盐雾试验验收标准样本Word文档下载推荐.docx
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盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
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^[122650注
（1）:
试验室大小,须在0.48m3以上。
6SQ博客空间
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[（p6SQ博客空间,?
t
Z
F/FQfm3.13.13.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身
被腐1FgbmIM
A*U122650蚀者;
6SQ博客空间（TQ/bN^Z
S
M
D
3.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上;
3.3试样滴落的l$~#^wE%P+UT）k*}1226503.3
3.33
试样试样
滴落
试验液体不可流回盐水桶而再用于试验;
3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;
空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2?
3DOJ（q
O%?
`D1z122650因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,因此须事先有预热
（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
G4pC
c8U,p8H122650注
（2）:
预热以增加压缩空气的温度与湿度;
压缩空气
（Kpa）
84
98
111
126
压力
（Kgf/cm2）
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
46
47
48
49
3）f.n$kZ3aT!
R4P12265033.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近;
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾$af
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p122650液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量;
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3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液
试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置,其浓度为（50.1％）（质量百分比）,雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
备注:
为配置浓度为5%的盐溶液,能够经过下式计算所需氯化钠的质量;
所需氯化钠质量＝0.053水的质量
4.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间;
备注:
该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的,当盐溶液在室温下被调整PH值,而在35℃雾化时,由于CO2 2 在较高温度下会挥发、损失,汇集溶液的PH值将比原溶液高;
因此,当盐溶液在室温下被调整PH时,有必要将其调整至6.5以下,这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求;
4.3实验室内温度（指箱体内的温度）
352℃;
4.4饱和压力桶内温度
471℃;
4.5饱和桶压力
1.00.1kgf/cm2?
`D1z122650
4.6喷雾量
在工作空间任意位置,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液;
4.7连续雾化时间
NO.
材质
表面处理方式
连续雾化时间
1
铜
镀镍
24h
镀锡
48h
先镀镍再镀锡
镀金
2
SPCC（冷轧钢板）
镀白锌
镀蓝白锌
镀彩锌
72h
客户特殊要求的产品,盐雾试验时间:
产品型号
图号
产品名称
盐雾试验时间
EVI7/9
C1191
金属骨架
240H
PK4T
C1010
29853
29853-HSN008
金属外壳
144H
40105
40105-HSN003
40004
40004-EPL013
金属支架
1000H
说明:
a.如果产品使用环境相对较为严酷,可能要求的连续雾化时间严酷于本规范,那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验;
如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行;
b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范,则按供应商提供的雾化时间进行试验,否则将按本规范执行。
5.试件的放置
5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射;
5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
原则上,平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角;
对于表面不规则的试件,可采取多种放置状态,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾;
5.3试件的排列,应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上,不应妨碍喷雾自由下落;
5.4试件不可相互接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质,以及其它支架外的物体;
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面;
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物,应尽量置于试件的下方;
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试,可允许被测试样移位。
在此情况下,移位的次数和频率由操作者来决定,可是需要在试验报告中注明;
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成,如玻璃、塑料或有涂层的木制品。
悬挂试样的材料不应使用金属材料,而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查
试验样品表面必须干净,无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病;
7.试件的预处理
7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品,尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。
所用的清洗方法应取决于试件材料性质,试件表面及污物清洗时,不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂;
7.1.1使用适当的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。
清洗后,用新溶剂冲洗试样,然后干燥;
7.1.2清洗后的样品,应避免再次被不经意的触摸而污染;
7.1.3试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样;
7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的,不应损坏切割区附近的覆盖层。
除非另有规定,必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层,如油漆、石蜡或胶带等,对切割区进行保护。
8.试验程序
8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品,开启盐雾试验箱的电源开关,箱体和压力饱和桶进入加热阶段;
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后,开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1.00.1kgf/cm2?
`D1z122650;
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关,待满足设定的喷雾时间后,将自动停止喷雾;
8.4试验结束后,首先关闭喷雾开关,然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟;
8.5箱体内的温度除净后,关闭设备所有开关,然后能够打开箱门取出试样;
8.6试验过程中,如无特殊要求,禁止途中打开箱门;
8.7在喷雾状态时,严禁同时进行除雾,因为因气流逆向可能会损坏设备;
8.8箱体内的盐雾气体未除净时,禁止打开箱门,以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀;
8.9喷雾试验结束后,试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟,以免停留时间过长而影响测试结果;
9.试验完成后的试样处理
盐雾试验完成后,将被测试件从盐雾箱中取出,为了减少腐蚀产物脱落,试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h;
然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗,以去除试样表面残留的的盐雾溶液,接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干;
10.最终检测
10.1试验后的外观
检查外观的缺陷情况,如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量;
11.试验结果的判定
对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法,譬如,按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。
根据我们公司产品的特点,决定按照腐蚀出现的时间进行判定。
11.1试验结果的判定
如下表格:
试验结果判定
6h没有白色腐蚀物,24h没有绿色腐蚀物
6h没有黑色腐蚀物,48h没有绿色腐蚀物
6h没有白色腐蚀物,24h没有红色腐蚀物
6h没有黑色腐蚀物,24h没有红色腐蚀物
6h没有白色腐蚀物,48h没有红色腐蚀物
48h没有白色腐蚀物,72h没有红色腐蚀物
对于有些客户特殊要求的产品,按照以下方法判定:
没有出现白色腐蚀物时间
没有出现红锈时间
48H
6H
1000
12.试验报告
12.1试件的基本信息
12.1.1试件的名称;
12.1.2试件的规格型号;
12.1.3试件的材质和表面处理方式;
12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态;
12.2试件的初始检测
12.2.1试件的外观结构检查,而且要求有图片记录,用以和试验后的外观进行比对;
12.3试件的放置
试件的放置位置、状态,要求有放置图片的记录;
12.4试验条件
12.4.1盐溶液浓度、PH值;
12.4.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度;
12.4.3盐雾沉降量和连续雾化时间;
12.5最终检测
12.5.1试件的外观结构检查,而且要求有图片记录,用以和试验前的外观进行比对;
12.6结果评定
12.6.1试件的评级结果;
12.6.2最终判断和判断依据;
12.7报告的有效性
12.7.1报告需要得到相关职能部门的签字认可;
13.对照图片参考
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