）I15 J0 N0090 G01 X61 /*上直线插补N0100 G （ B ） R40 /* R40圆弧插补 （A）02 X85 Y43 （B）03 X85 Y43 （C）02 X14 Y0 （D）03 X14 Y0 N0110 G01 Y20 /*右直线插补 N0120 X （ C ） Y10 （A）15 （B）15 （C）70 （D）60 /*斜直线插补N0130 （ B ） /*下直线插补 （A）X0

20、Y0 （B）X15 （C）X55 （D）X60 N0140 （ B ） （ A）G41 X0 Y0 （B）G40 X0 Y0 （C）G41 （D）G40 /*取消刀具半径补偿N0150 G00 Z100 M02 /*Z向快退，程序结束 如图工件厚度10，逆铣法精铣轮廓，铣刀直径为10。N010 （ C ） G90 G00 Z50 G92 （B） G53 （C） G54 （D） G01 N020 （ B ） /*选择合适的切入点（ A） X0 Y0 （B） X -20 Y0 （C） X0 Y-20 （D） X20 Y-20 N030 G01 Z 12 F50 N040 （ C ） X0 D1 F

21、150 /*刀具半径补偿N050 X30 N060 Y27.087 /*垂直直线插补N070 G02 X50 （ D ） /* R25圆弧插补 （ A） R25 （B） I0 K10 （C） I10 J22.913 （D） I10 J22.913 N080 G01 Y0 /*垂直直线插补N090 X146.569 /*水平直线插补 N100 G91 G01 （ D ） /*斜直线插补 （A） X78.284 Y78.284 （B） XY78.284 （C） X78.284 （D） X78.284 Y78.284 N110 G90 （ B ） R40 /* R40圆弧插补 （ A） G02 X0

22、 Y50 （B） G03 X0 Y50 （C） G02 X50 Y0 （D） G03 X50 Y0 N120 G01 （ A ） /*垂直直线插补 （A）Y0 （B） X0 （C） Y50 （D） Y50 X0 N130 （ B ） /*取消刀具半径补偿 （A）G40 （B） G40 Y20 （C） G41 （D） G41Y20 N140 （ C ） /*快退到安全高度 （A）G01 X0 Y0 （B） G01 Z50 （C） G00 Z50 （D） G00 X0 Y0 N150 X0 Y0 （ D ） /*返回到程度原点，程序结束 （A）M00 （B） M01 （C） M08 （D） M30

23、 图示零件厚20，精铣加工内腔，深度10，顺铣，铣刀直径10。N010 G90 （ B ） G00 X0 Y0 /*设置工件零点 （ A） Z20 （B） Z20 F50 （C） Z10 （D） Z10 F50 N050 （ B ） X0 Y20 D1 F150 /*刀具半径补偿 N060 G03 X20 Y00 （ D ） /* R20圆弧插补 （ A） R20 （B） I0 J 20 （C） I20 J0 （D） I0 J20 N070 G01 （ D ） /*右边直线插补 （ A） X0 （B） Y0 （C） Y20 （D） Y10 N080 G03 （ A ） R10 /*右上角圆弧插

24、补 （A）X10 Y20 （B）X20 Y10 （C） X20 Y20 （D） X10 Y10 N090 G01 （ B ） /*上方直线插补N110 （ D ） /*冷却液关 如图工件厚度15,顺铣精铣轮廓，铣刀直径10。N0010 （ A ） X0 Y0 Z50 /*设置程序原点 （ A） G92 （B） G50 （C） G52 （D） G53 N0020 G91 G00 X20 S1000 M03 /*相对坐标，选择切入点 N0025 Z45 /*刀具下移至工件表面5毫米处N0030 G01 Z （ B ） F50 /*刀具进给至规定深度 （A）15 （B）22 （C） 17 （D） 0

25、 N0040 G41 G01 X （ D ） F150 D1 /*刀具半径补偿，铣刀至程序原点 （A）65 （B）5 （C） 85 （D） 20 N0045 X65 /*水平直线插补N0050 G02 （ A ） R15 /*圆弧插补 （A） X12.99 Y22.5 （B） X12.99 Y22.5 （C） X77.99 Y 22.5 （D） X77.99 Y22.5N0060 X10.103 Y （ B ） /*斜直线插补 （ A） Y0 （B） Y17.5 （C） Y40 （D） Y17.5 N0070 （ B ） /*斜直线插补 （A）X37.887 Y0 （B） X37.887 Y10 （C） X30 Y10 （D） X30 Y50 N0075 X30 *水平直线插补N0080 （ B ） *垂直直线插补 （ A） Y50 （B） Y50 （C） Y0 （D） Y10 N0090 （ D ） /*取消刀具半径补偿, 切出 （ A） G42 （B） G40 （C） G42 Y20 （D） G40 Y20 N0100 Z（ A ） /*退到离工件上表面5毫米处 （ A） Z27 （B） Z5 （C） Z20 （D） Z0 N0110 G90 X0 Y0 Z50 /*退到程序起点N0120 （ D ） /*程序结束 （A） M00 （B） M01 （C） M06 （D）