盐雾试验验收标准样本Word文档下载推荐.docx

1、knmE KT盐水补给桶、 压力桶、 压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 s+r/zw+ S122650注（ 1） : 试验室大小, 须在0.48m3以上。6SQ博客空间Uji6V（p6SQ博客空间,?tZF/FQfm3.13.13.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐1FgbmIMA*U122650蚀者; 6SQ博客空间（TQ/bNZSMD3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上;3.3 试样滴落的l$#wE%P+UT）k*1226503.3 3.33试样试样滴落 试验液体不可流回

2、盐水桶而再用于试验;3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘; 空气压力须保持在1.0 0.1kgf/cm2 ?3DOJ（qO%?D1z122650 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 因此须事先有预热（ 2） 如下附表,以获取均一温度的喷雾。G4pCc8U,p8H122650注（ 2） : 预热以增加压缩空气的温度与湿度;压缩空气（Kpa）8498111126压力（Kgf/cm2）0.861.001.141.29所需预热温度（ ） 464748493）f.n$kZ3aT!R4P12265033.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近;3.6 喷雾液量以整个小

3、时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.02.0ml盐水溶液。喷雾$afLGV4T-e:WVh1xp122650液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量; 6SQ博客空间$hT（mjNiD3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l。4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（ 化学纯、 分析纯） 和蒸馏水或去离子水配置, 其浓度为（ 5 0.1） （ 质量百分比） , 雾化后的收集液, 除挡板挡回部分外, 不得重复使用;备注: 为配置浓度为5%的盐溶液, 能够经过下式计算所需氯化钠的质量; 所需氯化钠质量0.053 水的质量4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值

4、在6.57.2（ 35 2） 之间; 备注: 该PH值范围要求是在Ta=35 2测定的, 当盐溶液在室温下被调整PH值, 而在35雾化时, 由于CO22在较高温度下会挥发、 损失, 汇集溶液的PH值将比原溶液高;因此, 当盐溶液在室温下被调整PH时, 有必要将其调整至6.5以下, 这样在35雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.57.2这一要求;4.3实验室内温度（指箱体内的温度）35 2;4.4饱和压力桶内温度47 1;4.5饱和桶压力1.0 0.1kgf/cm2?D1z1226504.6喷雾量在工作空间任意位置, 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量, 平均每小时应收集到1

5、.02.0mL的溶液;4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍24h镀锡48h先镀镍再镀锡镀金2SPCC（冷轧钢板）镀白锌镀蓝白锌镀彩锌72h客户特殊要求的产品, 盐雾试验时间:产品型号图号产品名称盐雾试验时间EVI7/9C1191金属骨架240HPK4TC10102985329853-HSN008金属外壳144H4010540105-HSN0034000440004-EPL013金属支架1000H说明:a. 如果产品使用环境相对较为严酷, 可能要求的连续雾化时间严酷于本规范, 那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验; 如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行;b

6、. 如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、 盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范, 则按供应商提供的雾化时间进行试验, 否则将按本规范执行。5.试件的放置5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射;5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上, 平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成20 5 的角; 对于表面不规则的试件, 可采取多种放置状态, 务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾;5.3试件的排列, 应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上, 不应妨碍喷雾自由下落;5.4试件不可相互接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质, 以及其它支架外的物体;5.5盐溶液

7、禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面;5.6试件如果有识别的标记等粘贴物, 应尽量置于试件的下方;5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试, 可允许被测试样移位。在此情况下, 移位的次数和频率由操作者来决定, 可是需要在试验报告中注明;5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成, 如玻璃、 塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料, 而应使用人造纤维、 棉纤维或其它惰性绝缘材料。6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净, 无油污、 破损、 无临时性的保护层和其它弊病;7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品, 尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂

8、质（ 灰尘、 油污或其它杂质） 。所用的清洗方法应取决于试件材料性质, 试件表面及污物清洗时, 不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂;7.1.1使用适当的有机溶剂（ 沸点在60120 C之间的碳氢化合物） 和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后, 用新溶剂冲洗试样, 然后干燥;7.1.2清洗后的样品, 应避免再次被不经意的触摸而污染;7.1.3试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样;7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的, 不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定, 必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层, 如油漆、 石蜡或胶带等, 对切割区进行保护

9、。8.试验程序8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品, 开启盐雾试验箱的电源开关, 箱体和压力饱和桶进入加热阶段;8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后, 开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1.0 0.1kgf/cm2?D1z122650;8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关, 待满足设定的喷雾时间后, 将自动停止喷雾;8.4试验结束后, 首先关闭喷雾开关, 然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟;8.5箱体内的温度除净后, 关闭设备所有开关, 然后能够打开箱门取出试样;8.6试验过程中, 如无特殊要求, 禁止途中打开箱门;8.7在喷雾状态时, 严禁

10、同时进行除雾, 因为因气流逆向可能会损坏设备;8.8箱体内的盐雾气体未除净时, 禁止打开箱门, 以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀;8.9喷雾试验结束后, 试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟, 以免停留时间过长而影响测试结果;9.试验完成后的试样处理盐雾试验完成后, 将被测试件从盐雾箱中取出, 为了减少腐蚀产物脱落, 试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h1h; 然后用温度不超过35 C的干净流动水将被测试样小心清洗, 以去除试样表面残留的的盐雾溶液, 接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干;10.最终检测10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况, 如

11、点蚀、 裂纹、 气泡等分布和数量;11.试验结果的判定 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法, 譬如, 按照腐蚀物的特征进行表述、 按照腐蚀面积的百分比进行评级、 按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点, 决定按照腐蚀出现的时间进行判定。11.1 试验结果的判定如下表格:试验结果判定6h没有白色腐蚀物,24h没有绿色腐蚀物6h没有黑色腐蚀物,48h没有绿色腐蚀物6h没有白色腐蚀物,24h没有红色腐蚀物6h没有黑色腐蚀物,24h没有红色腐蚀物6h没有白色腐蚀物,48h没有红色腐蚀物48h没有白色腐蚀物,72h没有红色腐蚀物对于有些客户特殊要求的产品,按照以下方

12、法判定:没有出现白色腐蚀物时间没有出现红锈时间48H6H100012.试验报告12.1 试件的基本信息12.1.1试件的名称;12.1.2试件的规格型号;12.1.3试件的材质和表面处理方式;12.1.4试件的尺寸、 形状、 试验面积和表面状态;12.2 试件的初始检测12.2.1试件的外观结构检查, 而且要求有图片记录, 用以和试验后的外观进行比对;12.3 试件的放置试件的放置位置、 状态, 要求有放置图片的记录;12.4 试验条件12.4.1盐溶液浓度、 PH值;12.4.2箱体内温度、 湿度和压力饱和桶内的温度;12.4.3盐雾沉降量和连续雾化时间;12.5 最终检测12.5.1试件的外观结构检查, 而且要求有图片记录, 用以和试验前的外观进行比对;12.6 结果评定12.6.1试件的评级结果;12.6.2最终判断和判断依据;12.7 报告的有效性12.7.1报告需要得到相关职能部门的签字认可;13.对照图片参考 OK OK OK NGNG NG NG NG