钣金展开计算资料Word文件下载.docx

1、具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T因此，K的值总是会在0和1之间。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程（8）：BA = Pi（R+K*T）A/180 （8）其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程（8

2、）的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程（8）后则可以得到以下算式：BA = A （0.01745R + 0.00778T）如果用另一种方法改造一下方程（8），把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：BA = A （0.01745 R + 0.01745 K*T）比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.

3、445。仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：软黄铜或软铜材料：BA = （0.55 * T） + （1.57 * R）半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = （0.64 * T） + （1.57 * R）青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = （0.71 * T） + （1.57 * R）实际上如果我们简化一下方程（7），将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：BA = （1.57 * K * T） + （1.57 *R）所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK =

4、0.55，K=0.55/1.57=0.35。同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：K = 0.35K = 0.41K = 0.45前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、

5、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。注：* TAN：为正切三角函数的简化表示* Pi：为圆周率常数（3.14159265）統一展開計算方法,做到展開的快速准確.1 適用範圍鈑金沖壓2 展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距

6、離用表示.3 計算方法 展開的基本公式:展開長度=料內+料內+補償量4.1 R=0,折彎角=90（T1.2,不含1.2mm）L=（A-T）+（B-T）+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90 （T1.2,含1.2mm）=A+B-2T+0.5T=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+）*/2當R 5T時 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/4（實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同）4.4 R=0 9

7、0L=A-T*tan（a/2）+B-T*tan（a/2）+T/3*a（a單位為rad,以下相同）4.5 R0L=A-（T+R）* tan（a/2）+B-（T+R）*tan（a/2）+（R+）*a4.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:（1）當C5時,一般分兩次成型,按兩個90折彎計算.（要考慮到折彎沖子的強度）L=A-T+C+B+2K（2）當3TC5時:L=A-T+C+B+K（3）當C3T時L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T時L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一

8、般抽孔高度不深取H=3P（P為螺紋距離）,R=EF見圖 T*AB=（H -EF）*EF+*（EF）2/4 AB=H*EF+（/4-1）*EF2/T預沖孔孔徑=D 2ABT0.8時,取EF=60%T.在料厚THmax）,直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時（HHmax）直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R4MM時:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.

9、6取Hmax =8T當R1.5T）當Rd1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2=（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h+T/3）-0.86*（Rd-2T/3）*（r+T/3）+0.16*（Rd-2T/3）1/24.12捲圓壓平圖（a）: 展開長度L=A+B-0.4T圖（b）: 壓線位置尺寸 A-0.2T圖（c）: 90折彎處尺寸為A+0.2T圖（d）: 捲圓壓平後的產品形狀4.13側沖壓平折彎處尺寸為A+1.0T 側沖壓平後的產品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長（AA+BB+CC）（中性層弧長均按 “中性層到板料內側距離=T/3”來計算）備註:

10、a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位（以配合沖頭加工方便性）,例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:3.80+0.050取3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚類型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.44.7M44.64.95.1#6-323.84.14.3附件二:常見預沖孔孔徑一覽表1.51.5（1.8）1.8說明:1以上攻牙形式均為無屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離（牙距）.3.內徑:M3 2.75 M3.50 3.2

11、0 M 4 3.65 6-32 3.10在R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材/板厚2.02.53.0冷板2.13.26.2铝板1.92.33.16.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。其它参考： 一.冷轧钢板SPCC（电镀锌板SECC）板厚角度901.41200.71500.21.70.860.30.41.61.82.12.40.80.91.01.61.92.22.5300.30.340.5450.7601.11.31.50.52.73.21.32.83.40.622.44.55.02.24.86.63.31.1

12、5.76.47.07.5 二.压铆螺件底孔尺寸表1.压铆螺母柱型号代号底孔尺寸（mm）M3（B）SO（O）（S）-M3-H5.4（B）SO（O）（S）-3.5M3-HM4（B）SO（O）（S）-M4-H6.0（B）SO（O）（S）-3.5M4-H7.2M5（B）SO（O）（S）-M5-H7.2M6（B）SO（O）（S）-M6-H8.7SO SOS 为通孔不通牙，SOO SOOS 为通孔通牙，加B为不通孔，加S为不锈钢材料，H为螺母柱的高度。2.压铆螺母底孔尺寸（mm）M20.4S（CLS）-M2-A4.2M2.50.45S（CLS）-M2.5-AS（CLS）-M3-AS（CLS）-M4-AS（

13、CLS）-M5-AS（CLS）-M6-ACLS为不锈钢材料，S为普通A3钢，A为螺母适用板厚材代号。3.镶入螺母F（S）-M2-AF（S）-M2.5-AF（S）-M3-AF（S）-M4-A7.4F（S）-M5-A7.9F（S）-M6-A加S为不锈钢材料，A为螺母适用板厚代号。4.涨铆螺母Z-（S）-M3-1.2（1.5,2.0）Z-（S）-M4-1.2（1.5,2.0）6.0Z-（S）-M5-1.2（1.5,2.0）8.0Z-（S）-M6-1.2（1.5,2.0）9.0M81.25Z-（S）-M8-1.2（1.5,2.0）11.0加S为不锈钢材料，1.2、1.5、2.0为常用适用板厚。5.压铆螺钉FH（S）-M2.5-LFH（S）-M3-L3NFH（S）-M3-LFH（S）-M4-L4NFH（S）-M4-LFH（S）-M5-L5FH（S）-M6-L6加S为不锈钢材料，FH为圆头，NFH为六角头，L为螺钉总长度。